【文章內容簡介】 ，大型復雜塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應滿足以下方面要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受推出機構的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性塑料成型來說增加了模壓成型時間，并且造成固化不完全；對熱塑性塑料則增加了冷卻時間，降低了生產率。另外也影響產品質量，如產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。塑料模具的分類方法有很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類：注塑模 壓縮模 壓注模 擠出模 氣動成型模該塑件是一個軸套，其零件圖如下圖所示。本塑件的材料采用 PE（聚乙烯） 。 技 術 要 求 : 料 PE2去 飛 邊3倒 角 C圖 21 制件圖本模具是采用的注塑模具，又稱為注塑模。塑料注射成型是在金屬壓鑄成型原理的基礎上發(fā)展起來的。首先將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注塑機的料桶中，經過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。據統(tǒng)計，注射模的產量占世界塑料成型模具產量的一半以上。注射塑料模具的結構構成、包括：（1）成型部分 （2）澆注系統(tǒng) （3）推出機構 （4）冷卻、加熱機構 （5）導向機構 （6）分型抽芯機構 （7）排氣系統(tǒng) （8）支承零部件本模具為套筒注射模具，由以下零部件組成：動模固定板、內六角圓柱頭螺釘、定模固定板、定模板、澆口套、導柱、導套、動模板、型芯、型芯固定板、墊板、頂桿板、頂桿、拉料桿、推板。套筒注射模具采用了直流道側澆口，一次推桿推出機構。其工作原理如下：合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。型腔由定模板上的凹模與動模板和型芯組成，并由注射機提供的鎖模力鎖緊。然后注射機開始工作，塑料熔體經定模上的澆注系統(tǒng)進入型腔，待熔體充滿型腔并經過保壓，補縮和冷卻定型后開模。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件在拉料桿的作用下留在動模型芯上。動模繼續(xù)后退，當移動一段距離后，注射機頂桿接觸推板，推出機構開始工作。推板推桿推動動模板將塑件頂出，至此完成一次注射過程。合模時，推出機構靠推桿上的彈簧實現(xiàn)初復位在由注射機合模完成最終復位并準備下一次注射。 主要用途及加工成型特點 低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載力不高的零件，如齒輪、軸承等；高壓聚乙烯常用于制造塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。聚乙烯成型時，在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產生變形，并使塑件澆口周圍部位的 脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質軟易脫模，塑件有淺的側凹時可強行脫模。3. 成型零部件及注塑機的確定與工藝參數(shù)注射模具是安裝在注塑機上使用的。在設計模具是，除了應掌握注塑成型工藝過程外，還應對所選用注射機的有關參數(shù)有全面的了解，以保證設計的模具與使用的注射機相適應。注射機是產生熱塑性塑料制件的主要設備，近年來在成型熱固性塑料塑件中也得到應用。注射機按外形分立式、臥式、角式三種。注射機有合模系統(tǒng)與注射系統(tǒng)組成， 。在工作時，模具安裝在移動模板及固定模板上，由合模系統(tǒng)合模并將模具鎖緊，注射系統(tǒng)將塑料原料送到料筒中加熱到塑化溫度，將熔融的塑料注入模具。注射機設有電加熱和水冷卻系統(tǒng)以調節(jié)模具溫度。塑料在模具中成型后冷卻到一定溫度時開模，并由推出機構將塑件推出。這里采用的是臥式注射機，這類注射機重心低，穩(wěn)定，操作維修方便，塑件推出后可自行下落，便于實現(xiàn)自動化產生。 塑件的總質量計算（1） 、注塑模內的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總容量（容積或質量）應在注射機額定注射量的80%以內，即 n + ≤ SVjg 式中 —單個塑件的容積（ ）或質量（g） ；S 3cm n —模具的型腔數(shù)目； —澆注系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（ ）或質量（g） ；j 3c—注射機額定注射量（ 或g） ，查模具設計手冊gV3cm= 22 ????????s= 2222 cmVj ??n + =4+3=43gSVj經計算得塑件質量的總和為：43g 型芯和型腔的尺寸計算（1）型芯徑向尺寸的計算 公式 = (mL0)z??????????－－模具零件常溫下實際尺寸 mmmL－尺寸偏差z?－塑料的平均收縮率s－塑件常溫下的實際尺寸 mmsL－塑件公差????s尺寸 4.? ).(????mL ???z?尺寸 ? ..).(10m ?z（2）型腔徑向尺寸的計算 公式 = (mLz??0)???????尺寸 ? ??????)01.(3mL 825??z?尺寸 ? ).( 1303??z（3）型芯軸向尺寸的計算 公式： ?????00 smhh ?? ?? ???－－模具零件常溫下實際尺寸 mm－尺寸偏差z?－塑料的平均收縮率s－塑件常溫下的實際尺寸 mmsh－塑件公差?尺寸 ? ?????)( ???z?尺寸 .? 2.).( 0832?z（4）型腔軸向尺寸的計算 公式： ??????zz smHH?? ?? ???00 尺寸 ????2.)1.( 3250??z 注射機類型的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以不必過多的考慮注射機型號，主要由廠方提供注射機型號。具體到這套模具，由于是畢業(yè)設計，故注射機型號要自行確定，根據標準注射機查得采用如下型號的注射機：型號：XSZ60注射量：60g鎖模力：500kN模板大?。?30440模板最大行程：180模具厚度：最大 200 最小 70拉桿空間：190x300推出位置：中心孔徑推出經核對：注射機的最大注射量60g＞注塑所需量43g 模具的閉合厚度為：184mm 即：70（mm）≤184(mm)≤200(mm)所以能滿足要求。 經查表知，XSZ60 型熱塑性塑料注射機的模板行程為 180mm 大于設計模具的最大開距。因此，該注射機可達到設計要求之用。 注塑機工藝參數(shù)校核（1）型腔數(shù)量的校核 pAFn1??——注塑機的額定鎖模力 NpF A——單個塑件在模具分型面上的投影面積 2m——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積1p——塑料熔體對芯腔的成型壓力 ????n故合理。（2）鎖模力的校核 pzFAnpF??)(1——熔融塑料在分型面上的漲開力 NzF z 2380)(802???? Np5故合理pzF?（3）開模行程校核 單分型面開模行程校核公式 1021??Hs——推出距離（脫模距離）mm1H——包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度 mm2S——注塑機最大開模行程 mm28+57+10=95mm s=170mm180mm 故合理 型腔的數(shù)目與分布型腔的數(shù)目有兩種方法來確定，一種是確定注塑機的型號，在根據注塑機的技術參數(shù)和塑件的技術經濟要求，計算出要求選取的型腔數(shù)目。另一種方法是先根據生產效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注塑機或對現(xiàn)有注塑機進行校核。我可根據第一種方法來計算型腔數(shù)： pAFn1??—注塑機的額定鎖模力 NpFP—塑料熔體在型腔中的成型壓力 Mpa,即為 的注射壓力08—澆注系統(tǒng)在分型面積上的投影面積1A2mA—單個塑件在分型面上的投影面積查表 =500000N p=80Mpa, pF=1 ???A= . ???n經計算得到模具型腔數(shù)為：8 腔由于本產品屬于大批量生產和制件模具都比較簡單且 PE 流動性好，但制件是有一定的精度的，經驗證明多增加一個型腔精度將降底 4%，成型高精度塑件時型腔不宜過多通常不超過 4 腔。所以采用一模四腔?？紤]到模具成型零件和模具結構以及出模方式的設計，模具