【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表4 L與t對(duì)應(yīng)關(guān)系選擇表鋼板厚度δ(mm)234焊縫長度L(mm)2025354555節(jié) 距 t (mm)≤110≤125≤160≤180≤200另外，對(duì)接斷續(xù)焊接要求兩端必須有焊縫，整個(gè)的焊縫分布均勻?qū)ΨQ。(4) 在保證(2)條件情況下，首先焊點(diǎn)固焊點(diǎn)(1) 然后焊(2)(3) (4) (5) (6)，焊縫部位也要焊好點(diǎn)固焊點(diǎn)。(7) (8) (9)不定位置的點(diǎn)固焊點(diǎn)是為了保證對(duì)接外表面或工作表面平整，根據(jù)需要加的點(diǎn)固焊點(diǎn)。(5) 焊接時(shí)按(1) (2) (3) (4) (5) (6)順序施焊，施焊方向如圖所示。圖十七 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖圖16 角鋼與鋼板端部搭接斷續(xù)焊接示意圖圖17 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖 圖18 鋼板與鋼板搭接斷續(xù)焊接示意圖1) 搭接件間不允許有間隙。2) 搭接斷續(xù)焊接焊縫的分布，L和t的選擇a) 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接根據(jù)角鋼型號(hào)和鋼板厚度參照表5進(jìn)行選擇。另外，角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接角鋼兩端(圖17所示角鋼分布)必須有焊縫，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。無焊縫兩端必須焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。表5 角鋼與鋼板搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)角 鋼 型 號(hào)焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)3030325≤17024040430≤180~35050535≤200b) 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接根據(jù)鋼板厚度參照表6選擇焊縫長度L和節(jié)距t，另外，搭接鋼板受力大一面兩端必須有焊縫，另一面交錯(cuò)形式分布，焊縫分布表6 鋼板與鋼板搭接的斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t (mm)230≤150~340≤1803) 在保證1)的條件情況下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)。再焊每個(gè)焊縫位置的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外，為了保證1)的要求條件，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。4) 焊接時(shí)參照?qǐng)D中所示焊縫的順序和方向施焊。 捲邊焊，見圖19。圖19 捲邊焊接示意圖(1) 要求產(chǎn)品的外表面或工作表面平整，捲邊對(duì)接之間要求靠緊貼實(shí)。(2) 捲邊對(duì)接斷續(xù)焊接根據(jù)鋼板厚度參照表7選擇焊縫長度和節(jié)距，另外兩端要求有焊縫，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ，焊縫加強(qiáng)高度c=2mm。(3) 在保證(1)的條件下，首先焊兩點(diǎn)固焊點(diǎn)。再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外，為了保證(1)的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固點(diǎn)。(4) 焊接時(shí)參照?qǐng)D中所示焊縫順序和方向施焊。表7捲邊對(duì)接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表角板厚度δ(mm)焊縫長度L(mm)節(jié)距t(mm)加強(qiáng)高度c(mm)2~25≤2002(5) 捲邊焊防護(hù)板實(shí)例，見圖20。圖20 捲邊焊接防護(hù)板實(shí)例示意圖a）要求防護(hù)板外表面平整，捲邊對(duì)接之間要求靠緊貼實(shí)；b）兩端邊不焊，以中間線為對(duì)稱中線，焊縫均勻?qū)ΨQ。 L = 40mm 1 ≤ e ≤ L t ≤ 300c）為保證a）的要求條件，根據(jù)需要應(yīng)加焊必要的點(diǎn)固焊點(diǎn)。 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接：（1）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接操作板實(shí)例，見圖21。圖21 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊操作板焊接示意圖a）搭接件之間不允許有間隙b）操作板上下橫向可以不焊，兩邊縱焊縫兩端必須焊，根據(jù)板厚度δmm和角鋼型號(hào)參照表8選擇焊縫長度L和節(jié)距t ,焊縫焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。c）在保證a的條件情況之下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)，再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外為了保證a）的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。d）焊接時(shí)參照?qǐng)D中所示焊縫順序和方向施焊。表8 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接參數(shù)L和t選擇表鋼板厚度∫(mm)角鋼型號(hào)焊縫長度L (mm)節(jié)距t (mm)2~40405050525≤225圖22 彎板角鋼搭接斷續(xù)焊接防護(hù)板焊接示意圖（2）彎板角鋼搭接斷續(xù)焊防護(hù)板實(shí)例，見圖22。a）搭接件之間不允許有間隙b）防護(hù)板上下橫向兩端必須焊中間3道，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ，焊縫長度L=25mm，縱向焊縫長度和節(jié)距的選擇參照表目，焊縫分布要求均勻?qū)ΨQ。c） 在保證a）的條件情況之下，首先焊兩端點(diǎn)固焊點(diǎn)，再焊每個(gè)焊縫的點(diǎn)固焊點(diǎn)，另外為了保證a的條件要求，根據(jù)需要加焊點(diǎn)固焊點(diǎn)。d） 焊接時(shí)參照?qǐng)D中所示焊縫順序和方向施焊。7. 幾種典型焊接工藝實(shí)例 帶有邊緣位置的焊縫，盡可能由邊緣處作焊接的起頭，而不采用邊緣處為收尾，見圖23。圖23 帶邊緣位置的焊縫焊接方向示意圖 角鋼丁字焊，見圖24。圖24 角鋼丁字焊接示意圖(1) 按圖紙找出零件角鋼，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸擺好角鋼。(2) 壓卷角鋼，先焊2點(diǎn)固焊點(diǎn)。(3) 施焊順序2施焊方向如圖所示。 合頁軸焊接，見圖25。(1) 擺合頁時(shí)必須使用合葉夾子。(2) 焊點(diǎn)固焊點(diǎn)后取下合葉夾子。(3) 施焊方向如圖25所示。(4) K≥d/2（d為合葉外徑）圖25 合頁軸焊接示意圖 捲邊反向?qū)雍附?，見圖26。圖26 捲邊反向?qū)雍附邮疽鈭D(1) 操作要點(diǎn)如圖所示(2) k≥3mm(3) A面為工作面，不平度≤5mm/m28 焊接需注意的事項(xiàng) 焊口縫隙大于料厚時(shí)，不得隨意錘擊彎邊，以防影響彎邊角度，對(duì)這類縫隙大的零件可用與焊料相同的窄條填充補(bǔ)焊。 所有組焊零件及組焊后部件要錘擊焊縫消除內(nèi)應(yīng)力，并以整形后，才能組焊或整體組焊，不允許組焊或整體組焊后一起整形。 組焊或整體組焊前，應(yīng)首先進(jìn)行局部點(diǎn)固焊后測(cè)量，形位尺寸符合圖樣并達(dá)到公差要求時(shí)，方可焊接牢固。 為減少薄板焊接變形，可采用“逆向分段法” 和“對(duì)稱跳焊法”，但不允許從兩端向中間焊接。9 質(zhì)量要求 焊接質(zhì)量應(yīng)符合本工藝要求。 焊后藥皮應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫不符合要求的要補(bǔ)焊。 焊渣應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁將未清理干凈焊渣、藥皮的焊件轉(zhuǎn)到下道工序。 焊接應(yīng)牢固，焊縫（或焊點(diǎn)）應(yīng)光滑均勻、無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象。 所有焊件的幾何形狀及尺寸必須符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，門與門、門或殼體的縫隙應(yīng)均勻，且應(yīng)符合圖樣的要求，當(dāng)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件中沒給出允許偏時(shí)，外形尺寸允許偏差見表9，各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見表10，門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差見表11。 門開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開啟角度不得小于90176。，門鎖上以后整體測(cè)量門及面板的不平度不得大于3mm，且不應(yīng)有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。 應(yīng)按規(guī)定形成必要的記錄，不符合質(zhì)量要求的按不合格品控制程序進(jìn)行處置。10 安全注意事項(xiàng) 工作前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，設(shè)備有無良好的接地,緊固件聯(lián)接是否正常，有故障時(shí)應(yīng)排除方可使用。 檢查焊鉗、電纜線應(yīng)是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)修好后再使用。 應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止燒傷、觸電。 焊接場(chǎng)地5m內(nèi)不得放置易燃、易爆物品，以防失火。表9 外形尺寸允許偏差尺寸范圍(mm)偏 差 (mm)高寬深~120177。0 177。120~400177。0 177。400~1000177。0 177。1000~2000177。0 177。2000~4000177。0 177。4000177。0 177。表10 各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值尺寸范圍(mm)對(duì) 角 線 之 差 的 絕 對(duì) 值 (mm)側(cè) 面后 面底 面≤500222501~15003331501~20004442001~3000555表11 門與門或結(jié)構(gòu)間的縫隙均勻差部件尺寸范圍 (mm)≤10001000同一縫隙均勻差 (mm)1平行縫隙均勻差 (mm)2五 涂覆前處理工藝流程 SXYJL1520091. 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備涂覆前處理及三箱類產(chǎn)品，可一次完成涂覆前的除油、除銹、磷化、鈍化。2. 工具材料 m 玻璃鋼襯里酸洗槽,并間接配用氣泵。 PH試紙足量、棉絲足量。 0℃—100℃溫度計(jì)一只。 選用DG—。3 操作方法 用棉絲將骨架各處的油垢、銹蝕、粉塵、堆積物、雜質(zhì)及疏松氧化層清除干凈。可延長處理液的使用壽命。 用PH試紙測(cè)量槽內(nèi)酸洗液溫度，要求PH＜。 用溫度計(jì)測(cè)量槽內(nèi)酸洗液溫度，一般常溫25℃177。5℃左右。 用滑輪將骨架平行吊起，緩慢吊入酸洗槽中，浸泡深度低于液面100mm。 對(duì)型材銹層較厚可適當(dāng)增加浸泡時(shí)間或增加室溫由原來25℃提高到35℃—40℃，并定時(shí)5—10分鐘，用氣泵壓縮空氣促進(jìn)酸液游動(dòng)?？s短處理時(shí)間及效果。 酸洗時(shí)間根據(jù)銹蝕程度一般20—30分鐘后取出，在相對(duì)濕度〈50%采取自然干燥，60—70%處理后工件堆放時(shí)，應(yīng)有一定間隙并遠(yuǎn)離糟液，給予適當(dāng)人工通風(fēng)。4 . 安全注意事項(xiàng) 被處理工件未干時(shí)，不能用水沖洗或雨水濺淋，不能相互堆積和緊貼。 定期清除槽內(nèi)的沉淀物和液面（每6各月清除沉淀物，液面浮油一各月一次）。 工件分批處理時(shí)，應(yīng)將銹蝕程度接近列為一批以保證處理工件質(zhì)量和節(jié)約時(shí)間。 處理液長期使用，功能降低后，可以添加濃縮液進(jìn)行調(diào)整。 ，不得隨意加水及用手接觸處理液。六 噴塑工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備表面環(huán)氧粉末涂覆處理。2 設(shè)備材料 高壓靜電噴涂成套裝置。 烤房。 氣泵。 掛具。 環(huán)氧粉末。3 操作過程 前處理按涂覆前處理工藝流程 ( )進(jìn)行處理，并經(jīng)磷化。 填膩 對(duì)工件表面局部有缺陷的應(yīng)刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)忧氨仨殭z查磷化質(zhì)量，表面磷化膜應(yīng)均勻，不得有浮灰、殘留物。如有，應(yīng)先清除干凈。 刮鍬的接口處要求膩?zhàn)雍穸染鶆颍辉试S有明顯的堆積現(xiàn)象。 滿刮四角、邊楞、縫隙，膩?zhàn)雍穸雀鶕?jù)待加工處之缺陷大小定，,但要求做到整齊、光潔、無刮鍬楞。 在18℃~30℃的自然溫度條件下，必須經(jīng)4~16小時(shí)的干燥時(shí)間。 待膩?zhàn)哟_實(shí)干透后進(jìn)行打磨。用240—260水砂紙貼在風(fēng)磨機(jī)上打磨，以增加表面平滑度，磨后清除干凈磨塵。 被磨面要求平整均勻，無刮鍬楞，四邊楞角要整齊。 在18℃~30℃的自然溫度下干燥1小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序噴涂。 掛件. 認(rèn)真檢查掛具是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查與工件部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。 掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。 禁止用手直接接觸處理后的工件（可帶干凈的手套）。 各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）。 工件進(jìn)噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面保持潮濕和干凈）。 噴涂 噴涂前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶。選好環(huán)氧粉末 檢查接地線是否良好。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉機(jī)，接通壓縮空氣。 先用壓縮空氣將工件吹干凈，再用干布將待加工面擦一遍，將粉塵、棉毛等清除干凈。 打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)整到靜電電壓（70～80kV）和壓縮空氣壓力（6～7kg/cm178。）的工藝參數(shù)要求，再打開噴槍供粉、噴涂。噴涂時(shí)噴槍頭與工件的距離應(yīng)小于200mm，以保證涂膜的質(zhì)量。 首先將工件找補(bǔ)膩?zhàn)犹幒退澜菄娚w一遍，然后再橫豎滿噴一遍。要求均勻，不花不流，無漏噴處。，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的供粉量，以保證涂膜的厚度質(zhì)量。 噴粉操作員必須赤手握槍，以保證皮膚與金屬的直接接觸。 作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房衛(wèi)生。 固化 將工件入烤房，注意在搬運(yùn)和放置工件時(shí)，涂粉層不得有任何損傷。 將烤房升溫，在180177。10℃烤房內(nèi)烘烤20~40分鐘。 . 斷電降溫，打開烤房門，在常溫下取出工件。 同一批產(chǎn)品必須保證顏色一致。 若噴涂后涂層有缺陷者，應(yīng)視其情況進(jìn)行補(bǔ)修。 施工中必須認(rèn)真填寫工藝卡，完工后交車間及檢驗(yàn)員檢驗(yàn)會(huì)簽。 4 質(zhì)量檢查 環(huán)氧粉末材料在施工前，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。只能使用合格品,并注意嚴(yán)格配套使用。 施工中操作人員應(yīng)按工藝執(zhí)行,檢查人員應(yīng)對(duì)各工序和成品進(jìn)行規(guī)定的檢查。 在施工過程中，磷化膜、膩?zhàn)?、涂層必須充分干透。?yán)禁在沒有干透前進(jìn)行施工或移交裝配。 不允許在表面局部有缺陷的的情況下，刮膩?zhàn)雍蛧娡俊? 應(yīng)嚴(yán)格按施工實(shí)際填寫工藝記錄卡。 完工后的產(chǎn)品外觀質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)過程檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。5 安全注意事項(xiàng) 使用高壓噴槍操作者，必須在操作前開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，戴好防護(hù)用品。 噴施現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，距易燃品10米以內(nèi)不許有明火存在。 加工前必須將工作物放穩(wěn)，并檢查所用機(jī)器及工具,合格后方可使用。 噴涂所用材料,使用后必須加蓋密封。七 電器元件裝配工藝流程 1 適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備電器元件及輔件的裝配。2 設(shè)備與工具臺(tái)鉆、手電鉆、鋼卷尺、鐵榔頭、平板銼、鋼絲鉗、螺絲刀、套管扳手、活動(dòng)扳手。3 材料依據(jù)用戶低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品規(guī)范（材料