【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有管路接頭盒個(gè)結(jié)合面密封無(wú)滲漏現(xiàn)象。測(cè)定的空載最大牽引速度（輸出軸轉(zhuǎn)速），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）性能試驗(yàn)。液壓油的油溫為（ 50177。 5）℃時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)試系統(tǒng)的壓力特性（背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)、低壓失壓保護(hù)等）和流量特性（升速時(shí)間 、降速時(shí)間）。 （ 4）容積效率試驗(yàn)。在額定牽引速度下，油溫為（ 50177。 5）℃時(shí)，加載至額定壓力，記載空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正、反向各測(cè) 1次，并計(jì)算容積效率γ y,其值不低于 80%。 （ 5）在額定牽引速度和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每 30min，記錄 1 次各油池溫度，直到各油池溫度都達(dá)到熱平衡（每小時(shí)溫度不超過 1℃）。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗(yàn)，進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，溫升不大于 50℃，最高油溫不大于 75℃。各齒輪郵箱池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于 75℃，最高油溫不大于 100℃，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無(wú)異常噪聲和撞擊聲，無(wú) 滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕，剝落或膠合現(xiàn)象。 .《檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)采煤機(jī)截割部檢修后性能試驗(yàn)的規(guī)定 截割部試驗(yàn)要求如下 : %100???? 外泄漏量滿載排量（額定轉(zhuǎn)速） 空載排量（額定轉(zhuǎn)速）γ Y 21 （ 1）試驗(yàn)準(zhǔn)備，截割部組件注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求，接上冷卻水，水溫不得低于 10℃。 （ 2）輕載跑合試驗(yàn)，每臺(tái)截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載（額定功率的 25%）跑合，跑合時(shí)間不少于 2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪聲和溫升，跑合后，放油清洗油池。 （ 3）加載試驗(yàn)。重新加油，進(jìn)行 。其中，按電動(dòng)機(jī) 50%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn) 1h；按電動(dòng)機(jī) 75%的額定功率運(yùn) 轉(zhuǎn) 1h；按電動(dòng)機(jī)的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn) 。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無(wú)異常噪聲和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于 100℃。 .《檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)采煤機(jī)整機(jī)性能試驗(yàn)的規(guī)定 （ 1）操作試驗(yàn)。操作各操作手把、控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表指示正常。 （ 2）整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。牽引手把放在最大牽引速度位置上，并合上截割部離合器手把，進(jìn)行 2h 原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其中，滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn) 1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn) 1h。并應(yīng)符合下 列要求： ①運(yùn)行正常，無(wú)異常噪聲和振動(dòng)，無(wú)異常溫升，并測(cè)定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度； ②所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，緊固間不松動(dòng)。 ③測(cè)定空載電機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。 （ 3）調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)。操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測(cè)量時(shí)，由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需的時(shí)間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后，將搖臂降到水平位置，持續(xù) 16h后，下降量不得大于 25mm。 試驗(yàn) 22 1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整： A、軸向劃痕深度小于 ，長(zhǎng)度小于 50mm； B、徑向劃痕深度小于 ，長(zhǎng)度小于圓周的 1/3； C、輕微擦傷面積小于 50mm2； D、同一圓周上劃痕不多于 2條，擦傷不多于 2處； E、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25㎝ 2。 2 ）活塞桿的表面粗糙度不得大于 ，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于 。 3 ） 立柱活柱的直線度不得大于 1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于 2‰。 4 ） 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于 ‰。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不 得大于公稱尺寸的 2‰。 5 ） 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。 6 ） 缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2 ㎝ 2。 7 ） 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 8 ） 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合 — 條款要求，涂層符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無(wú)化學(xué)反應(yīng)。 9 ） 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時(shí)要進(jìn)行更換底閥。 23 .5 牽引部 試驗(yàn)準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻 水，水溫不低于 10℃。 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各 30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，測(cè)定的空載最大牽引速度 (輸出軸轉(zhuǎn)速 )應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 性能調(diào)試：液壓油的油溫為 50177。 5℃時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特征 (背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)，低壓失壓保護(hù)等 )和流量特性 (升速時(shí)間、降速時(shí)間 )。 容積效率試驗(yàn)：在額定牽引速度下，油溫為 50177。 5℃時(shí)，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速， 正反向各測(cè)一次，并計(jì)算容積效率η v，其值不低于 80%。 η v(%)= 額定壓力時(shí)的輸出輸轉(zhuǎn)速 100% 空載時(shí)的輸出軸轉(zhuǎn)速 溫升試驗(yàn)：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每 30min 記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡 (每小時(shí)溫升不超過 1℃ )。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于 3h。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于 50℃，最高油溫不大于 75℃。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不 大于 75℃，最高油溫不大于 100℃。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。 試驗(yàn)后，放油清洗油池，更換濾油器。 6 截割部 試驗(yàn)準(zhǔn)備：載割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于 10℃。 輕載跑合試驗(yàn)：每臺(tái)截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載 (額定功率的 25%)跑合，跑合時(shí)間不得少于 2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。 加載試驗(yàn)：重新加油，進(jìn)行 的連續(xù)加載試驗(yàn) 。其中： 按電機(jī) 50%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn) 1h； 按電機(jī) 75%的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn) 1h； 按電機(jī)的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn) ； 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于 100℃。 7 整機(jī)試驗(yàn) 操作試驗(yàn)：操縱各操作手把，控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。 整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行 2h 原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其中： 滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn) 1h； 滾筒調(diào)至最低位置 ，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn) 1h。并應(yīng)符合下列要求： a 運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)，無(wú)異常溫升，并測(cè)定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度； b 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動(dòng)； c 測(cè)定空載電動(dòng)機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力。 調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測(cè)量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時(shí)間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù) 16h 后，下降量不得大于 25mm。 24 D采煤機(jī)檢修注意事項(xiàng) ．底托架的修理 注意事項(xiàng) （ 1）對(duì)重度變形和磨損的軸銷、螺栓要更換新件，磨損輕微的可以在安裝時(shí)將其調(diào)換，方可使用。 （ 2）變形嚴(yán)重的孔可采用補(bǔ)焊后再擴(kuò)孔的方法修復(fù)，為了防止焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可采取焊接前先預(yù)熱的方法。 （ 3）底托架變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的應(yīng)更換新件，能夠修復(fù)的采用補(bǔ)焊，斷裂部件補(bǔ)焊凹坑，焊后要進(jìn)行整平及調(diào)直，然后將底托架連接在一起，平面度不超過 5mm，超過 5mm 應(yīng)刨平。 （ 4）滑靴的磨損量超過 10mm，銷軸額磨損量超過 1mm時(shí)，應(yīng)更換新件。 （ 1）補(bǔ)焊齒座時(shí)，按圖紙要求的角度制度專用 樣板，保證齒座的位置焊接正確。為確保焊接質(zhì)量，可采用預(yù)熱法焊接。 （ 2）端盤裂紋、端盤截線開焊及螺旋葉片開焊等，都可采用焊接法修補(bǔ)，但在焊前必須預(yù)熱到 400℃左右，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 （ 3）對(duì)端盤和螺旋葉片斷裂、損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換新件。 （ 1）凡是經(jīng)過修復(fù)的液壓元件都必須清洗干凈，在檢修過程中不得吧金屬粉末及其他贓物粘到元件上。 （ 2）修理過程中，要特別小心不準(zhǔn)碰傷和劃傷液壓元件上的密封表面。 （ 3）檢修過程中發(fā)現(xiàn)平面配油副嚴(yán)重磨損使硬化層失效時(shí)，應(yīng)作報(bào)廢處理。 （ 4）檢修過程中 發(fā)現(xiàn)泵（馬達(dá)）的柱塞或缸孔有嚴(yán)重的劃傷或擦傷時(shí)，應(yīng)更換新件。 25 檢修時(shí)在拆除機(jī)器或部件前，一定要弄清各零部件的相對(duì)位置和裝、拆順序，必要時(shí)做好標(biāo)志，以防裝配時(shí)裝錯(cuò)。 D采煤機(jī)地面檢修工技術(shù)操作規(guī)定 、一般規(guī)定 第 1 條 采煤機(jī)地面檢修工 (以下簡(jiǎn)稱檢修工 )應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗工作。 第 2 條 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢修的采煤機(jī)，必須全部恢復(fù)其安全使用性能，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第 3 條 拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。 第 4 條 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。 第 5 條 在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)措施；焊接密閉容器時(shí)，應(yīng)有安全措施。 第 6 條 站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男? 第 7 條 裝好的設(shè)備，安全保護(hù)裝置必須齊全，動(dòng)作可靠；有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗(yàn)。 第 8 條 檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無(wú)影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無(wú)污染、無(wú)粉塵。 、檢修前的 準(zhǔn)備 第 9 條 檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。 第 10條 根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具， 材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。 第 11條 對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。 26 第 12條 檢查外部零件有無(wú)損壞、丟失。 、檢修 第 13條 使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件，拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。 第 14條 傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在 吊繩上，禁止拋擲。 第 15條 解體： 1．拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記； 2．拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法； 3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時(shí)裝錯(cuò)； 4．拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。 第 16條 用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。 第 17條 零部件的檢測(cè)：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測(cè)試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。 第 18條 采用各種方法對(duì)零 件進(jìn)行修復(fù)。對(duì)修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測(cè)試應(yīng)在無(wú)塵車間進(jìn)行。 第 19條 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。 第 20條 部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢查一遍，直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測(cè)的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。 第 2l條 整體組裝后應(yīng)檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝。 第 22條 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 、收尾工作 27 第 23條 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。 第 24條 將檢修記錄、測(cè)試數(shù)據(jù) 存檔保存。 第 25條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場(chǎng)地。 D采煤機(jī)井下檢修工技術(shù)操作規(guī)程 、一般規(guī)定 第 l 條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。 第 2 條 檢修工作必須按設(shè)計(jì)要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證正常的檢修時(shí)間。 第 3 條 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，必須提出書面報(bào)告并經(jīng)礦機(jī)電總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 第 4 條 檢修地點(diǎn)必須安全寬敞，進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。 第 5 條 液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。 第 6 條 檢修工作 (含周檢、月檢 )必須有檢修計(jì)劃，并有檢修記錄。 第 7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng) 20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到 ％時(shí)，停止一切作業(yè)，切斷電源。 、檢修前的準(zhǔn)備 第 8 條 檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。 第 9 條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。 第 10條 檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。 第 11條 清理采 煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。 第 12條