皮帶叢剪機主機架的機械加工工藝及工裝設計概述(編輯修改稿)
2025-07-15 04:30 本頁面
【文章內容簡介】 。夾具體是機床夾具的基礎件，也是夾具的骨架，既要有足夠的剛度，又要有足夠的強度，還要有高的加工精度。（4）對刀、導向元件使用專業(yè)夾具裝夾工件進行加工時，基本上都采用調整法加工。為便于快捷、準確調整刀具的正確位置，根據不同加工情況，可在夾具上設置確定刀具位置或引導刀具方向的對刀、導向元件。（5）夾具連接元件機床夾具工作時應安裝在機床上，為保證工序尺寸和位置公差要求，夾具相對于機床也必須保持正確的位置。因此，在夾具上一般設置有定位和固定用的連接元件，以便可靠保持夾具在機床上的正確位置。（6）其它裝置或元件 定位元件和夾緊元件定位元件是夾具的主要功能元件之一，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。通常，當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結構也就基本確定了。對于活動支架，定位基準選為底面，底座同樣選底面為定位基準。夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不離開已經占據的正確位置。夾緊機構應盡量敞開不得影響加工部位，裝夾要更具靈活性。對于本零件可采用聯動夾緊機構。 夾具的確定由于加工平面較多，定位面較大，因此可采用電磁吸盤作為其夾具，而傳統(tǒng)的電磁吸盤無法提供較大的軸向夾緊力，所以在此需要對于傳統(tǒng)的電磁吸盤進行改造。如下圖：圖3 1 電磁卡盤采用4個可拆卸的卡盤作為其夾緊元件，因此在磁力的作用下完全可以起到固定夾緊的作用。由于卡盤是可拆卸的，所以在加工時可以很便捷的加工到工件的各個部位。并且為了取得較大的夾緊力，選擇電控強力吸盤。選擇電控強力吸盤的優(yōu)點：電控強力吸盤吸力超強，最大可達16，磁力分布均勻、可調節(jié)，可適用于各種粗加工、精加工；電控強力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持，連續(xù)作業(yè)不產生熱，避免工件受熱變形，同時強勁且均勻的盤面吸力即使工件超出臺面也可保證加工精度。 刀具及量具的選擇零件材料為HT150，因此刀具材料為高速鋼，銑刀種類如下：鑲齒套面銑刀，錐以及鏜刀。參數如下：表3 2 鑲齒套式面銑刀主要參數刀具用途銑平面刀具名稱鑲齒套式面銑刀型號GMA100刀片SPCN1203EDR參數齒數Zd DL101002740銑削寬度前角主后角4810176。12176。表3 3 錐柄立銑刀主要參數刀具用途梯形槽表面刀具名稱錐柄立銑刀型號BO5517材料高速鋼參數齒數z直徑D 全長L刀長l32012338銑削寬度莫氏錐柄402表3 4 鏜刀主要參數刀具用途鏜孔鏜孔刀具名稱鏜刀型號D112材料GB524585參數（mm）dHBL202020150___60___量具的選擇：游標卡尺以及表尺。4 工藝計算 確定活動支架的加工余量及公差為方便計算加工余量，對沒一個加工步驟都可以設粗加工余量為Z，半精加工余量為Z，精加工余量為Z，即： （1） 工序010工步1粗銑右端面，以下表面為基準工步2半精銑右端面，以下表面為基準查《金屬機械加工工藝設計手冊》（推薦表428）可知工步2加工余量2mm，公差+。因此由公式41可知：，即：。(2) 工序020工步1粗銑下表面，以右端面為基準工步2半精銑下表面，以右端面為基準工步3序精銑下表面，以右端面為基準查《金屬機械加工工藝設計手冊》可知工步2加工余量為2mm，公差+，+。因此由41可知：，即：所以工步1加工余量為3mm（3） 工序030工步1粗銑45176。斜面，以右端面為基準工步2半精銑45176。斜面，以右端面為基準工步3精銑45176。斜面，以右端面為基準查《金屬機械加工工藝設計手冊》可知工步2加工余量，公差為+，工步3加工余量為，公差為+，經計算可得：工步1加工余量為。（4） 工序040工步1粗鏜Φ90mm孔，以右端面為基準工步2半精鏜Φ90mm孔，以右端面為基準工步3精鏜Φ90mm孔，以右端面為基準經查《金屬機械加工工藝設計手冊》可知工步1粗鏜至Φ88mm，公差+，因此由41可知： ，即：綜上：工步1粗鏜至Φ88mm，工步3精鏜至Φ90mm。（5） 工序050工步1粗鏜Φ120mm孔 ，以右端面為基準工步2半精鏜Φ120mm孔 ，以右端面為基準工步3精鏜Φ120mm孔 ，以右端面為基準同上訴步驟可得：工步1粗鏜至Φ118mm，工步3精鏜至Φ120mm。 確定固定支架及底座的加工余量及公差為方便計算加工余量，對沒一個加工步驟都可以設粗加工余量為Z，半精加工余量為Z，精加工余量為Z，即： （1） 工序010工步1粗銑固定支架左端面，以底座底面為基準工步2半精銑固定支架左端面，以底座底面為基準查《金屬機械加工工藝設計手冊》（推薦表428）可知工步2加工余量2mm，公差+，因此由42可知：，即：。（2） 工序020工步1粗銑底座上表面，以固定支架左端面為基準工步2半精銑底座上表面，以固定支架左端面為基準查《金屬機械加工工藝設計手冊》可知工步2加工余量為3mm，公差+，因此由42可知：，即：。（3） 工序030粗銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序040半精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序050精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準查《金屬機械加工工藝設計手冊》可知工步2加工余量，公差為+，工步3加工余量為，公差為+，經計算可得：工步1加工余量為。（4）工序060工步1粗鏜固定支架Φ138mm通孔，以固定支架左端面為基準，以固定支架左端面為基準工步3精鏜固定支架Φ140mm通孔，以固定支架左端面為基準 切削用量的的計算 活動支架的切削用量工序010工步1粗銑右端面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以。查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知：切削寬度mm；耐用度；每齒進給量，將以上數據帶入公式可得： 確定機床主軸轉速：即選擇加工中心轉速為90r/min，則實際切削速度為：工序010工步2半精銑右端面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以。查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知：切削
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