精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制基礎(chǔ)習(xí)題答案(編輯修改稿)
2025-07-15 19:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +1/325/3 8 5/35/3 19/3 47 11/3 25/3 +2 1/38 9 40 6 54 2 88 8 21 6 46 3 8 1 2/3 使8為最底點(diǎn) 找最高相等點(diǎn) 2 1 f＝－5/3－（－25/3）＝20/3≈t=8 所以，合格。4．,經(jīng)實(shí)測其實(shí)際軸線相對(duì)于基準(zhǔn)線的最大正偏離量為+。最大負(fù)偏離量為－，求該零件的同軸度誤差，并給出合格與否的結(jié)論。解： 最大正偏離量 ＝+ 最大負(fù)偏離量 ＝－ 故 最大偏離量 即 同軸度誤差 f=2=t= 所以，不合格。5．附圖2－5所示零件的技術(shù)要求是：（1）2－。 （2）2－；（3）φD軸線對(duì)2－。（4）φD軸線對(duì)2－。試用形位公差代號(hào)在圖上標(biāo)注出這些技術(shù)要求。解：尺寸標(biāo)注如下圖： 應(yīng)注意要點(diǎn)：1． 同軸度◎，公差值前必須加φ，基準(zhǔn)標(biāo)注AB使組合基準(zhǔn)為一個(gè)框格，箭頭對(duì)準(zhǔn)尺寸線，表示對(duì)中心要素的控制，基準(zhǔn)A、B也必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，表示基準(zhǔn)是中心要素。2． 圓度○，公差值前不能加φ，因?yàn)槭切螤钫`差，沒有基準(zhǔn)，箭頭嚴(yán)格地與尺寸線錯(cuò)開，表示控制輪廓要素。3． 垂直度，公差值前不加φ，表示只控制左右方向，箭頭與尺寸線對(duì)齊，表示控制中心要素。4． 對(duì)稱度或位置度，公差值是最大偏離量的2倍且前不加φ，對(duì)軸線的偏離量，控制的是前后方向，只能由左視圖（側(cè)視圖）來反映，箭頭對(duì)準(zhǔn)尺寸線，其方向?yàn)楣顜У姆较颉?． 注意有相同要求的不同被測要素的標(biāo)注。6．附圖2－6所示圓柱滾珠軸承內(nèi)環(huán)的技術(shù)要求是：（1）內(nèi)孔φ應(yīng)用包容要求，且對(duì)圓度公差有進(jìn)一步的要求。 （2）；（3），且只允許向材料外凸起。（4）。 （5）。（6）。解：標(biāo)注如下圖所示：注意要點(diǎn)：1． 圓度○，公差值前不能加φ，因?yàn)槭切螤钫`差，沒有基準(zhǔn)，箭頭嚴(yán)格地與尺寸線錯(cuò)開，表示控制輪廓要素，并注意包容要求應(yīng)標(biāo)注在尺寸公差的后面。2． 圓錐面的圓度○，箭頭必須與中心線垂直，不能與輪廓線垂直，但是必須與尺寸線錯(cuò)開。3． 直線度－，控制素線，箭頭方向必須與素線（輪廓要素）垂直，即箭頭方向指明公差帶方向，只允許外凸符號(hào)“+”。4． 平行度∥，箭頭方向表明公差帶的方向，基準(zhǔn)是單一基準(zhǔn)且一定不能對(duì)準(zhǔn)尺寸線。5． 斜向圓跳動(dòng)↗，公差值前不能加φ，箭頭與錐面的素線（輪廓要素）垂直，必須有基準(zhǔn)，且基準(zhǔn)必須對(duì)準(zhǔn)尺寸線。6． 垂直度，公差值前不加φ，必須有基準(zhǔn)，且基準(zhǔn)必須對(duì)準(zhǔn)尺寸線。7. 附圖2－7所示零件的五種標(biāo)注方法，試分析解釋其含義（包括應(yīng)用了何種原則或要求；所遵守的理想邊界，允許的垂直度誤差與實(shí)際尺寸的關(guān)系）等。解： a圖 形位誤差與實(shí)際尺寸的關(guān)系應(yīng)用了獨(dú)立原則IP，即孔的尺寸公差與位置公差垂直度是相對(duì)獨(dú)立的，分別給定，分別測量，分別滿足，也就是說尺寸公差控制尺寸誤差，形位公差控制形位誤差。形位誤差的允許值不隨實(shí)際尺寸的變化而變化，而實(shí)際尺寸不能超越最大和最小實(shí)體尺寸（MMS和LMS） 實(shí)際尺寸允許誤差（LMS）(MMS)b圖 應(yīng)用了最大實(shí)體要求MMR，應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB），最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS）(孔)=最大實(shí)體尺寸（MMS）－給定的形位公差值（t）=50－＝。正補(bǔ)償，即只允許尺寸誤差補(bǔ)給形位誤差，且補(bǔ)償量等于實(shí)際尺寸的偏離量。形位誤差與實(shí)際尺寸的關(guān)系實(shí)際尺寸允許誤差（LMS）(MMS) c圖應(yīng)用了最大實(shí)體要求MMR和可逆要求RR，應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB），最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS）(孔)=最大實(shí)體尺寸（MMS）－給定的形位公差值（t）=50－＝。正反補(bǔ)償均可，既允許尺寸誤差補(bǔ)給形位誤差，也允許形位誤差補(bǔ)給尺寸誤差且補(bǔ)償量等于偏離量。實(shí)際尺寸可以超出最大實(shí)體尺寸，但不能超出最小實(shí)體尺寸。形位誤差與實(shí)際尺寸的關(guān)系實(shí)際尺寸允許誤差（LMS）(MMS)（MMVB）0形位誤差與實(shí)際尺寸的關(guān)系 d圖應(yīng)用了最大實(shí)體要求MMR的零形位公差，應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMB）。正補(bǔ)償，即只允許尺寸誤差補(bǔ)給形位誤差，在不超出最大和最小實(shí)體尺寸的情況下，把尺寸誤差的偏離量補(bǔ)償給形位誤差。 實(shí)際尺寸允許誤差（LMS）(MMS)0 e 圖形位誤差與實(shí)際尺寸的關(guān)系應(yīng)用了最大實(shí)體要求MMR的零形位公差，同時(shí)對(duì)形位誤差又有進(jìn)一步的要求應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMB）。正補(bǔ)償，即只允許尺寸誤差補(bǔ)給形位誤差，在不超出最大和最小實(shí)體尺寸的情況下，把尺寸誤差的偏離量補(bǔ)償給形位誤差，但補(bǔ)償?shù)淖畲笾坏扔诮o定的形位公差值。實(shí)際尺寸允許誤差（LMS）(MMS)0第三章 表面粗糙度1．某箱體孔尺寸為φ50H7，若其形狀公差按其尺寸公差的60％選用，試確定該孔的表面粗糙度允許值和。 解：已知尺寸公差I(lǐng)T7＝，形狀公差T＝，由尺寸公差、形狀公差和粗糙度允許值三者之間的關(guān)系得：≤＝ ≤＝5查表3－3－2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化圓整，得到最接近的允許值為：：第一系列 ， 第二系列 ：第一系列 ， 第二系列 ?。海?）＝，＝ 符合優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)，但過于保守，不夠經(jīng)濟(jì)，要求嚴(yán)格時(shí)可以選用。 （2）＝，＝ 符合優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)，但偏于要求低，若不影響使用要求時(shí)可以選用。 （3）＝，＝ 雖為第二系列，但不僅符合要求，且經(jīng)濟(jì)，若工廠條件允許可以選用。由于，題目所給的條件不充分，故這里答案不唯一。在工廠實(shí)際中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件具體確定，要綜合考慮盜經(jīng)濟(jì)性和實(shí)際生產(chǎn)條件。，在取樣長度內(nèi)測得其距中線的數(shù)值如下，試計(jì)算其與值。 輪廓峰高（）：8 13 9 11 8 10 11 輪廓谷深（）：11 8 11 10 12 8 10解： ＝【（8+13+9+11+8+10+11）+（11+8+11+10+12+8+10）】 ＝20 ＝＝13+8＝21－8所示減速器軸，根據(jù)圖樣上給定的尺寸公差分別確定各軸段（2－φ30k5和2－φ50js6）外圓柱面的表面粗糙度允許值，并允許在檢測2－φ50js6軸外表面粗糙度實(shí)測值可以有一部分（即小于總數(shù)16％）超過規(guī)定的允許值；而對(duì)2－φ30k5軸頸表面不允許有任何實(shí)測值超過規(guī)定的允許值，試按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 131）規(guī)定正確標(biāo)注在圖樣上。解：方法一：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)關(guān)系式近似計(jì)算查表1－6大于18～30段 IT5＝9 大于30～50段 IT6＝16（1） 實(shí)驗(yàn)關(guān)系式 ≤ 理想關(guān)系式不夠經(jīng)濟(jì) 計(jì)算略（2） 考慮磨合的修正關(guān)系式≤≤ 更為經(jīng)濟(jì)對(duì)2－φ30k5軸段≤＝*9＝ ≤＝*9＝查表3－1，最接近的值為第一系列 第二系列 最后?。綄?duì)2－φ50js6軸段≤＝*16＝ ≤＝*16＝查表3
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