【正文】 production, and it is the production process. Machining process is generally using cutting and other methods to process rough, so that the shape, size, and the physical properties of the material to change, to have the required precision, roughness and other parts. The preparation of the processing technology is the most important to determine the process. This paper is a mechanical processing technology and fixture design, which meets the technical requirements of the drawings, and the process is simple and economical.Key words: taper。畢業(yè)設(shè)計(論文)皮帶叢剪機主機架的機械加工工藝及工裝設(shè)計系 別 ：機械與車輛工程系專業(yè)（班級）：2012級機械設(shè)計制造及其自動化2班作者（學(xué)號）：張壯（51201012014）指導(dǎo)教師：呂明（副教授）完成日期：20016年5月20日蚌埠學(xué)院教務(wù)處制 47 / 54目 錄中文摘要 1英文摘要. 21 引言 3 皮帶叢剪機的作用和意義 3 工藝編程的意義 3 刀具，夾具等的選擇 32 皮帶叢剪機主機架加工工藝 4 結(jié)構(gòu)件的組成及工藝特點 4 生產(chǎn)類型的確定 5 確定毛坯 6 毛坯尺寸及公差 6 確定工藝路線 8 8 83 設(shè)備選擇 10 機床的選擇 10 夾具的設(shè)計與選擇 11 夾具的作用 11 夾具的要求 11 夾具的組成 11 定位元件和夾緊元件 12 12 刀具及量具的選擇 144 工藝計算 16 確定工序間加工余量及公差 16 16 17 切削用量的的計算 18 18 235 切削時間的計算 29 活動支架的切削時間 29 固定支架及底座的切削時間計算 31 輔助時間的確定 336 設(shè)計總結(jié) 35謝 辭 36參考文獻 37插圖清單圖2 1 活動支架 4圖2 2 固定支架（a） 5圖2 3 固定支架（b） 5圖2 4 活動支架毛坯圖 7圖2 5 底座及固定支架毛坯圖（a） 7圖2 4 底座及固定支架毛坯圖（b） 8圖3 1 電磁卡盤 13表格清單表2 1 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 6表2 2 機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 6表3 1 K2416/2（x）型龍門加工中心主要參數(shù) 10表3 2 鑲齒套式面銑刀主要參數(shù) 14表3 3 錐柄立銑刀主要參數(shù) 14表3 4 鏜刀主要參數(shù) 15表5 1 活動支架各工序輔助時間 33表5 2 底座及固定支架各工序輔助時間 34皮帶叢剪機主機架的機械加工工藝及工裝設(shè)計摘要： 皮帶叢剪機在現(xiàn)代冶金行業(yè)中主要是用在將金屬卷板經(jīng)過開卷、縱剪、收卷成所需寬度的帶卷。 thin wall。從而達到我們所需要的各種要求，成為我們所需要的零件。本課題的主要問題如下：孔內(nèi)的精度較高。 確定鑄件加工余量、毛坯尺寸及公差查詢《金屬機械加工工藝人員手冊》，可知公差和機械加工余量應(yīng)該查GB/T12362—2003確定。底座及固定支架：以固定支架的左端面為精基準，以底座的底面為粗基準。(4)減輕工人的勞動強度用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。 定位元件和夾緊元件定位元件是夾具的主要功能元件之一，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。由于卡盤是可拆卸的，所以在加工時可以很便捷的加工到工件的各個部位。因此由公式41可知：，即：。 確定固定支架及底座的加工余量及公差為方便計算加工余量，對沒一個加工步驟都可以設(shè)粗加工余量為Z，半精加工余量為Z，精加工余量為Z，即： （1） 工序010工步1粗銑固定支架左端面，以底座底面為基準工步2半精銑固定支架左端面，以底座底面為基準查《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》（推薦表428）可知工步2加工余量2mm，公差+，因此由42可知：，即：。工序020工步3精銑下表面 刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以對于其他參數(shù)，同樣查資料可知：mm ，將以上數(shù)據(jù)帶入公式43可得：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：即選擇加工中心轉(zhuǎn)速為160r/min，則實際切削速度為：工序030工步1粗銑45176。斜面，以右端面為基準工步2半精銑45176。對于第二步，只需走刀一次即可。在這次設(shè)計過程中，我將大學(xué)四年所學(xué)的知識進行了一個匯總，也學(xué)到了很多知識，其中特別是利用各種手冊。我此我要對于在大學(xué)四年里教過我的老師們表達由衷的感謝，謝謝你們的教導(dǎo)，督促我學(xué)習(xí)。以此為鑒，在步入社會之后，我要更加認真，更加努力。這些在我今后的工作中將有所改進。在工藝的部分中，我們所涉及的是加工各工序是所需要的刀具，量具，機床及其各個參數(shù)。斜面，以右端面為基準已知45176。斜面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以： 對于其他參數(shù)，同樣查資料可知：mm 將以上數(shù)據(jù)帶入公式43可得：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：即選擇加工中心轉(zhuǎn)速為130r/min，則實際切削速度為：工序030工步3精銑45176。（3） 工序030粗銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序040半精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序050精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準查《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》可知工步2加工余量，公差為+，工步3加工余量為，公差為+，經(jīng)計算可得：工步1加工余量為。因此由41可知：，即：所以工步1加工余量為3mm（3） 工序030工步1粗銑45176。選擇電控強力吸盤的優(yōu)點：電控強力吸盤吸力超強，最大可達16，磁力分布均勻、可調(diào)節(jié)，可適用于各種粗加工、精加工；電控強力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持，連續(xù)作業(yè)不產(chǎn)生熱，避免工件受熱變形，同時強勁且均勻的盤面吸力即使工件超