【文章內容簡介】 ，向坑內直接投控制軸線，并在墊層上彈示墨線交圈閉合，復核四角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準，控制其余軸線。 基礎工程結束，根據井字形平面控制網準確地將軸線標記于各結構層上，再根據樓層平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣量距測角定位，要求測角偏差 177。 2mm，量距往返丈量，精度為 1/10000。 高程傳遞及層高控制 根據已知水準點，采用 III 等水準測量的方法往返測量，將高程引測到施工場地內不受機械等因素影響的堅實地段或周圍永久性建筑物上，施工現(xiàn)場內埋設 4 個 水準點，組成水準網以便相互校核。 在框架外柱精確測設并彈示高程線，用 50m 鋼卷尺拉長向上傳遞，以避免積累誤差。墻體及柱的垂直度偏差必須滿足規(guī)范要求。 沉降觀測 根據設計圖紙和施工規(guī)范的要求進行沉降觀測點布置，在規(guī)定標高處預埋鋼板，采用 φ 16 螺母焊接在鋼板上，測量時用 φ 16 螺栓與之連接（“ L”形）。結構施工階段每層觀測一次，主體結束，按規(guī)范要求的次數進行觀測。待工程竣工后編制成果圖，作為竣工資料一部分。 土方工程 井水降水 本工程所處地區(qū)地下水位較 高，地下水水位動態(tài)受季節(jié)性變化影響明 顯，年變幅約 米，設計年最高地下水位埋深為 米，因此要采取相 應的降水措施，一般采用一級輕型井點降水，同時在坑底開挖排水盲溝， 間隔一段距離設集水井，把坑底明水排出坑外。 土方開挖 根據軸線放出土方開挖灰線。土方可采用機械結合人工大開挖，按 1： 放坡，開挖出的土方堆放甲方指定地處。 開挖時由專人采用標樁控制標高，不得超挖，如超挖，采用砂石分層回填夯實至設計標高。局部基礎地基需加深，用砂石換填至設計標高。 土方回填 土方回填要 在基礎驗收結束后方可進行，并嚴格控制回填土的含水率，回填土中不含有草根等有機雜物?；靥钜謱舆M行，以 300mm 厚為一層，用樣棒控制進行，采用蛙式打夯機分層夯實，每層回填土壓實后必須按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定其干重，經試驗合格后方可進行下一道工序。 樁頭處理 土方開挖至設計標高上 200mm時，采用水平儀將標高引至樣棒上，以控制挖土深度，防止挖機抓斗碰撞樁頭。對于樁頂標高符合設計要求的樁，樁頭處理按“樁頂錨筋詳圖”處理，對于樁頂標高超過設計標高的樁，采用割樁處理，具體詳見“割樁 處理圖”。 由于特殊原因，若樁頭標高低于設計樁頭砼標高，應會同設計、監(jiān)理及業(yè)主單位共同協(xié)商解決，辦理技術核定單。 鋼筋砼結構工程 鋼筋工程 本工程基礎承臺及深設備基礎同步進行，上部結構施工順序采取 先柱后梁、板。 鋼筋砼柱的縱向鋼筋，直徑≥ φ 16 的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 φ 16 的鋼筋采用綁扎接頭。施工前搭設臨時平臺，當高度超過 3m 時，施工人員在施工平臺上進行操作，并系好安全帶。 板面鋼筋采用冷搭接頭?？蚣芰合虏靠v向鋼筋采用閃光對焊，上部縱向鋼筋采用冷搭接頭。 板面鋼筋的雙層鋼筋間設鋼筋馬凳（ φ 10 間距 1000mm）。砼澆筑時應避免施工人員踩踏鋼筋。 豎向結構的縱向鋼筋保護層采用塑料卡鋼筋墊 ，間距為 10001000mm。 鋼筋在加工棚內集中加工，場地平整，道路暢通，并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，組織流水作業(yè)。成型 鋼筋必須分類堆放、分類運輸、綁扎對號入座。 凡電焊 、對焊、電渣壓力焊等接頭必須先試驗合格后方可進行施工。 對綁扎好的鋼筋經自檢合格后請工程監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，符合要求后方可支模及澆筑砼。 嚴格按設計要求設置預埋鐵和拉結筋。 模板工程 模板均采用膠合板（ 11 夾板、厚 18mm 或 15mm），采取散裝散拆方案。模板支撐采用定型組合式支撐體系搭設排架，用扣件連接。 模板選擇： A 梁模板支撐采用鋼管排架，模板采用膠合板模，其 下設 50100mm 木楞，間距 300mm，鋼管排架的立桿間距為800~1000mm.。 B 柱模板：采用組合膠合板拼裝，夾具采用鋼管間距為 500～800mm，截面大于 500mm 的柱增設 φ 12 對拉螺栓。 模板支設技術要求 模板用定位鋼筋進行限位，限位鋼筋的長度要嚴格按照柱的斷面進行切割，并按平面放線位置拉通線點焊在主筋上，從而保證模板支設位置的正確。同時柱模板下口必須留設清理口，以便施工縫內清理、沖洗。柱、梁模板的上口通過對拉螺栓的限位套管進行限 位，模板上口通過拉通線進行位置校正，梁側模采用與梁斷面寬度（厚度）相等的預制鋼筋砼支撐塊（ 50 50梁寬 @800 600 支撐限位，以防側模內傾，從而保證整個結構的幾何尺寸。 通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中，班長對支設模板的質量及垂直度要隨時進行檢查，對不符合圖紙設計及規(guī)范要求的要重新支設、調整、校正直到符合要求為止，班組檢查合格后由專業(yè)施工員進行復查，最后由質檢人員進行復核，符合要求后向監(jiān)理工程師報驗，并對模板支設質量進行評定。 柱模板的鋼 箍間距、數量及對拉螺栓的數量、位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免砼澆筑時過大的變形。 墻、柱、梁、板的接頭模板如遇不符模數處用木模鑲補整齊，并進行編號，確保接頭處梁、柱、板、墻的斷面尺寸。 拆下模板及時進行整修，以保證模板拼縫嚴密。 梁、板底模的拆除，須征得技術人員的同意，并在試塊強度達到設計強度的 75%時方可拆除。 砼工程 本工程砼澆筑，采用現(xiàn)場集中攪拌砼泵送入模。 水泥進場時必須有出廠合格證，同時要對水泥品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收，并送試驗室進行穩(wěn)定性及強度等級的復試，復試合格后方可使用，砂石進場要做砂石分析，石子選用 — 4cm 洗凈石。砼泵送劑或早強劑等外加劑的使用，除嚴格按規(guī)定使用外，還須得到業(yè)主認可監(jiān)理同意。 ○ 1 砼澆筑前的準備工作：檢查模板的穩(wěn)定性、位置、標高、截面尺寸、垂直度、接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗收手續(xù)，檢查水電、安全、機具材料及鐵件埋件等情況，并濕潤模 板。 ○ 2 砼施工配料采 用試驗室配合比，配料應采用電腦控制電子稱量法，嚴禁使用體積比，確保粗細骨料的級配，含泥量控制在規(guī)定范圍內。 ○ 3 砼攪拌：現(xiàn)場布置集中攪拌站，采用一次投料法，并按規(guī)定確保攪拌時間，控制砼坍落度。施工中專人看模護筋，事先結合天氣預報，做好防護措施，正確預留施工縫。根據規(guī)范下料及振搗，指定專人負責，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔插點要均勻，勿漏插，上下插動層層扣搭，時間要掌握好，使砼達到最佳密實度，澆鋼筋砼牛腿柱前應在柱模底留設洞口處理模內的垃圾和積水，并濕潤模板。施工縫的處理：施工 縫處理時，應先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入 3050mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度達到振搗的最佳效果。 ○ 4 樓板砼澆筑時，要搭設臨時便橋，嚴禁施工人員踩踏鋼筋網，用平板振動器振搗密實，澆筑時嚴格控制板面標高及平整度，從而保證結構標高的正確。 ○ 5 砼質量檢測，每施工班組每次須制作兩組試塊，一組與構件同條件養(yǎng)護作拆模試塊， 另一組測試 28d 強度，同時試塊制作組數符合有關規(guī)定要求，注意砼表面外觀質量、軸線、截面尺寸、垂直度。 對砼材料的要求： 本工程結構砼施工歷經高溫及雨季施工階段，在高溫條件下，砼要滿足泵送工藝，因此事先必須進行配合比試驗及級配的研究，以保證正常泵送的要求。水泥選用普通硅酸鹽水泥，碎石規(guī)格為 5— 25mm連續(xù)級配，中粗砂和外加劑，砼配合比在試驗室試配和現(xiàn)場試拌，在砼試塊達到設計要求后，選用最佳配合比，砼初凝時間為 6 小時。選擇合理的外加劑，既有利于砼泵送，同時砼強度能達到 設計要求。 攪拌站管理： A 在開盤前必須有配合比通知單，經現(xiàn)場技術負責人確認后方可開盤。 B 砼應隨拌隨用，并在每班開盤前由施工員對計量設備進行復核， 確認無誤后方可試拌，試拌時對砼坍落度進行實測，符合要求后方可拌制。 C 攪拌時間不得少于 90120S。 D 現(xiàn)場砼隨機取樣，測定砼坍落度并按規(guī)定做試塊，此項工作必須由專人負責。 砼泵送 砼泵送工藝 A 根據 結構平面尺寸、砼量及現(xiàn)場實際情況，考慮采用一臺砼輸送泵。 B 混凝土泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求，方能開機進行空運轉。 D 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速隨時觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。 E 混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于1/3 料斗 高度處。如停泵超過 15min 開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。 F 泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿凈水。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木質棒敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。 G 泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及 時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員勿靠近泵管出口處，同時要防止廢漿倒入已澆筑好的混凝土上。 I 梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，使用插入式振搗器振搗密實，樓板砼還需配備平板式振動器輔助振搗。樓板上找平的標高與平整度利用測設于柱鋼筋上的水平標志拉線予以控制，并用水準儀跟蹤測量。 施工縫的留設和處理 A 砼柱的施工縫必須按規(guī)范要求留設。 C 施工縫的處理：施工縫處理時，應先將砼表面松動的石子和浮 塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫外澆筑前先注入 3050mm 厚與砼配比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合。 砼試塊的制作，每一臺班需制作兩組試塊一組隨結構同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時參考，另一組送檢測中心標準養(yǎng)護 28 天，作為砼標準強度的依據。 砼澆筑完畢，要及時進行養(yǎng)護，夏季施工要及時加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，防止暴曬后砼產生急劇收縮裂縫。 裝飾工程 室內粉刷 本工程內粉刷大多為 5mm 厚 1： :3 水泥石灰砂漿粉面 ,內墻陽角處均做 1:2 水泥砂漿護角 . A 拉墻的對角線水平線找出規(guī)矩，用儀器垂直度和水平度，同時控制好墻粉刷厚度，分間做好沖筋，間距 左右。 B 在粉刷前將墻面雜屑清除干凈并打水濕潤，砼墻柱面用JCTA400 界面處理劑處理，以確保粘結牢固和預防空鼓。 C 抹灰面層用硬尺刮平，木蟹打平，鐵板壓實抹光但不得有鐵板痕，陰陽角要直，不得有掉邊缺角現(xiàn)象。 瓷磚墻面 A 瓷磚表面應平整光滑，幾何尺寸規(guī)矩，色澤一致，不得缺棱掉角。 B 瓷磚鑲貼前，放入中浸泡，到不起泡為止，且不少于 2h. C 清理干凈上基層，依照室內標準水平線找出地面標高，按瓷磚的 面積，計算縱橫皮數。用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。 D 瓷磚宜從陰角開始，并由下往上進行，鑲貼時用鏟刀將水泥漿在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度為 56mm，砂漿用量以鋪貼剛好滿漿為宜，墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志 塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊時，應取下釉面磚重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上述方法往上鋪貼。鋪貼時應保持與相鄰釉面磚的平整。如因釉面磚的規(guī)格尺寸不等時，應在鋪貼時調整，使縫隙一致。 E 鋪貼完后進行質量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接下來縫處用白水泥漿擦嵌密實，并將釉面磚表面磚表面擦凈。全部完工后，根據不同污染情況，用棉絲或稀草酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。 樓地面工程 水泥樓地面 先將基層清理干凈，并用水沖刷使表面保持濕潤，但不積水，然后地