畢業(yè)設(shè)計-汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉機械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-01-08 18:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mK??? ? ? ?剩精 剩 式中： K —— 精度提高系數(shù) (“機械制造工藝手冊”表 122) ?剩 —— 粗銑后的空間偏差 102μm 。 安裝誤差 ?安：取尺寸公差 1/3， 23μm 最后，將手冊中所查得的各項數(shù)據(jù)分別填入下表。同時，按照“機械制造工藝設(shè)計手冊”第 4 頁上所規(guī)定的步驟，計算出這個表面的各道工序的極限尺寸及余量值，也一并填入表 21 中。 表 21 加工余量計算表 孔端 面加工工序及工步 余量組成 (?m) 計算余量Zmin(?m) 計算尺寸(mm) 公差T(?m) 極限尺寸 (mm) 余量極限值 (mm) Rz T 缺 ? ?安 最大 最小 最大 最小 磨端面 (計算尺寸 mm? ) 模鍛毛坯 240 250 1700 2200 粗銑兩端面 30 50 102 1849 2 4039 350 磨兩端面 10 20 23 2 205 70 118 模鍛斜度： 7? 模鍛毛坯尺寸： mm?? 模鍛分型面，毛坯制造尺寸及技術(shù)要求，見毛坯圖。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 車削端面、外圓及螺紋 本工序采用計算法。 工件材料： 45 鋼正火， ? ? ，模鍛。 加工要求：車 60mm? 端面、 200Rz ( 1? )；粗車外圓 62mm? 、 60mm? 、200Rz ( 1? )；車螺紋 M60 1mm? 。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 11頁 機床： C6201 普通車床。 刀具： 端面車刀：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 216 25mm? ， 90rK ??， 15o? ??， 12o? ??，? ? 。 螺紋車刀：刀片材料 W18Cr4V 。 (1)粗車端面 1)若要考慮模鍛斜度，軸線長度方向的加工余量 ( M60 1mm? 端面處 )為max ? ， min ? 。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此不必要全部加工，此時可只按 max 6mmZ ? 考慮，分二次加工，吃刀深度 3mmpa ? 。 2)進(jìn)給量 ? 。 3)計算切削速度，耐用度 45mint? ? ? ? ?0. 18 0. 15 0. 3292 0. 81 0. 8 1. 5445 3 0. 416 3 m /m in 2. 72 m /sVxympC Kt a f?? ?? ? ? ? ? ???? 4)機床主軸轉(zhuǎn)速 ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 1 3 . 3 r /s 7 9 9 r /m in3 . 1 4 6 5s wn d ?? ?? ? ?? 按機床選取 ? (760r/min )。 所以實際切削速度 ?? ()。 5)切削工時 6 5 3 0 1 7 .5 m m2l ???， 1 2mml ? ， 2 0l ? ， 3 5mml ? (試切長度 ) ? ? ? ? ? ?1 2 3 2 2 4 . 5 2 9 . 7 s 0 . 1 6 m in1 2 . 6 0 . 4mwl l l lt nf? ? ? ? ?? ? ?? (2)粗車外圓，要求校驗機床功率及進(jìn)給機構(gòu)強度。 1)切削深度：單邊余量 ? ，可一次切除。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 12頁 2)進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，從“手冊”中選用? 。 3)計算切削速度： ? ? ? ?0. 18 0. 15 0. 3292 45 1. 5 0. 616 2 m /m in 2. 7 m /sVxympC Kt a f?? ?? ? ? ???? 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 2 .7 1 3 .2 2 r /s 7 9 3 r /m in3 .1 4 6 5s wn d ?? ?? ? ?? 按機床選取 ? (760r/min )。 所以實際切削速度 ?? ()。 5)校驗機床功率 由表查得單位切削功率： ? ?633 2 .7 1 0 k W m m /m insP ??? 當(dāng) ? 時 zfFK ?，故切削功率： ? ?6100032 .7 10 15 4 1. 5 0. 6 10 00 0. 94. 08 kWzm s p fFP P a f K????? ? ? ? ? ? ?? 由機床說明書可知， C6201 車床的電機功率為 ? ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為760r/min 時，主軸傳遞最大功率為 ，所以機床功率足夠。 6)核試驗機床進(jìn)給機構(gòu)強度 查得單位切削力 1962MpaF ? ，故主切削力為： ? ?1 9 6 2 0 .0 0 1 5 0 .0 0 0 6 0 .9 1 5 9 0 Nzz p fFF F a fK? ? ? ? ? ? 在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑 r? 對 yF 、 xF 的影響較大，對 zF 影響較小。同“手冊”查得 2mmr? ? 時， yrFK? ?， xrFK? ?。又查得當(dāng) 75rK ??時，/ ? ， / ? ，故徑向切削力和軸向切削力分別為： 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 13頁 ? ? ? ?/ 1 5 9 0 0 .5 1 .3 7 1 0 8 9 Nyy z y z r FF F F F K ?? ? ? ? ? ? ? ? ?/ 1 5 9 0 0 .5 0 .7 3 5 8 0 Nxx z x z r FF F F F K ?? ? ? ? ? 取機床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù) ?? ，則機床進(jìn)給機構(gòu)沿縱進(jìn)給方向所承受的力為： ? ? ? ? ? ?5 8 0 0 .1 1 5 9 0 1 0 8 9 8 4 8 Nx y zF F F?? ? ? ? ? ? 從機床說明書中可知， C6201 車床縱向進(jìn)給機構(gòu)允許承受的最大力為? ?3532N 360kgf。因 此，機床進(jìn)給機構(gòu)能夠正常工作。 7)切削工時 切入長度 1 4mml ? ，切出長度 2 0l ? ，試切長度 3 5mml ? ? ? ? ?1 2 31 99 1 3 . 1 s 0 . 2 2 m in1 2 . 6 0 . 6m wl l l lt nf? ? ?? ? ?? ? ? ? ?1 2 32 29 3 . 8 s 0 . 0 6 m in1 2 . 6 0 . 6m wl l l lt nf? ? ?? ? ?? (3)車螺紋 1)切削速度的計算，刀具耐用度 60mint? ，螺距 1S? ，取 ? 。 ? ? ? ?0 . 1 1 0 . 3 0 . 7 0 . 1 1 0 . 3 0 . 71 4 . 8 1 4 . 8 3 5 . 6 m /m in 0 . 6 m /s6 0 1 0 . 1 5pt S a? ? ? ??? 2)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 6 3 . 1 8 r /s 1 9 1 r /m in3 . 1 4 6 0s wn d ?? ?? ? ?? 按機床選取 ? (185r/min )。 所以實際切削速度 ?? 。 3)切削工時，取粗行程次數(shù) 3 次，精行程 2 次，切入長度 1 3mml ? 。 ? ? ? ? ? ?1 18 5 2 9 . 2 s 0 . 5 m in3 . 0 8 1mwl l it nf?? ? ? ?? 工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、鏜內(nèi)孔及止口 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 14頁 25mm? ? ?1 0. 42 0. 9 0. 38 m m /rffK? ? ? ?， ? ?? ?0. 25 m /s 15 m /m in? ? ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 2 5 3 . 1 8 r /s 1 9 1 r /m in3 . 1 4 2 5s wn d ?? ?? ? ?? 按機床選取 ? (183r/min )。 所以實際切削速度 ? ?2 5 3 . 0 5 0 . 2 4 m /s1 0 0 0 1 0 0 0wwdn? ?? ???
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