【文章內(nèi)容簡介】 斜2） 溝槽尺寸過大，油從外周漏出3） 溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1） 檢查尺寸，換軸。油封處的公差常用h82） 重新加工軸的倒角3） 重新修磨，消除磨削痕跡4） 重新加工達(dá)到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達(dá)到配合要求油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆睿冑|(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件參見本表（三）1。參見本表（三）1。泄油孔被堵后，泄油壓力增加，造成密封唇口變形太大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更換油封泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長度泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上泄油管故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小1） 電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠2） 吸油過濾器濾網(wǎng)堵塞3） 油箱中油量不足或吸油管徑過小造成吸油困難4） 密封不嚴(yán)，不泄漏，空氣侵入內(nèi)部5） 油的粘度過大6） 液壓泵軸向及徑向間隙過大、內(nèi)泄增大1） 找出原因，進(jìn)行調(diào)整2） 清洗或更換濾芯3） 加足油量、適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢4） 擰緊有關(guān)接頭，防止泄漏或空氣侵入5） 選擇粘度小的油液6） 適當(dāng)修復(fù)液壓泵1） 液壓泵效率太低2） 溢流閥調(diào)整壓力不足或發(fā)生故障3） 油管阻力過大（管道過長或過細(xì)）4） 油的粘度較小，內(nèi)部泄漏較大1） 檢查液壓泵故障，并加以排除2） 檢查溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力3） 更換孔徑較大的管道或盡量減少長度4） 檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況，更換油液或密封1） 液壓馬達(dá)結(jié)合面沒有擰緊或密封不好，有泄漏2） 液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴(yán)重1） 擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈2） 檢查其損傷部位，并修磨或更換零件配油盤的支承彈簧疲勞，失去作用檢查、更換支承彈簧（二）泄漏1） 配油盤磨損嚴(yán)重2） 軸向間隙過大3） 配油盤與缸體端面磨損，軸向間隙過大4） 彈簧疲勞5） 柱塞與缸體磨損嚴(yán)重1） 檢查配油盤接觸面，并加以修復(fù)2） 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍3） 修磨缸體及配油盤端面4） 更換彈簧5） 研磨缸體孔、重配柱塞1） 油端密封，磨損2） 蓋板處的密封圈損壞3） 結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊4） 管接頭密封不嚴(yán)1） 更換密封圈并查明磨損原因2） 更換密封圈3） 檢查、清除并擰緊螺栓4） 擰緊管接頭（三）噪聲1） 密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部2） 液壓油被污染，有氣泡混入3） 聯(lián)軸器不同心4） 液壓油粘度過大5） 液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損6） 葉片已磨損7） 葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象8） 定子磨損1） 檢查有關(guān)部位的密封，緊固各連接處2） 更換清潔的液壓油3） 校正同心4） 更換粘度較小的油液5） 修磨缸孔。重配柱塞6） 盡可能修復(fù)或更換7） 進(jìn)行修整8） 進(jìn)行修復(fù)或更換。如因彈簧過硬造成磨損加據(jù)，則應(yīng)更換剛度較小的彈簧故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）活塞桿不能動作（1）油液未進(jìn)入液壓缸1） 換向閥未換向2） 系統(tǒng)未供油（2）雖有油，但沒有壓力1） 系統(tǒng)有故障，主要是泵或溢流閥有故障2） 內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，活塞與活塞桿松脫，密封件損壞嚴(yán)重（3）壓力達(dá)不到規(guī)定值1） 密封件老化、失效，密封圈唇口裝反或有破損2） 活塞環(huán)損壞3） 系統(tǒng)調(diào)定壓力過低4） 壓力調(diào)節(jié)閥有故障5） 通過調(diào)整閥的流量過小，液壓缸內(nèi)泄漏量增大時(shí)，流量不足，造成壓力不足1）檢查換向閥未換向的原因并排除2）檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并排除1） 檢查泵或溢流閥的故障原因并排除2） 緊固活塞與活塞桿并更換密封件1） 更換密封件，并正確安裝2） 更換活塞桿3） 重新調(diào)整壓力，直至達(dá)到要求值4） 檢查原因并排除5） 調(diào)整閥的通過流量必須大于液壓缸內(nèi)泄漏量（1）液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題1） 活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，工作面積不足，故不能啟動2） 具有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵?。?）活塞桿移動“別勁”1） 缸筒與活塞，導(dǎo)向套與活塞桿配合間隙過小2） 活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合間隙過小3） 液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸蓋之間同軸度差，液壓缸與工作臺平行度差）（3）液壓回路引起的原因，主要是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)節(jié)過小或連通回油的換向閥未動作1） 端面上要加一條通油槽，使工作液體迅速流進(jìn)活塞的工作端面2） 缸筒的進(jìn)出油口位置應(yīng)與活塞端面錯(cuò)開1） 檢查配合間隙，并配研到規(guī)定值2） 檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求的配合間隙3） 重新裝配和安裝，不合格零件應(yīng)更換檢查原因并消除（二）速度達(dá)不到規(guī)定值（1）密封件破損嚴(yán)重（2）油的粘度太低（3）油溫過高（1）更換密封件（2）更換適宜粘度的液壓油（3）檢查原因并排除（1）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，選用壓力過低（2）工藝和使用錯(cuò)誤，造成外載比預(yù)定值大（1）核算后更換元件，調(diào)大工作壓力（2）按設(shè)備規(guī)定值使用“別勁”（1）加精度差，缸筒孔錐度和圓度超差（2）裝配質(zhì)量差1） 活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差2） 液壓缸與工作臺平行度差3） 活塞桿與導(dǎo)向套配合間隙過小檢查零件尺寸，更換無法修復(fù)的零件1） 按要求重新裝配2） 按照要求重新裝配3） 檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔，達(dá)到要求的配合間隙（1）油液過臟（2）防塵圈破損（3）裝配時(shí)未清洗干凈或帶入臟物（1）過濾或更換油液（2）更換防塵圈（3）拆開清洗，裝配時(shí)要注意清潔（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口調(diào)節(jié)過小，在進(jìn)入緩沖行程時(shí)，活塞可能停止或速度急劇下降（2）固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過?。?）缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之間間隙過?。?）緩沖節(jié)流閥的開口度要調(diào)節(jié)適宜，并能起到緩沖作用（2）適當(dāng)加大節(jié)流孔直徑（3）適當(dāng)加大間隙（1）缸筒內(nèi)徑加工精度差，表面粗糙，使內(nèi)泄量增大（2）缸壁脹大，當(dāng)活塞通過增大部位時(shí)，內(nèi)泄漏量增大（1）修復(fù)或更換缸筒（2）更換缸筒（三）液壓缸產(chǎn)生爬行“別勁”參見本表（二）3。參見本表（二）3。（1）新液壓缸，修理后的液壓缸或設(shè)備停機(jī)時(shí)間過長的缸，缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未排凈（2）缸內(nèi)部形成負(fù)壓，從外部吸入空氣（3）從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)容積大得多，液壓缸工作時(shí)，這段管道上油液未排完，所以空氣也很難排凈（4）泵吸入空氣（參見液壓泵故障）（5）油液中混入空氣（參見液壓泵故障）（1）空載大行程往復(fù)運(yùn)動，直到把空氣排完（2）先用油脂封住結(jié)合面和接頭處，若吸空情況有好轉(zhuǎn)，則把緊固螺釘和接頭擰緊（3）可在靠近液壓缸的管道中取高處加排氣閥。擰開排氣閥，活塞在全行程情況下運(yùn)動多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉參見液壓泵故障的消除對策（5）參見液壓泵故障的消除對策（四）緩沖裝置故障（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過小（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小（1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）拆開清洗適當(dāng)加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換（3）修去毛刺和清洗干凈（4）適當(dāng)加大間隙（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)（2）慣性能量過大（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)（5）活塞上密封件破損，當(dāng)緩沖腔壓力升高時(shí)，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固（2）應(yīng)設(shè)計(jì)合適的緩沖機(jī)構(gòu)（3）修復(fù)或更換（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)（5）更換密封件（6）修復(fù)或更換（7）更換新緩沖環(huán)（8）修正“爬行”（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等（1）對每個(gè)零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件不準(zhǔn)使用（2）重新裝配確保質(zhì)量（五）有外泄漏（1）液壓缸裝配時(shí)端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損（2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損（3）密封件安裝差錯(cuò)，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯(cuò)或漏裝（4）密封壓蓋未裝好1） 壓蓋安裝有偏差2） 緊固螺釘受力不勻3） 緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊（1）拆開檢查，重新裝配（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件（3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長度（1）保管期太長，密封件自然老化失效（2）保管不良，變形或損壞（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求更換（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角（2）溝槽尺寸及精