【文章內(nèi)容簡介】 依據(jù)系統(tǒng)要求）時(shí)能夠保持壓力穩(wěn)定，使油能夠充分析出。在此過程結(jié)束后壓板回到原位，此時(shí)充分析出油后的物料卸出。為實(shí)現(xiàn)以上功能，此液壓系統(tǒng)工作循環(huán)可劃分為：圖21 液壓系統(tǒng)工作循環(huán)在下行階段系統(tǒng)大部分時(shí)間是工進(jìn)階段，系統(tǒng)的作用力由零慢慢升至最大值，因此在此階段不必考慮液壓缸的變速，以此來達(dá)到簡化系統(tǒng)、降低成本的目的。在保壓延時(shí)階段系統(tǒng)輸出最大作用力，整個(gè)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也以滿足此階段要求來設(shè)計(jì)。同時(shí)此階段能夠保持壓力不會(huì)減少，避免系統(tǒng)由于壓力下降導(dǎo)致出油不凈。壓板上行時(shí)沒有力的輸出，在此考慮液壓缸能夠快速上行，減少等待時(shí)間，此階段的速度通過有桿腔和無桿腔的面積差別來實(shí)現(xiàn)快速上行，為減少成本不采用雙泵結(jié)構(gòu)。因液壓缸豎直安裝所以必須考慮原位停止時(shí)液壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)液壓缸的自鎖，避免不能停留在原位。[9]為實(shí)現(xiàn)上述工作循環(huán)，液壓缸采用雙作用單活塞桿液壓缸。液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足使用要求的同時(shí)考慮成本、維修等因素?？紤]到工廠實(shí)際加工水平及客戶實(shí)際需要，液壓缸結(jié)構(gòu)不必可以追求先進(jìn)，避免工藝復(fù)雜、維修困難。盡量能夠做到在現(xiàn)有技術(shù)水平下生產(chǎn)出符合要求的液壓缸，沒有專業(yè)知識(shí)的客戶能夠排除一般故障。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)已知液壓榨油機(jī)工作時(shí)最大軸向力為1200KN，運(yùn)動(dòng)部件重50KG，,起動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間= 。 液壓執(zhí)行元件的載荷的組成與計(jì)算1）工作載荷工作載荷是作用在活塞桿軸線上的擠壓力，在此為最大軸向力2） 慣性載荷 （31） —運(yùn)動(dòng)部件受到的重力（）—重力加速度；—速度變化量（）—起動(dòng)或制動(dòng)時(shí)間（）則求得慣性載荷為 3）摩擦阻力液壓缸密封處的摩擦阻力 ，由于各種缸的密封材質(zhì)和密封形成不同，難以精確計(jì)算，一般估算為： （32） （2）其中，—液壓缸的機(jī)械效率，一般取 （33） （3）則可求得 通過計(jì)算可知由于慣性載荷值很小，在設(shè)計(jì)計(jì)算中忽略不計(jì)。液壓缸各工作階段的載荷值見表 1 。表31 液壓缸各工作階段載荷值工作循環(huán)計(jì)算公式載荷 下行保壓延時(shí)1200快速上行 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計(jì)算此液壓系統(tǒng)工作載荷較大，根據(jù)機(jī)械常用的系統(tǒng)壓力知液壓機(jī)的常用工作壓力為20—30 ?？紤]到此設(shè)備無需移動(dòng)、尺寸方面沒有限制，考慮到壓力太高對(duì)泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、知道精度要求太高，為降低成本，選擇較低壓力，取P=20。[10]液壓缸有關(guān)計(jì)算參數(shù)見圖（35）。此設(shè)計(jì)中液壓缸主要承受壓力，拉力相對(duì)壓力極小，所以主要考慮液壓缸受壓時(shí)狀態(tài)圖35 液壓缸主要參數(shù) 活塞桿受壓時(shí)： （34）此系統(tǒng)回油路較短且直接回油箱則背壓力 可忽略不計(jì)?？汕蟮没钊娣e為： （35）活塞直徑:，取 （36）由上行和下行速度之比為，可按速比要求確定 ,查表得。活塞桿直徑：,取 無桿腔活塞有效作用面積： 有桿腔活塞有效作用面積： 計(jì)算液壓缸實(shí)際工作壓力按照確定出的液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)算出各工況時(shí)液壓缸實(shí)際工作壓力，見表 32 。表 32 液壓缸實(shí)際工作壓力工況載荷 KN工作壓力 計(jì)算公式下行保壓延時(shí)1200快速上行2 計(jì)算液壓缸實(shí)際所需流量根據(jù)最后確定的液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸及運(yùn)動(dòng)速度，計(jì)算出液壓缸實(shí)際所需流量，見表 33 。表 33 液壓缸實(shí)際所需流量值工況運(yùn)動(dòng)速度結(jié)構(gòu)參數(shù)流量 計(jì)算公式下行保壓延時(shí)———快速上行 制定系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)圖此液壓機(jī)要求有保壓功能，進(jìn)油回路選擇單向閥回路。換向回路選用手動(dòng)三位四通閥，節(jié)省成本。保護(hù)裝置采用在進(jìn)油管、有桿腔進(jìn)（回）油管安裝溢流閥，進(jìn)油路溢流閥保證在壓力過高時(shí)溢流，與電接點(diǎn)式壓力表構(gòu)成雙重保護(hù)，防止液壓系統(tǒng)壓力升高造成系統(tǒng)損壞。有桿腔進(jìn)(回)油路溢流閥保證當(dāng)在液壓缸上行到位置，而油泵未停止供油時(shí)溢流，保護(hù)液壓缸缸蓋不會(huì)因承受過高壓力而損壞。壓力表采用電接點(diǎn)式壓力表，可以保證系統(tǒng)由于內(nèi)泄漏或物料壓縮造成壓力損失時(shí)，自動(dòng)充油補(bǔ)壓，避免系統(tǒng)的壓力損失而造成的設(shè)備效率下降，同時(shí)減少人力。液壓系統(tǒng)在整個(gè)工作循環(huán)中所需油量變化不大，選擇用單泵供油，節(jié)省成本。[11] 擬定液壓系統(tǒng)圖初步擬定液壓系統(tǒng)圖如圖 36 。圖 36 液壓系統(tǒng)圖 液壓元件的選擇 液壓泵的選擇1）液壓泵工作壓力的確定 (37)—液壓缸的最高工作壓力，對(duì)本系統(tǒng)?！玫揭簤焊卓偟墓苈窊p失。有系統(tǒng)圖可見，從泵到液壓缸之間串聯(lián)有一個(gè)單向閥和一個(gè)換向閥，取。液壓泵工作壓力為： 2）液壓泵流量的確定 (38) 由工況表可知。求得液壓泵流量：3）選擇液壓泵的規(guī)格選用CBN—F306,公稱排量為,額定壓力為，最高壓力為，能夠滿足系統(tǒng)需求。 電動(dòng)機(jī)功率的確定在整個(gè)系統(tǒng)工作過程中，保壓延時(shí)段所需功率較大，電動(dòng)機(jī)的功率按照此階段選擇[12]。泵的總驅(qū)動(dòng)功率為 (39)其中，—泵的總效率?？紤]到保壓延時(shí)階段一般時(shí)間較短，而電動(dòng)機(jī)一般允許短時(shí)間超載25%，這樣電動(dòng)機(jī)的功率還可以降低一些。 液壓閥的選擇根據(jù)工作壓力和通過閥的流量，本系統(tǒng)的液壓閥都選用高壓閥。所選閥的規(guī)格型號(hào)見表 34 。表 34 液壓閥型號(hào)序號(hào)名稱選用規(guī)格1單向閥S6A2三位四通手動(dòng)換向閥DMT—03—3D—503高壓溢流閥DT—02—H—224低壓溢流閥DT—02—B—22 管道尺寸確定1） 管道內(nèi)徑計(jì)算 (310)其中，—通過管道內(nèi)的流量（）。 ——管內(nèi)允許流速()?！?，液壓系統(tǒng)壓油管道取3—6，—。，壓油管道取4，回油管道取2，由于此系統(tǒng)中有部分壓、回油管道為同一管道[13]，則這部分取3。吸油管道：壓油管道：回油管道：壓、回油管道：為減少材料規(guī)格，壓油管道和壓、回油管道統(tǒng)一取為2） 管道壁厚的計(jì)算 (311)其中，—管道內(nèi)最高工作壓力（）。 —管道內(nèi)徑（）?！艿啦牧系脑S用應(yīng)力（）。 壓油管道： 壓、回油管道： 壓油管道和壓、回油管道可以統(tǒng)一選，既可以減少材料規(guī)格還可以有較大的安全系數(shù)。吸油管道、回油管道因不承受過高壓力[15]，在此不在計(jì)算，而選用常見鋼管壁厚。 油箱容量的確定根據(jù)油箱容量的經(jīng)驗(yàn)公式 (312)其中，—液壓泵每分鐘排出壓力有的容積（） —經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，