叉車液壓缸畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 07:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 110Mpa取[s]=100Mpa 179。752015180。502180。100 179。由計(jì)算的公式所得的液壓缸的壁厚厚度很小，使缸體的剛度不夠，如在切削加工過程中的變形，安裝變形等引起液壓缸工作過程中卡死或漏油。所以用經(jīng)驗(yàn)法選取壁厚：d=8mm5 泰山學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度 按強(qiáng)度要求可用下式進(jìn)行近似計(jì)算：t179。[s][1] 179。180。80180。~142 （公式8）t179。~式中： D—缸蓋止口 H≥L/20+D/2 [9] （公式9）6 泰山學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)H=2/20+式中：L為液壓缸最大工作行程2(m)。D為缸筒 （公式10）采用隔套不僅能保證最小導(dǎo)向長(zhǎng)度，還可以改善導(dǎo)向套及活塞的通用性。 缸筒長(zhǎng)度確定液壓缸缸體內(nèi)部的長(zhǎng)度應(yīng)等于活塞的行程與活塞寬度的和。缸體外部尺寸還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般液壓缸缸體的長(zhǎng)度不應(yīng)大于缸體內(nèi)徑D的2030倍。即：缸體內(nèi)部長(zhǎng)度2000+48=2050mm缸體長(zhǎng)度≤（2030）D=（16002400）mm即取缸體長(zhǎng)度為2050mm 液壓缸進(jìn)出油口尺寸確定液壓缸的進(jìn)、出油口可布置在端蓋或缸筒上，進(jìn)、出油口處的流速不大于5m/s，油口的連接形式為螺紋連接或法蘭連接。根據(jù)液壓缸螺紋連接的油口尺寸系列（摘自GB/T287893）及16MPa小型系列單桿自（GB/T287893）及10MPa小型系列的單桿液壓缸油口安裝尺寸（ISO81381986）確定。連接方式為螺紋連接。7 泰山學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 緩沖裝置計(jì)算液壓缸中緩沖裝置的工作原理是當(dāng)活塞接近缸底時(shí)緩沖柱塞與孔形成環(huán)形間隙，減小了回油流速。緩沖腔環(huán)形縫隙δ d=6An0mszPcmdp12Pcmmax[8] （公式11） Pcm=平均緩沖壓力d ——緩沖柱直徑se—— 活塞的緩沖行程m ——液壓油的動(dòng)力粘度 圖4 n0 ——活塞緩沖開始時(shí)的速度A ——緩沖腔內(nèi)的有效作用面積通常182。179。~；se不可過長(zhǎng),以免外形尺寸過大Pcmmaxse=。d=40mm。n0 =8mm/s。V=32106m2/s。 =20mm；A=；r =900kg/m3mr,解得：d=2mm . 液壓油選擇HL32。n=8泰山學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)3. 液壓缸的校核1）液壓缸的額定壓力Pn值應(yīng)低于一定的極限值，以保證工作安全s(DD)（公式12） Pn163。[12]帶入已知數(shù)據(jù)得 Pn163。78MPa 符合要求2）為了避免缸筒在工作時(shí)發(fā)生塑性變形，液壓缸的額定壓力Pn值應(yīng)與塑性變形壓力有一定的比例范圍D （公式13） P163。PLs[13]D帶入已知數(shù)據(jù)得：PPL163。3）為了確保液壓缸的安全使用，缸筒的爆裂壓力PE應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐壓試驗(yàn)壓力PT PE=[10] （公式14）帶入已知數(shù)據(jù)得：PE=147MPaD缸筒內(nèi)經(jīng)；D1缸筒外徑；Pn額定壓力；PPL缸筒發(fā)生塑性變形時(shí)的壓力；PT液壓缸耐壓試驗(yàn)壓力；PE缸筒發(fā)生爆裂時(shí)的壓力9 泰山學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)，缸體螺紋處的拉應(yīng)力拉應(yīng)力 （公式15）s=KF[8](d1D)4p22切應(yīng)力K1KFd0（公式t=[8]16） 合成應(yīng)力sn=42+3t2[8]163。[s] （公式17） p（公式18） (D2d2)P[8]F=es（公式19） [s]=bn[8]K1螺紋 （公式20）10泰山學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)式中F——液壓缸最大推力（N）； 圖5 焊接缸筒和缸底 h——焊接效率，取h=； [s]——焊縫的許用應(yīng)力（Pa）；[s]=sbn[7]，當(dāng)
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