【文章內(nèi)容簡介】 五、凸模、凹模、工作刃口尺寸計算及設(shè)計過程一． 選擇計算方法：首先查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》表33得沖裁雙面間隙Zmax=,Zmin=；假如用分別加工法，則很難保證加工精度，增加加工成本。而且分別加工法目前還主要用于圓形或者方形、矩形的工件。所以決定采用配合加工法。計算過程列表如下：查表，m級公差尺寸為：177。 沖孔模刃口尺寸以凸模為基準(zhǔn)配作凹模。6 尺寸為凸模磨損后變小的尺寸，查表35取系數(shù)x= 有公式： = 凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值Zmin~Zmax = ~落料凹模及其輪廓尺寸計算采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)一次成形，安排凹模在模架上的位置時，將計算得的壓力中心與模柄中心重合即可。其輪廓尺寸計算如下：凹模厚度，差《模具設(shè)計簡明手冊》取k = H=KB== mm（應(yīng)該取H≥15mm）H = 15 = 根據(jù)H不小于10，取H=20mm凹模壁厚 C=（—2）H=1520mm考慮到零件比較小，適宜取較大值，所以實(shí)際取凹模厚度 H=20mm 凹模壁厚 C= 30 mm凹模寬度 B = b + 2C = 88 + 230 =148 mm 沖孔凸模沖孔凸模所沖的六個孔均為圓形，沖孔凸模采用臺階式，便于裝配與更換。 根據(jù)《沖壓工藝及沖模設(shè)計》公式（337）：h1=(~08)H凹=12~16mm 取h1=15mmh2=10～20mm 取h1=18mmh3=25mmh=7 （安全距離與修模量）L=h1+h2+ h3+h=15+18+25+7mm=75mm 查標(biāo)準(zhǔn)取L=60mm 如下圖為沖孔凸模：六、沖模主要零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、公差的選擇及技術(shù)要求的說明卸料板的設(shè)計卸料板的周邊尺寸與凹模的周邊尺寸相同，厚度為18mm。卸料板148mm148mm18mm采用Q235制造。卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘M845 JB/,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凹模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。卸料橡膠的選用計算項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=+t