燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝設(shè)計流程(編輯修改稿)
2025-07-15 04:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 截止閥，關(guān)閉充氣閥，關(guān)閉加劑設(shè)備，取開加劑連接設(shè)備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌結(jié)束后自動停止。注意事項(1)設(shè)備異常狀態(tài)下需要打開爐門時，必須先用氬氣置換，然后抽真空(2)在氫碎過程中應(yīng)注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時，及時關(guān)閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。(3)裝卸料筒時，動作應(yīng)輕緩，防止料筒滑出氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為細粉[8]。所用儀器、工具、輔助材料等：400AFMR型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護面罩工藝流程(1)準備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)計劃排料(2)開機：在開機前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機圖，按“S3”鍵氣流磨自動啟動，記錄開機時間，開啟空壓機。(3)接細粉鋼瓶：將已排氧的細粉鋼瓶與篩粉機出料口連接(4)加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進行加料，加料完畢要蓋住加料斗口(5)排氧：開啟振動篩、打開出料閥進行排氧(6)磨料：分離輪轉(zhuǎn)速達到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動進入磨室進行磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時間及相關(guān)參數(shù)(7)加氧鈍化：當(dāng)自動加料至設(shè)定位值時，調(diào)整加氧流量進行加氧(8)首瓶接料與鋼瓶更換：當(dāng)首瓶鋼瓶內(nèi)粉料達到工藝卡要求時進行更換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做準備(9)首瓶粒度取樣：取塑料袋預(yù)先充滿氮氣，用手扎口并包緊取樣氣閥，氮氣管開啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間打開取樣球閥后關(guān)閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化準備測量，用于粒度檢驗(10)更換鋼瓶與繼續(xù)接料(11)粒度樣品取樣與報驗：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對鋼瓶順序號進行取樣，粒度樣品順序號為取樣時上一鋼瓶順序號(12)首檢與處置：操作人員對首瓶粉料進行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三瓶不合格則停止加料(13)稱重與轉(zhuǎn)移：將裝料鋼瓶稱重并移至細粉庫，將氮氣管接入鋼瓶(14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細粉尾料區(qū)(15)關(guān)機：當(dāng)上料斗無料時，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換為空運轉(zhuǎn)，然后按“S4”設(shè)備自動關(guān)機，關(guān)閉空氣壓縮機電源(16)清場：當(dāng)發(fā)生由鑄錠料轉(zhuǎn)鑄片料作業(yè)時，應(yīng)進行底料清理細粉攪拌細粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號的細粉按照配比進行混合。操作過程與粗粉攪拌相同。注意事項(1)運行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時用膠帶紙粘住。若漏氣嚴重，則停止加料，將磨室內(nèi)粉料充氮氣保護。(2)運行過程中，若發(fā)生研磨室或過濾器內(nèi)超細粉著火，應(yīng)關(guān)機充氮氣保護，如情況嚴重，則按“急?！?。(3)接料時發(fā)生粉料泄漏，應(yīng)盡快用黃沙或石棉布將粉料覆蓋住，待冷卻后清理干凈。(4)鋼瓶吊裝過程中應(yīng)特別注意人員安全，吊架下嚴禁人員進入(5)鋼瓶翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)特別注意，防止夾手。出料、取樣作業(yè)過程必須佩帶防護面罩，防止粉料噴出，傷害人體。成型工段負責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。成型原理：根據(jù)要求選擇相應(yīng)的模具，將細粉壓制成所需的形狀。所用儀器、工具、輔助材料等：自動磁場成型壓機、圓柱成型壓機、方塊成型壓機、真空包裝機、自動稱粉機、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。流程圖：具體操作規(guī)程(1)成型模具安裝與拆卸：準備→裝模→壓機準備→安裝下壓頭→安裝?？颉惭b上壓頭→垂直度檢查→脫模(2)成型壓機磁場測量與調(diào)整：校準→磁場測量與調(diào)整→清場(3)稱粉：稱粉前的準備→取料→上料→下料→稱粉→更換料筒→清理和清場(4)壓機操作圓柱類：上缸下→停頓→取向→壓制→保壓→退磁→上缸上→下缸上。方塊類：上缸下→壓住模具→側(cè)缸進→取向→壓制→保壓→退磁→側(cè)缸退→上缸上[9]。(5)包裝：準備→檢查與記錄→包內(nèi)膜→裝袋→真空→裝箱→標識與轉(zhuǎn)序(6)清理：壓機清理→自動稱粉機清理→包裝箱清理→真空包裝機清理→工作區(qū)地面清理(7)成型壓機清場：拆卸空料筒→自動稱粉機清掃→壓機清掃→包裝箱清掃→工作區(qū)地面清掃注意事項(1)在充磁過程中，特斯拉計探頭應(yīng)放在磁極中間，不與任何物體接觸，手動充磁時間不宜過長，以免燒壞設(shè)備。(2)在稱粉中主操作應(yīng)隨時觀察測氧儀，%時，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)拆卸料筒時一定要先將進料口處的手動蝶閥關(guān)閉，更換前要將料筒內(nèi)的氮氣放掉，以免下料時磁粉噴到人體。等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。”具體地說，待壓制產(chǎn)品裝進設(shè)備后，產(chǎn)品受到各向均等的超高壓介質(zhì)作用，使產(chǎn)品密度增加，壓塊的收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時壓力的大小。所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500300YS 冷等靜壓機（水介質(zhì)）、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。操作規(guī)程(1)準備工作：作業(yè)前由操作員負責(zé)檢查作業(yè)文件、設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后進行設(shè)備點檢。(2)參數(shù)設(shè)置：根據(jù)所壓產(chǎn)品等靜壓工藝卡的要求，在輸入面板上進行參數(shù)設(shè)置。(3)裝料：將吊籠放置在裝料臺上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關(guān)閉吊籠門。(4)進缸：將控制面板上的工作缸（開/關(guān)）旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸蓋隨之開啟。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。吊籠放入工作缸后，觀察吊籠是否
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1