【文章內(nèi)容簡介】 劃線后，利 用設(shè)立在鋼架梁上的兩套 50 噸卷揚機(jī)滑輪組裝置，采用傾斜吊裝的方法進(jìn)行吊裝，利用 TQ1000/80 型塔吊配合吊裝調(diào)整就位。 序號 檢查項目 允許偏差（㎜） 備注 1 汽包標(biāo)高 177。 5 2 汽包縱向、橫向水平度 2 3 汽包與 Z1 柱間距 177。 5 4 汽包軸向位置 177。 5 測量端部管接頭與左右柱中心線的距離 框架之間的上下部橫梁不能全裝，要留出足夠汽包轉(zhuǎn)向空擋。 汽包吊裝采用 2 套 50 噸卷揚機(jī)滑輪組吊裝就位，由于汽包的長度分別為 及 大于骨架寬度 9700m 及 8520m，汽包在吊裝過程中必然是傾斜上升的，所以汽包的拴掛點一定要特別注意牢靠。 吊掛汽包園弧鋼帶部分用倒鏈封牢帶在汽包上一同吊上便于就位。 準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊 ，應(yīng)拴兩根溜繩穩(wěn)定。 吊裝繩索不得擠壓在管接頭上。 為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)汽包吊起離開地面 200 ㎜～ 300㎜時稍停一段時間，再進(jìn)行一次全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。 三、水冷壁的組對安裝： （一）、水冷系統(tǒng)簡介： 水冷壁是鍋爐最主要的受熱蒸發(fā)面，兩臺鍋爐均采用全密封膜式水冷壁。由水冷壁上集箱通過吊桿裝置懸掛于鋼架頂板上。 水煤漿爐膜式水冷壁由φ 60 5 節(jié)距 80mm 的管子和扁鋼焊成。前后及兩側(cè)水冷壁各 為 83 根φ 60 5 的管子，前后水冷壁下部冷灰斗處管子與水平線成 550角，傾斜構(gòu)成冷灰斗。后水冷壁在爐膛出口下緣處向爐內(nèi)突出形成折焰角，然后向上分成兩路，其中一路垂直向上穿過水平煙道及頂棚管進(jìn)入后水冷壁上集箱，另一路以節(jié)距 S=120 ㎜構(gòu)成膜式冷壁，并與水平線成 400及 50的 ？ 傾斜角構(gòu)成水平煙道底部的斜包墻。 前后側(cè)水冷壁各分為四個循環(huán)回路，每個回路水冷壁下集箱均由 2 根φ 133 10 連接管引入，而每個水冷壁上集箱也有連接管引出至汽包。4 根φ 325 25 集中下降管供水，再通過 32 根φ 133 10 分散管引入到水冷壁 下集箱。 32 根φ 133 10 及 8 根φ 108 8 汽水引出管引入至汽報的蒸汽空間。上下水冷壁集箱均由φ 219 碳鋼管制成。 流化床鍋爐爐膛斷面尺寸設(shè)計成 7330 ㎜ 4370 ㎜，前后及兩側(cè)水冷壁分別各有 91 根φ 60 5 與 54 根φ 60 5 的管子，前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面后水冷壁管片向前彎與兩側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。 前后側(cè)水冷壁各分為四個循環(huán)回路，每個回路水冷壁下集箱均由 2根φ 133 10 連接管引入，而每個水冷壁上集箱也有連接管引出至汽包。由鍋 筒底部水空間引出 2 根φ 426 28 集中下降管，再通過 16 根φ 15912 分散下降管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由 3 根分散下降管引入，前后水冷壁分別由 5 根分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各有 4 根φ 159 12 連接管引至鍋筒，前后水冷壁上集箱有 10 根φ 159 12 引出。 水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱合并成φ 325 35 的集箱外，其余均φ 219 25。 在水冷壁上沿爐膛高度，每隔 2— 3 米，布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和小鉤及支撐板單獨供貨，安裝時組裝到水冷壁上 。 在水冷壁上還開設(shè)有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、監(jiān)視孔及防爆門等孔門、這些孔門及其水冷壁連接裝置單獨供貨，在地面組裝水 冷壁時，安裝在水冷壁上。 所有水冷壁的重量都是通過集箱懸吊耳板及相應(yīng)的吊桿裝置懸掛于鋼架頂板梁上，吊掛裝置單獨供貨，起吊前進(jìn)行裝配。 （二）、水冷壁的組合工序： 組合支架的搭設(shè)和水冷壁組合。 聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線。根據(jù)聯(lián)箱基準(zhǔn)點畫出縱橫十字線，并引到聯(lián)箱外壁上。 聯(lián)箱的就位找正。 管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨。 管子對口焊接。 鐵件剛性梁組合。 （三）、水冷壁的組合： 水冷壁的組合： a、由于水冷壁的組對焊接質(zhì)量要求較高，因此必須在地平面的平臺上組對，從而確保焊接、垂直度質(zhì)量。 b、管屏劃分情況具體見下圖： 水冷壁組合的要求： a、認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管直徑大小，不符合要求的管子堅決不用。 b、管屏向火面要平整光潔，以減少局部集灰結(jié)渣的可能。 c、認(rèn)真作好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通凈潔。 d、合理拼縫，用料無誤。要力求水冷壁組合時，尺寸正確，以保證各片間拼縫間隙在允許范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊鋼材。 e、焊接工藝正確。在組合工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口或墊脹對口。采用跳焊與間隔焊法，以減少焊接變形與應(yīng) 力集中。 管排組對前，要對管排的寬度、長度、平整度及對角線進(jìn)行檢查和調(diào)整，如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸后，可將鰭片間的焊縫割開適當(dāng)名 稱 管屏數(shù) 每片組件數(shù) 管子根數(shù) 安裝焊口數(shù) 備 注 水煤漿鍋爐 前水冷壁 3 2 3+1 5 83 332（ 4道） φ 60 5 左側(cè)水冷壁 3 2 3+1 4 83 332（ 4道） φ 60 5 右側(cè)水冷壁 3 2 3+1 4 83 332（ 4道） φ 60 5 后水冷壁 4 2 5+1 3+1 4 83 332（ 4道） φ 60 5 總 計 13 48 332 1328 φ 60 5 流化床鍋爐 前水冷壁 4 3 5+1 3 91 455（ 5道） φ 60 5 左側(cè)水冷壁 4 4 3 54 270（ 5道） φ 60 5 右側(cè)水冷壁 4 4 3 54 270（ 5道） φ 60 5 后水冷壁 4 2 5+2 3 91 455（ 5道） φ 60 5 總 計 16 58 290 1450 φ 60 5 的長度調(diào)整到規(guī)定的尺寸后，再重新焊好，在焊接時，為防止管子變形，可采用分段交叉焊接的方法，管排對角線差值超過 10mm 時，可割開尺寸偏大邊部的管的部分鰭片間的焊縫，使管距縮小至能消除對角線差值后，再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍時，可采用龍門架利用千斤頂壓校正。 水冷壁管與聯(lián)箱，在組合先必須進(jìn)行通球試驗。通球之前，應(yīng)先用壓縮空氣對管箱內(nèi)進(jìn)行吹掃 1— 2 分鐘，直至排出 純氣為止，以清除內(nèi)部灰屑雜物。特別要注意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時沒有脫落的“眼鏡片”，必要時用機(jī)械法來清除。通球應(yīng)按先吹氣后放球的順序進(jìn)行，這樣容易使接球人知道將通哪根管子，對通球合格的管子管口及暢開的管孔應(yīng)及時加好封蓋，以防止再落入雜物。合格后組對上集箱及水冷壁，組對完上集箱后，吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高水平后分片組對水冷壁，為保證水冷壁平整度，水冷壁組對時應(yīng)用“工”字鋼加固。 水冷壁按前、后、左、右組對后，分別按 各 層剛性梁標(biāo)高安裝各層剛性梁。 管排對口焊接前，應(yīng)按圖紙上規(guī)定的尺寸 要求先調(diào)整好各管屏間的位置水平，對角線等。然后在支架上進(jìn)行管屏對口預(yù)拼。在對口焊接前，應(yīng)先對各邊焊口的對口間隙進(jìn)行全面測查，測查中段管屏兩端與上、下段管屏間兩邊直管對接的對口間隙，并記錄好每個管子 對 口間的實際間隙，可將他們分為間隙過小、適中、過大三種狀態(tài)，對這三種狀態(tài)處理基本原則是：分批對接、交錯施焊。具體工藝為：對間隙適中的管口先行對口焊接；這時由于焊接時的收縮，將使間隙稍大一些（如 6— 8 ㎜）的管口變 成可以焊接；對間隙過小，甚至為負(fù)值的管口，應(yīng)采取割管后修正或換上較短管排。對個別間隙過大的管口，可采取接長 的辦法解決，而絕不能采取熱膨脹對口，以免發(fā)生損壞管子的事故。 管子對接坡口角度為 300— 400，采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。為對口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)該 割開 幾十毫米，以減少其剛性便于找正對口，等對口完畢后再行補上。 在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊，跳焊，而不應(yīng)從一邊焊向另一邊。同時對每一焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完第一道后，測查組件變形無異常現(xiàn)象后，再進(jìn)行全面焊接。 管排焊接時，下部要用千斤頂頂實，防止焊接 過程中管排變形。 管屏間的對口焊接完后，應(yīng)再復(fù)查組件的外形尺寸，管屏的平整度及對角線，并作好記錄。同時對水冷壁組件進(jìn)行整體單根通球試驗（也可不用通球，只吹掃），合格后封閉驗收。 管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)行，無鰭片的部位，填加密封板仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性能完好，鰭片拼接焊縫的熔深應(yīng)＞ 60%鰭端厚度。 水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上。對各道剛性梁的位置及開檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標(biāo)高一致，其標(biāo)高允許誤差為177。 5 ㎜。 剛性梁組裝時，先按劃定的位置在鰭片上點焊好剛性梁兩端下方的長方形鋼板，作為基準(zhǔn)，并在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線， 作為組裝中部其余方板時的定位依據(jù)。待所有方板點焊好并檢查無誤時才能進(jìn)行全面焊接。 每道剛性梁兩端下方的長方形鋼板，必須保持在同一平面上，這樣剛性梁吊放在方板上部時才能保持長方形鋼板與剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗之前需將所有鐵件等按照圖紙要求焊好，各片間的拼縫也要焊好。 水冷壁組合的質(zhì)量要求及注意事項： 水冷壁組合完畢后進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量應(yīng)符合 GB332387 標(biāo)準(zhǔn)。 （四）、水冷壁的起吊安裝： 水冷壁的吊裝是鍋爐安裝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，方案 采用大片組合件吊裝。 序號 檢查項目 允許誤差 (mm) 1 聯(lián)箱不平度 2 2 組件對角線差 177。 10 3 組件寬 度 全寬 ≤ 3000 全寬大 ＞ 3000 177。 5 2/1000,最大不大于 15 4 焊口縱橫中心線 177。 10 5 組件長度 177。 10 6 水冷壁管屏平面?zhèn)€別管子突出不平 177。 5 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 3 8 燃燒器孔口中心線偏差 177。 10 9 拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹 水冷壁的組件尺寸及重量表： 組件的運輸： a、 水冷壁組合件檢查合格后，用φ 133 6 焊接鋼管及∠ 75 5 角鋼制作三角形桁架 ,平行加固在水冷壁的剛性梁上 ,用聯(lián)結(jié)板焊接牢固。 b、將組件從組裝位置用 50 噸履帶 吊車和 20 噸汽車吊配合水平運送至鍋爐框架。（在運輸之前用吊裝桁架加固 水冷壁管屏 ）。 組件的起吊板直 ？ ： a、組件運送至鍋爐尾部后，即可準(zhǔn)備吊裝。 水冷壁 起吊板直為以兩套 50 噸卷揚機(jī)滑輪組為主鉤， 50 噸履帶吊車為副鉤，繼而板直 水冷壁 組件。 b、雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點系結(jié)在 水冷壁上聯(lián)箱上， 副鉤系結(jié)在水冷壁加固梁下部吊耳上，兩鉤同時提升到適當(dāng)高度后， 主鉤繼續(xù)逐漸提名稱 組件外形尺寸（ M） 重量 (T) 焊口數(shù)（個） 備注 水煤漿鍋爐 前水冷壁 332（ 4 道） φ 60 5 左側(cè)水冷壁 332（ 4 道） φ 60 5 右側(cè)水冷壁 332（ 4 道） φ 60 5 后水冷壁 332（ 4 道） φ 60 5 流化床鍋爐 前水冷壁 445（ 5 道） φ 60 5 左側(cè)水冷壁 270（ 5 道） φ 60 5 右側(cè)水冷壁 270（ 5 道） φ 60 5 后水冷壁 448（ 5 道） φ 60 5 長。副鉤逐漸降低，使組件緩慢豎立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。 桁架加固架與組件分離（脫鉤）： 將板直的組件，吊放在預(yù) 先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè)，下部墊上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢固。然后割除桁架與組件間的各焊接點，待所有焊接點全部割開后，將主鉤稍提升 水冷壁 組件后桁架稍做水平移動，就能使組件與桁架分離。 組件進(jìn)檔就位： 組件與桁架脫開以后，即可經(jīng)過后開口，進(jìn)入爐膛就位。 水冷壁 組件就位主要靠布置在爐頂?shù)?2 套卷揚機(jī)滑輪組進(jìn)行。 水冷壁找正與質(zhì)量要求： 組件就位后，跟著連接好 上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高 10— 15 ㎜，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對組件進(jìn)行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上標(biāo)高依據(jù)點為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱的水平、標(biāo)高不符合要求時，可通過松緊螺母的方法來調(diào)整。 找正的質(zhì)量要求如下： 序 號 檢查項目 允許誤差 (mm) 備 注 1 上集箱標(biāo)高 177。 5 2 上集箱水平度 3 3 水冷壁管屏垂直度 10