【文章內(nèi)容簡介】 臟物進入軸承。1煤磨張緊站的功能有哪些？答：（1）為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。1試分析篦冷機空氣室漏料嚴重的原因及處理方法。答：可能原因（1）篦板損壞，篦板之間間隙過大，篦板與盲目板間隙過大。（2）盲板脫落（3）篦板梁斷。處理方法：（1）利用檢修機會對篦板、盲板間隙進行調(diào)整，損壞有給予更換；（2）將盲目板復位，重新固定，檢修時對盲板螺栓及澆注料重點檢查；（3）將篦板梁復位，進行堆焊，檢修時給予更換。1試分析3篦冷機掉進原因及處理方法？答：可能原因有：（1）料層過厚或篦床內(nèi)部阻力大，使壓力升高；（2）變量泵損壞。處理方法：（1）提高篦速，消除內(nèi)部阻力大原因，降低壓力；（2）切換備用泵，檢修時給予更換或修理。1試分析存在破碎機振動大及軸承高溫的原因。答：（1）有金屬異物或大塊物料至破碎機引起振動；（2）篦篩翹起或破碎機錘頭脫落或?qū)⒚撀湟鹫駝樱唬?）由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過小引起振動；（4）錘頭磨損不均勻而引起振動大。軸承溫度高的原因：（1）轉(zhuǎn)子振動大引起軸承高溫；（2）殼體（環(huán)境）溫度高引起軸承高溫；（3）潤滑的變質(zhì)或過量引起高溫；（4）軸承磨損過大或損壞引起高溫。1分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機一直處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機一直處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時。處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應處理。篦冷機內(nèi)托輪及其導軌有磨損時，對篦冷機有何影響？如何處理？答：影響：（1）托輪及輪軌過量的磨損，會使波動柜架下沉，導致活動篦板和固定篦板之間的磨擦加大，從而大大降低篦板和有關(guān)零部件的使用和壽命。處理方法：（1）只要停機時間允許，就應檢查托輪及輪軌的接觸磨損情況，如果二者之一出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應進行更換，即使來不及更換，起碼也要用墊片調(diào)整輪軌，予以矯正。2？答：Q為屈服點符號，235為屈服點公稱數(shù)值（單位為mpa），A為質(zhì)量等級符號，F(xiàn)為脫氧方法符號：沸騰鋼。2焊條在焊接前為什么要烘干？答：因為用受潮焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質(zhì)量，在焊接前必須進行烘干。2在生產(chǎn)實際中，利用銼刀來鑒定普通鋼材的硬度？答：在生產(chǎn)實際中，利用銼刀可以在致鑒定普通鋼材的硬度，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削易，從而就能大致判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動，中硬度有鋼材只能用細銼或油光銼才能銼動，粗銼就銼不動了，高硬度的鋼材只有油光銼才能銼動。實踐中通過銼削感覺鑒定硬度情況如下：低硬度：HRC40，中硬度：HRC4050；高硬度：HRC50以上。2表面粗糙度對零件工作性能有何影響？答：（1）影響零件運動表面的磨擦和磨損；（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機器工作精度；（3）影響零件的強度；（4）影響零件的抗腐蝕性；（5）對聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。2對齒輪傳動有哪些使用要求？答：（1）傳遞運動的準確性；（2）傳動的平穩(wěn)性；（3）載荷分布均勻性；（4）側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時非工作齒面之間要有適當?shù)拈g隙。2為什么說軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對軸承有何影響？答：軸承游隙過大，就會使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動和軸向跳動，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動和噪聲。游隙過小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過盈配合，則會使軸承中滾動體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應力，并增加軸承磨擦發(fā)熱，以致降低軸承壽命。因此，游隙的大小應適度。2互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？答：（1）在設(shè)計方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標準件，通用件的標準部件，大大簡化繪圖和計算等工作，縮短設(shè)計周期有利于計算機輔助設(shè)計和產(chǎn)品品種的多欄化。（2）的制造方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利物采用先進加工過程和裝配過程機械化、自動化，從而可以提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。（3）在使用生維修方面，零部件具有互換性，可以及時更換那些經(jīng)磨損或損壞的零部件（如減速器中滾動軸承），用此可以減少機器維修時間和費用，保證機器能；連續(xù)而持久的運轉(zhuǎn)，從而提高機器的使用價值。2什么基孔制？什么是基軸制？答：（1）基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞士?，它的公差帶在零線上方，且基本偏差（下偏差）為零，即EI=0。（2）基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準軸，它的公差帶在零線下方，且基本偏差（上偏差）為零，即ES=0。2回轉(zhuǎn)窯輔傳的作用有哪些？答：輔傳裝置是為了檢修，點火和保安而設(shè)置的。當檢修窯體和砌耐伙磚時，需要把窯轉(zhuǎn)到指定的角度上；在點火時，用來慢轉(zhuǎn)窯，當電機發(fā)生事故或工廠突然停電時，為了防止因物料重量和溫度的影響使筒體彎曲，必須定時轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯有哪些結(jié)構(gòu)特點？答：（1）回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機器。（2）形大體重（3）多支點的支撐方式；（4）熱的影響，回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備3什么叫做磨損？有哪兩種形式？答：磨損是指摩擦表面物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無形磨損兩種形式。3什么叫做潤滑油的閃點和燃點？閃電和燃點對潤滑油有何意義？答：潤滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時，發(fā)生閃光現(xiàn)象時的最低溫度稱為該油的閃點。若閃光的時間長達5s，這時的最低溫度叫做該油的燃點。閃點和燃點表示了潤滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時也是一項重要的安全指標。為確保安全，一般應使?jié)櫥偷拈W點高于使用溫度2030攝氏度。3什么叫做潤滑油的極壓性？答：潤滑油中的活性元素（如S、P等），在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學膜。這層化學膜極壓強度較大而抗剪強度較低，能起良好的潤滑作用。這種能生成化學膜的作用就叫做極壓性。3試分析潤滑油更換的原因？答：（1）使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機酸和沉淀物。（2）潤滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降。（3）潤滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬機械雜質(zhì)等。3什么叫做潤滑脂的滴點？有何意義？答：潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開始滴下第一滴油時的溫度稱為潤滑脂的滴點，單位是攝氏度。 滴點為潤滑脂從不流動狀態(tài)到流動狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表示潤滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點，可以確定潤滑脂的最高使用溫度。潤滑部位的最高工作溫度，一般應低于滴點2030攝氏度。3什么叫做潤滑脂的針入度？有何意義？答：用重量為150g的圓錐體在5秒內(nèi)，沉入加熱道5攝氏度的潤滑脂中的深度，稱為潤滑脂的針入度，單位為L/10min。 針入度表示潤滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤滑脂愈硬。針入度是潤滑脂的一項重要指標，是劃分潤滑脂牌號的依據(jù)。3機器零部件在拆卸時，有哪些注意事項？答：（1）一般拆卸的順序與裝配的順序相反； （2）拆卸時，使用的工具，必須保證對零件不會造成損傷； （3）拆卸時必須在相互結(jié)合的零件上作記號，以便按原位置裝配，避免裝配錯誤而影響它們原有的配合性質(zhì)。 （4）可以不拆卸或拆卸后可能影響質(zhì)量的（如已鉛封的，有過盈配合的）或規(guī)定不準拆卸或零部件，都不要隨便拆卸。3機器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項？答：（1）一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個步驟進行。 （2）注意事項有：A裝配時，確認零、部件質(zhì)量合格，并清鐵干凈，無毛刺，才可裝配；B裝配時，相互配合的零件表面間，應涂以清潔的潤滑油（忌油設(shè)備應涂以無油潤滑劑）；C裝配質(zhì)量必須符合安裝技術(shù)規(guī)范或圖紙的技術(shù)要求；D各密封處均不得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象；E裝配后，必須按技術(shù)要求檢查各部分配合或連接的正確性與可靠性合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。3設(shè)備安裝工作中的找正找平有什么目的？答：（1）保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運轉(zhuǎn)中的振動。 （2）減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。 （3）保證設(shè)備的正常潤滑和正常運轉(zhuǎn) （4）保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度 （5）保證在運轉(zhuǎn)中降低設(shè)備的動力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的成本 （6）保證與其他設(shè)備的相互關(guān)系和銜接的正確機械設(shè)備在投入試運轉(zhuǎn)時，有哪幾項操作？答：（1）試運轉(zhuǎn)時，在主機未開動前，應先進行潤滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調(diào)試。 （2）設(shè)備上的運轉(zhuǎn)部位應先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等不正?，F(xiàn)象后，才能正式起動。大型設(shè)備，人力無法盤車時，才使用適當?shù)臋C械盤車，但應緩慢和謹慎地進行。 （3）首次起動時，應先用隨開隨停的方法（也稱做“點動”）作數(shù)次試驗，觀察各部分的動作，認為正確良好后，方能正式起動，并由低速逐漸增加至高速。4說明焊條牌號J422的含義？答：“J”代表結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表示熔敷金屬強度不低于420Mpa，“2”表示氧化鈦鈣型藥皮，交、直流兩用。4有一對標準直齒圓柱齒輪m=2，α=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）這對齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，da2，齒根圓直徑df1，df2；（2）中心距a；（3）如果n1=960r/min，n2=？解：（1）d1=MZ1=2*25=50（mm） d2=MZ2=2*50=100（mm）P1=P2=n*m=*2=（mm） da1=m（Z12hax）=2*（25+2*1）=54（mm）da2=m（Z22hax）=2*（50+2*1）=104（mm）df1=m（Z12ahx2Cx）=2*（252*12*）=45（mm）df2=m（Z22ahx2Cx）=2*（502*12*）=95（mm）（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）（3）i=Z2/Z1=n1/n250/25=960/n2∴ n2=960/2=480（r/min）4寫出液壓原理圖中各元件的名稱，并簡述各元件的作用？ ⑤ 進 ○ ④ ③ ② ① ○（1）表示單向定量油泵，提供一定流量，壓力的液壓能源；（2）溢流閥作用：溢流保壓（3）兩位四通電磁換向閥，控制油缸運動方向（4）單向節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)油缸進給速度，且可得到快退。（5）油缸。輸出帶邊工作機構(gòu)的機械能。4電焊條的組成及各組成部分的功能？答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯有兩個功能，一是傳導焊接電流，在焊條端部形成電??；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。4防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？答：（1）正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫；（2）選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時間不要太短；（3）多層焊接時要仔細清除前層焊縫上的焊渣；