華晨發(fā)動機工廠(編輯修改稿)
2025-07-15 20:52 本頁面
【文章內容簡介】 線：全線自動上下料；本線所采用的先進工藝：連桿的激光切槽、液壓漲斷工藝；本線為柔性生產線：、。 進氣歧管、上機體生產線共計有8臺設備，全部為國產設備：YNC的加工中心，大連現代附機的清洗機和試漏機；全線采用手工上下料；進氣歧管線加工設備采用雙交換托盤加工中心，不同機種的進氣歧管加工通過更換托盤夾具來實現?！ 「咨w線共有設備19臺，其中進口設備14臺：HELLER加工中心和專機自動線10臺，AMT裝配機2臺，MTM高壓清洗機1臺，馬波斯測量機1臺；國產設備5臺：大連現代輔機清洗機、試漏機各2臺，大連現代輔機的堵片壓裝機1臺；3個利渤海爾機械手；以上設備均為國外、國內著名的設備廠家制造。整線為自動線：加工設備機械手上下料，輔助設備通過式，工序間采用機動輥子傳輸工件；本線所采用的先進工藝：凸輪軸孔精加工采用加工中心，mapal刀具；導管座圈精加工采用專機自動線，mapal刀具；缸蓋上下面、前后面、進排氣面均采用金剛石銑刀；本線為柔性生產線：、?！ ⒏咨w分裝、內裝和外裝線。線體均采用柔性的摩擦輥道輸送，摩擦輥摩擦力可調，除輥子與托盤接觸面外，其余均封閉。內裝線共有裝配設備19臺，其中電動擰緊設備及工具37軸，檢測測試設備3臺，ABB擰緊機器人3臺，涂膠機器人3臺等，整線均采用了高精度的電動擰緊設備，并使用了多種自動化設備和機器人。在重復作業(yè)次數較多的工序（如油底殼、鏈輪室罩螺栓擰緊；），工藝控制需要的工序（如屈服點控制擰緊連桿螺栓和缸蓋螺栓），容易出錯的工序（如缸體、缸蓋類型的識別和涂密封膠），質量檢測工序（如回轉力矩及間隙的檢測；密封性檢測）等關鍵工序均由全自動裝置完成，不僅提高了生產效率也對發(fā)動機的“心臟”注入了一支“強心劑”?！ 「咨w線共有裝配設備8臺，其中其中電動擰緊設備及工具9軸，檢測測試設備2臺，涂膠機器人1臺，整條缸蓋線是負責完成氣門；氣門鎖夾；凸輪軸等發(fā)動機配氣機構零件的裝配，同內裝線一樣一些裝配復雜容易出錯的工序（氣門鎖夾壓裝；鎖片裝配正確性檢測；上機體螺栓擰緊）都采用高精度的自動設備完成，進一步的保證了缸蓋裝配的可靠性?！ ∥覀儸F在所處的位置是我們裝配車間的外裝線，這條線是我們發(fā)動機裝配線里唯一的一條手工線，目前總共擁有14個標準裝配
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