【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 o215g/tCr%Br% 廢棄電子線路板回收國(guó)內(nèi)外研究狀況發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)廢PCB回收常貴金屬及稀貴金屬很重視，投入大量資金對(duì)其進(jìn)行研究，所采取的技術(shù)手段通常分為兩大類：物理法和化學(xué)法。 物理法主要用于常見金屬如鋁、鐵、銅等的回收。采用拆卸、分選等技術(shù)來(lái)實(shí)行。 化學(xué)法有電化學(xué)法及濕法冶金，主要用于提純貴金屬如金、銀、鉑、釘?shù)取?從世界各國(guó)處理流程來(lái)看，絕大多數(shù)加工商在預(yù)處理階段均采用了稱重一分類—破碎一粉磨一有機(jī)物焙燒一熔煉一篩分一機(jī)械攪拌一選?！锢矸诌x的工藝。 從世界各國(guó)處理方法來(lái)看，國(guó)外注重采用智能拆解的回收方法。視覺(jué)識(shí)別技術(shù)、機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在廢舊電子電器產(chǎn)品回收領(lǐng)域的成功應(yīng)用更促進(jìn)了國(guó)外智能拆解技術(shù)的發(fā)展。其優(yōu)勢(shì)是對(duì)可識(shí)別的部分實(shí)現(xiàn)回收自動(dòng)化，可以保證回收物的統(tǒng)一性。智能拆解技術(shù)是今后廢舊電子產(chǎn)品回收領(lǐng)域發(fā)展的新方向。自動(dòng)化程度的提高可以給回收企業(yè)節(jié)省很大部分勞動(dòng)力投入。目前這種技術(shù)的發(fā)展與普及還有很大的可提升空間，首先是整個(gè)處理過(guò)程中還需要加入大量的手工操作才能實(shí)現(xiàn)，這樣設(shè)備運(yùn)行的效率還很大部分要受制于操作工人的效率；其次設(shè)備的適應(yīng)性不夠高，只能對(duì)手機(jī)和特定尺寸的印刷電路板等進(jìn)行處理，這樣機(jī)器的處理范圍存在一定的局限。再次，設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用較高，成本較大。 目前我國(guó)廢舊電路板回收處理技術(shù)還不成熟，開發(fā)投入嚴(yán)重不足。由于資金投入少、技術(shù)開發(fā)能力弱等素導(dǎo)致電子廢棄物加工處理工藝落后，技術(shù)及裝備水平極低，未有較先進(jìn)的技術(shù)和具有大規(guī)模的公司，一些與廢舊電路板加工處理相伴的環(huán)境污染物也未能得到妥善處理。目前我國(guó)電子廢棄物的處理方式基本有三種。 手工拆卸靠回收廢品為生的小販往往將低價(jià)回收來(lái)的電子廢棄物通過(guò)清洗、修理或重新組裝 后作為新產(chǎn)品倒賣進(jìn)入流通市場(chǎng)、銷往農(nóng)村或者向非洲等貧困地區(qū)傾銷。這些廢舊電子 電器產(chǎn)品因超期“服役”導(dǎo)致事故頻頻發(fā)生，成為危及人們生命和財(cái)產(chǎn)的重大事故隱患， 使用者對(duì)廢舊電子產(chǎn)品存在危害及其價(jià)值認(rèn)識(shí)不夠，將完全報(bào)廢后的電子電器產(chǎn)品隨意 丟棄，造成當(dāng)?shù)丨h(huán)境的嚴(yán)重污染。 人工回收某些拆解作坊雇傭工人對(duì)電子廢棄物進(jìn)行手工拆解，依靠最簡(jiǎn)單的工具如錘子、鉗 子等，將含金量高的成分和一些能再利用的元器件進(jìn)行分類回收；或者采用最簡(jiǎn)單酸溶 解或露天焚燒等落后方式回收其中的金屬，剩下的回收價(jià)值低的就地丟棄或焚燒，致使 當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境遭到嚴(yán)重破壞。 環(huán)保型處理 環(huán)保型處理在方式和設(shè)施上基本是靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)或直接用國(guó)外企業(yè)的投資建設(shè)的，最近幾年已陸續(xù)有多家電子廢棄物處理企業(yè)投資建設(shè)。比如由美國(guó)富勒集團(tuán)投資的南京金澤公司已于2004年建成投產(chǎn)，2004年3月湖南萬(wàn)容科技有限成立了“廢舊電路板的回收與利用項(xiàng)目”研發(fā)小組，對(duì)廢113PCB板的回收綜合利用及發(fā)展前景等方面的技術(shù)難題進(jìn)行了認(rèn)真的研究估算和考察，并做了大量的考證工作及工藝試驗(yàn)，于2004年初開始投放市場(chǎng)，實(shí)行規(guī)?；a(chǎn)。先后在深圳公明鎮(zhèn)、廣東東莞及江蘇無(wú)錫等地建立了廢舊電路板回收處理基地，并取得了理想的效果。但是國(guó)內(nèi)處理廢舊電子物資的技術(shù)與國(guó)外相比比較落后，很多處理技術(shù)都是以回收原料為目的的，回收效益不高，存在很大環(huán)境污染方面的問(wèn)題。在具體操作方面，大部分以手工拆卸分離為主，回收效率很低，直接接觸某些有毒害的金屬對(duì)操作人員的身體健康也存在很大的威脅。從這些方面看，國(guó)內(nèi)回收技術(shù)的發(fā)展空間還很大，要發(fā)展回收技術(shù)， 首先是要解決回收處理中的污染問(wèn)題，在化學(xué)處理方面需要研究一些替代氰化物等有毒物質(zhì)的處理方法，例如用有機(jī)溶劑處理，或生物冶金等方法以適應(yīng)環(huán)保方面的要求；其次提高回收的效率，就是要更多的回收廢舊電子產(chǎn)品中的可重新利用的元件：第三要學(xué)習(xí)國(guó)外的智能拆解技術(shù)，增大資金投入，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使廢舊電子產(chǎn)品的處理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。2 機(jī)械物理分離法的介紹 機(jī)械物理分離法機(jī)械處理技術(shù)采用的主要是物理方法,首先通過(guò)破碎實(shí)現(xiàn)廢棄電子線路板中的金屬與非金屬的解離,然后根據(jù)所含金屬和非金屬材料的物理性能不同,利用不同的分選方法將這些材料加以分離。廢棄電子線路板的機(jī)械處理方法包括拆解、破碎、風(fēng)力分選、磁選、篩分、渦流分選、電選等。 廢棄PCB上電子元器件的拆卸目前,中國(guó)拆卸技術(shù)工藝相當(dāng)落后,一般由手工完成。考慮到PCB 的基板和上面的元器件在組成和結(jié)構(gòu)上有很大的差異,國(guó)外一些公司開發(fā)了新的技術(shù)方法,在處理廢棄PCB 時(shí),將電子元器件拆卸下來(lái)分開單獨(dú)處理。日本一家公司開發(fā)了一套自動(dòng)拆卸廢電路板中電子元器件的裝置,這種裝置主要利用紅外加熱和兩級(jí)去除的方式（分別利用垂直和水平方向的沖擊力作用)使穿孔元件和表面元件脫落,不會(huì)造成任何損傷,然后再結(jié)合加熱、沖擊力和表面剝蝕技術(shù),使電路板上96%的焊料脫焊,用作精煉鉛和錫的原料。德國(guó)也一直在研究廢電路板的自動(dòng)拆卸方法,采用與電路板自動(dòng)裝配方式相反的原則進(jìn)行拆卸,先將廢電路板放入加熱的液體中融化焊料,再用一種SCARA機(jī)械裝置根據(jù)構(gòu)件的形狀分檢出可用的構(gòu)件。 破碎對(duì)于機(jī)械分離技術(shù)來(lái)講,使各種材料盡可能充分地單體解離是高效率分選的前提。由于廢棄PCB主要由強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線等金屬組成,硬度較高、韌性較強(qiáng),采用具有剪切作用的破碎設(shè)備可獲得較好的解離效果。研究發(fā)現(xiàn), mm時(shí)金屬基本上可以達(dá)到100%的解離,但破碎方式和級(jí)數(shù)的選擇還要視后續(xù)工藝而定。另外,廢棄PCB的破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含玻璃纖維和樹脂的粉塵, mm以下的顆粒中,而且連續(xù)破碎時(shí)還會(huì)發(fā)熱,散發(fā)有毒氣體,因此必須注意除塵和排風(fēng)。張洪建等根據(jù)廢棄線路板非金屬組成及破碎特性,通過(guò)熱重 紅外分析熱解實(shí)驗(yàn)等手段證實(shí)和研究了干法破碎中存在的二次污染問(wèn)題,提出了應(yīng)用濕法破碎的解決方案。瑞典開發(fā)了一種旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī),在中間轉(zhuǎn)筒周圍安裝著一套能夠自由旋轉(zhuǎn)的壓碎環(huán),依靠壓碎環(huán)與設(shè)備內(nèi)壁之間的剪切作用破碎物料。用這種破碎機(jī)可以減小解離后金屬的纏繞作用。日本的回收工藝采用兩級(jí)破碎,分別使用剪刀破碎機(jī)和特制的具有剪斷和沖擊作用磨碎機(jī), mm～ mm左右的碎塊。德國(guó)在破碎階段用旋轉(zhuǎn)切刀將廢板切成2 cm 2 cm大小的碎塊,磁選后再用液 氮冷卻,然后送入錘磨機(jī)碾壓成細(xì)小顆粒,從而達(dá)到好的解離效果[4] 分選分選[5] 主要是利用粉碎后粉體各組分不同的物理化學(xué)性質(zhì),采用重力分選、磁電分選、化學(xué)分選、電選等手段將其分離開來(lái)。美國(guó)利用強(qiáng)力旋流分選機(jī)從個(gè)人電腦的PCB中回收鋁。利用破碎、篩分、電選和磁選的方法從廢棄電子線路板中實(shí)現(xiàn)金、銀與鐵、鋁、鋅和錫的分離；瑞典利用電動(dòng)滾筒靜電分選機(jī)回收銅。 幾種回收廢棄電路板方法優(yōu)缺比較 處理方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)機(jī)械物理分離法對(duì)環(huán)境污染小，金屬和貴金屬回收率較高機(jī)械自動(dòng)化，智能化處理，不用人工拆卸，節(jié)約勞動(dòng)力和處理費(fèi)用由于全部粉碎后混雜在一起成分比較多，進(jìn)行有效分離難度比較高?；瘜W(xué)處理法廢氣排放少，提取貴金屬后的殘留物易于處理，經(jīng)濟(jì)效益顯著化學(xué)試劑消耗大，工藝復(fù)雜，二次污染中。熱處理法提取貴金屬具有簡(jiǎn)單，處理規(guī)模大有機(jī)物在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體造成二次污染，金屬回收率低，設(shè)備比較昂貴 典型處理工藝目前,國(guó)際上推行的方法是物理方法,它具有投資少、環(huán)境污染小等特點(diǎn)。德國(guó)Daimler benz Ulm Research 開發(fā)了四段式處理工藝:預(yù)破碎、液氮冷凍后粉碎、分類、靜電分選。具體采用的工藝見圖3。這種方法具有三個(gè)特點(diǎn): (1)液氮冷卻有利于破碎； (2)破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,在整個(gè)粉碎過(guò)程中持續(xù)通入 196℃的液氮可以防止塑料燃燒(氧化) ,從而避免形成有害氣體；(3)以前的工藝在分離小于1 mm的細(xì)粒時(shí)一般就達(dá)到極限, mm的顆粒,甚至可以從粉塵中回收貴重金屬。日本NEC公司[10] 開發(fā)的處理工藝見圖4 。其特點(diǎn)是采用兩段式破碎法,利用特制破碎設(shè)備將廢板粉碎成小于1 mm的粉末,這時(shí)銅可以很好地解離,而且銅的尺寸遠(yuǎn)大于玻璃纖維和樹脂的尺寸。再經(jīng)過(guò)兩級(jí)分選可以得到銅含量約82% (重量)的銅粉,其中超過(guò)94%的銅得到了回收。3 實(shí)驗(yàn)方法 任務(wù)計(jì)劃 功能描述 高速旋