懸臂式沖孔模設計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 13:29 本頁面
【文章內容簡介】 沖孔沖裁力：F沖孔=KLtτ=8π300= （） 卸料力。查《冷沖壓工藝與模具設計》表3—18得卸料力系數K卸=。F卸=K卸F沖孔== （） 推件力。查《冷沖壓工藝與模具設計》表3—18得推件力系數K推=。F推=K卸F沖孔== （） 總沖壓力F0的確定?？倹_壓力F0= （） 壓力中心計算。沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應盡可能和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，提高運動精度以及模具和壓力機的壽命。對稱形狀零件的壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上，所以此零件的壓力中心就在它的幾何中心上。（。） 初選壓力機F總=。查《冷沖壓工藝與模具設計》附錄一，初選J2316型開式壓力機，其技術參數如下：公稱壓力： 160（kN）滑塊行程： 55（mm）行程次數： 120（次/min）最大裝模高度： 220（mm）連桿調整長度： 45（mm）工作臺尺寸： 前后300（mm），左右450（mm）模柄孔尺寸： 直徑216。30（mm），深度50（mm）電動機功率： （kW） 凸、凹模刃口尺寸計算沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則。計算沖裁凸、凹模刃口的依據為：①沖裁變形規(guī)律，即沖孔件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。②零件的尺寸精度。③合理的間隙值。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。⑤沖模的加工制造方法。因而在計算刃口尺寸時應按下述原則進行。保證沖出合格的零件。根據沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料尺寸等于凹模刃口尺寸。因而沖孔時，應以凸模為基準。落料時，以凹模為基準。基準件的尺寸應在零件的公差范圍內。沖孔間隙取在凹模上，落料間隙取在凸模上。保證模具有一定的使用壽命。新模具的間隙應是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?？紤]到沖裁時凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時，對基準刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較小的數值。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較大的數值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件?？紤]沖模制造修理方便，降低成本。為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標注成+，凸模公差標注成—δp。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。一般模具制造精度比工件精度高2至4級。沖裁刃口尺寸計算方法。制造沖模的關鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計算公式和公差標注也不同。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類：分別加工與配合加工。對于形狀復雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中一件（凸模或凹模）作為基準件，然后以此基準件來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點是:，因此不需要較核，所以加工基準時可以適當放寬公差，使其加工容易。，只需在基準件上標注尺寸和公差，配制件僅標注基準尺寸并注明配做所留間隙值。 由于形狀復雜工件各部分尺寸性質不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對有關尺寸進行具體分析后，按前述尺寸計算原則區(qū)別對待。查《沖壓成形工藝與模具設計》表34得模具沖裁間隙值Zmin=，Zmax=。查公差表得凸、凹模制造公差：δp=，δd=。因為該工件未標注公差，按IT14制造，所以因數x=。校核：ZmaxZmin==，δp+δd=+=。滿足校核條件 沖孔應以凸模為基準，然后配做凹模按計算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實際尺寸并保證最小合理間隙配做凹模。dp=dmin+x? δp0=8+ = （）dd=dp+Zmin 0+δd=+ 0+= 0+ （）第3章 模具各部分的設計 模具的概要設計模具是用多個零件按照一定關系裝配而成的有機整體，結構就是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現在模具結構上。在此次模具的結構設計大體可以分為兩步：第一步根據工序排樣的結果確定模具的基本結構框架，確定組成沖孔模具的主要結構單元以及形式，對模具制造和使用提出要求。第二步確定各結構單元的組成零件及零件間的連接關系。結構設計的結果是模具裝配圖和零件明細表。在結構設計中概要設計是模具結構設計的開始，根據產品零件要求，確定沖孔模具的基本結構框架。結構概要設計包括：（1）模具基本結構：定位方式、卸料方式以及出件方式的確定。（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。（3）模架基本結構：模架的類型，模柄類型的選擇。（4）壓力機的選擇：壓力機的類型，壓力機的規(guī)格。 凹模的設計 材料及熱處理選擇Cr12Mov鋼，Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。凹模硬度 60～65 HRC熱
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