【文章內(nèi)容簡介】 傳動(dòng)裝置 它采用聚氨脂同步齒形帶傳動(dòng)及交換帶輪方式變速，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、傳動(dòng)準(zhǔn)確及傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。適用于轉(zhuǎn)速要求高的場合，如與鏜銷頭配套,適宜對各種工件的半精鏜和精鏜。b．1NGb型頂置式齒輪傳動(dòng)裝置 它適用于中，低速加工場合，如臥式配置時(shí)的粗、精鏜孔。一般適用于臥式配置。c．1NGc型尾置式齒輪傳動(dòng)裝置 它適用于中、低速加工，不經(jīng)常變速的場合，一般配置成立式機(jī)床。d．1NGd型手柄變速傳動(dòng)裝置 它采用手柄操縱滑移齒輪變速，適用于經(jīng)常變速場合，一般組成臥式配置的給合機(jī)床，加工小批量生產(chǎn)，多品種零件，如粗、精鏜孔。 由于本組合銑床采用臥式配置形式，因此選用第二種類型—1NGb型頂置式齒輪傳動(dòng)裝置。 1NGb型頂置式齒輪傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)大體為:通用主軸部件的主軸尾部伸入到傳動(dòng)裝置的空心軸V內(nèi)，以花鍵連接。傳動(dòng)裝置以軸V左端法蘭的外圓與主軸部件殼體尾端的內(nèi)止口配合定位，軸5及其上的齒輪傳動(dòng)主軸。根據(jù)3軸間的齒輪傳動(dòng)比的不同配置，1NGb型傳動(dòng)裝置分為A(低速級)和B型(高速級)，每組又可通過4軸間齒輪的不同，得到8級轉(zhuǎn)速。潤滑泵由軸2通過一對齒輪傳動(dòng)，對傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)件及軸承進(jìn)行潤滑。 通用主軸部件選擇主軸部件又稱單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀，尾部連接傳動(dòng)裝置就可進(jìn)行切削，如進(jìn)行銑削，鏜削，鉆削及攻螺紋等加工工序。每種主軸部件均采用剛性主軸結(jié)構(gòu)。在加工時(shí)，刀桿（或刀具）一般不需要導(dǎo)向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺(tái)（或工作臺(tái)）的精度來保證。主軸部件與相應(yīng)規(guī)格的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置（跨系列）配套使用。主軸部件配上傳動(dòng)裝置安裝在動(dòng)力滑臺(tái)上，可以組成立式或臥式組合機(jī)床。這類機(jī)床不設(shè)導(dǎo)向裝置，夾具結(jié)構(gòu)較簡單，機(jī)床配置靈活。主軸部件種類較多，對于組合銑床來說，主要采用1TX系列銑削頭。1TX系列銑削頭與1XG系列銑削工作臺(tái)等進(jìn)給動(dòng)力部件配套，可組成各種類型的銑削組合機(jī)床。由切削功率pc=，由參考文獻(xiàn)[1]表513，選型號(hào)1TX50。1TX50銑削頭主軸端部尺寸如下表：表44 1TX50銑削頭主軸端部尺寸型號(hào)d(h5)d1d2d3d4D177。b(h5)l1l21TX50M24M30M20119451TX50銑削頭主要性能及參數(shù)如下表：表45 1TX50銑削頭主要性能及參數(shù)型號(hào)b1L1dL2b2d1h功率(kw)1TX50500800200450M1625015。22由于所設(shè)計(jì)的組合銑床選用頂置式齒輪傳動(dòng),所以銑削頭聯(lián)系尺寸如下表：表46 銑削頭聯(lián)系尺寸型號(hào)BB1B2LL1L2L31TX50500450470800200275126型號(hào)L4L5HH1H2H31TX50665942504689115004組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì),通常是針對具體加工零件，擬訂工藝和結(jié)構(gòu)方案，并進(jìn)行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件設(shè)計(jì)。并且在選取定加工方法和機(jī)床總體布局結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上繪制組合機(jī)床“三圖一卡”。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和進(jìn)行機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算。繪制給合機(jī)床三圖一卡，就是針對具體零件，在先定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，：繪制被加工零件工序圖﹑加工示意圖﹑機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)效率計(jì)算等。 被加工零件工序本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床主要對柴油機(jī)氣缸體兩端面的粗銑。在實(shí)踐中，在大多數(shù)情況下，工件的一個(gè)平面，在夾具中不是支承在三個(gè)點(diǎn)上，而是支承在四個(gè)或者更多一些的支承點(diǎn)上，有時(shí)放在兩條長的支承板上，這樣可以提高“機(jī)床夾具刀具工件”系統(tǒng)的剛性，避免夾壓力和切削力超出支承點(diǎn)，引起工件的彈性變形，這種變形不僅影響加工精度，還會(huì)引起振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)造成刀具的折斷。，因此被加工零件的頂,底面是較光滑的，因此采用萬向節(jié)滑動(dòng)叉的下底面作為定位基準(zhǔn)。，選定的工藝方案，定本機(jī)床的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造﹑使用﹑檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。它的要求如下：。﹑夾壓部位及夾壓方向，以便依次進(jìn)行夾具定位支承﹑夾緊﹑導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。﹑精度﹑表面粗糙度﹑形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊?。設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)如下：： ：HT250；：187—255HBS；，其余尺寸及相應(yīng)光潔度為前序保證；：4mm。 加工方案零件的加工方案要通過加工示意圖反映出來，加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程﹑工件﹑夾具﹑刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖樣之一。在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。其主要內(nèi)容為：,切削用量及工作循環(huán)。﹑數(shù)量﹑結(jié)構(gòu)﹑尺寸。，規(guī)格尺寸及外伸長度。，導(dǎo)向裝置，刀桿托架等。﹑接桿﹑夾具與工件之間的聯(lián)系尺寸,配合及精度。加工示意圖的畫法如下：：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工作加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖。加工表面用粗實(shí)線畫。為簡化設(shè)計(jì)，相同加工部位的加工示意圖只需表示其中之一，亦即同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫一根。，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。刀具應(yīng)處于加工終了位置。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但需加注規(guī)格代號(hào)。 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，可用以檢驗(yàn)：機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開展多軸箱，夾具等專用部件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。總聯(lián)系尺寸圖，它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。：，表明機(jī)床的配置型式及總體布局，主視圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。，但反映各部件的聯(lián)系尺寸，專用部件的主要輪廓尺寸，運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全，至于各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。,聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號(hào)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)，功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。確定機(jī)床的裝料高度H裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離?？紤]剛度，結(jié)構(gòu)要功能和使用要求等因素，新頒國家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為1060mm，與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO一致。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)常在850~1060之間選取。由于銑削工作臺(tái)高度為700mm，夾具體高度為220mm，則裝料高度為H=700mm+220mm+=。確定側(cè)床身側(cè)床身為XS10B型號(hào)，其高度H=950mm，寬度B=470mm，長度L=930mm。圖 53 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計(jì)算出機(jī)床生產(chǎn)率度編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡是按一定格式要求編制的，反映零件在機(jī)床上的加工過程，工作時(shí)間,機(jī)床生產(chǎn)率，機(jī)床負(fù)荷率的簡明表格。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。理想生產(chǎn)率Q（單件為件/h）是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時(shí)總數(shù)tk有關(guān)，一般情況下，單班制取2350h,兩班制取4600h,則Q=（51）有已知條件知，A=65000件，tk=4600h則 由式（51）得Q==（件）實(shí)際生產(chǎn)率（單位為件/h）是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。則Q1 =（52）式中，T單—生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間（min），可按下式計(jì)算：T單=t切+t輔=(++t停)+（+t移+t裝卸）（53）式中 L1﹑L2—分別為刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作進(jìn)給長度，單位為mm；vf1﹑vf2—分別為刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作進(jìn)給量，單位為mm/min；t?！?dāng)加工沉孔﹑止口﹑锪窩﹑倒角﹑光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5~10轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為min；L快進(jìn)﹑L快退—分別為動(dòng)力部件快進(jìn)，快退行程長度，單位為mm；vfk—?jiǎng)恿Σ考煨谐趟俣?。用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取5~6m/min；用液壓動(dòng)力部件時(shí)取3~10m/min；t移—直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取0。1min；t裝卸—工件裝﹑卸（包括定位或撤消定位﹑夾緊或松開﹑清理基面或切屑及吊運(yùn)工件等）時(shí)間。它取決于裝卸自動(dòng)化程度﹑工件重量大小﹑裝卸是否方便及工人的熟練程度。~。由已知條件知，L1=320mm+250mm=570mm；vf1=320mm/min；t停=0；L快進(jìn)=300mm；t移=；L快退=320mm+822mm=1122mm；vfk=；t移=；t裝卸=。所以，由式（53）得，T單=+++=（min）則，由式（52）得，Q1===17（件/h）由于Q1Q，即機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率，則所選擇的切削用量符合機(jī)床設(shè)計(jì)。I當(dāng)Q1Q，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。即?負(fù)===5 組合機(jī)床主軸設(shè)計(jì)主軸組件是機(jī)床的執(zhí)行件，它的功用是支承和帶動(dòng)工件或者刀具的旋轉(zhuǎn)，完成表面的加工成形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還起傳遞動(dòng)力加工和扭矩、承受一定的切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷的效果。由于主軸工件的工作性能直接對機(jī)床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響，因此主軸是機(jī)床中的一個(gè)關(guān)鍵的組件。主軸和一般傳動(dòng)軸的相同點(diǎn)有兩點(diǎn)，兩者都傳遞動(dòng)力加工性、承受并扭矩傳動(dòng)力，并且保證傳動(dòng)件和支承的正常的工件條件。 旋轉(zhuǎn)精度主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指主軸在手動(dòng)或低速、空載時(shí)，主軸前端定位面的徑向跳動(dòng)△r、端面跳動(dòng)△a和軸向竄動(dòng)值△o。如圖所示：主軸的旋轉(zhuǎn)誤差圖中實(shí)線表示理想的旋轉(zhuǎn)軸線，虛線表示實(shí)際的旋轉(zhuǎn)軸線。當(dāng)主軸以工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸回轉(zhuǎn)軸線在空間的漂移量即為運(yùn)動(dòng)精度。主軸組件的旋轉(zhuǎn)精度取決于部件中各主要件的制造精度和裝配、調(diào)