【正文】 75 粗、精銑槽 49 10處 80粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜孔 — 細鏜Φ 60H6 處 85 攻螺紋 M67H 90 攻螺紋 M207H， M87H 100 刮研底面 105 終檢 選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準備簡單，易于平衡工序時間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機動時間，又可更好的保證各個加工表面的加工質(zhì)量。 加工Φ 16H7 的孔，加工精度 IT7，查《簡明機械加工工藝手冊》 P10 表 1— 9，加工方法有細鉸，粗拉或鉆孔后精拉，細鏜，精磨，擠擴孔。 根據(jù)粗、精基準的選擇原則，確定各加工表面的基準如下： Φ 60H6 的孔： 底面 左端面： 右端面 右端面： 左端面 底部右端面： 左端面 Φ 35H8 的孔： 底面 Φ 18H8 的孔： 底面 Φ 5的孔： Φ 35H8 的孔 Φ 32H7 的孔： 底部右端面 Φ 10H9 的孔： Φ 32H7 的孔 Φ 10H7 的孔： 左端面 Φ 16H7 的孔： Φ 60H6 的孔 Φ 32H8 的孔： Φ 60H6 的孔 槽： 底面及右端面 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 20 機械加工工藝路線 的擬訂 的選 擇 確定各表面的加工方法： 表面加工的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。 粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。 5. 充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需進行加工，大大提高 經(jīng)濟效益。 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁 有色金屬。如選擇高精度的毛坯，可以減少機械加工勞動量和材料消耗，提高機械加工生產(chǎn)率，降低加工成本。 主要技術(shù)要 求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷， 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 制定工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程的制定原則 :所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求 的零件。 設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將 機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來， 成為指導性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。一般機械制造多指機械制造的冷加工部分。 鏜孔夾具的確定 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 夾具體的確定 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 夾具體 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ............. 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的選擇 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 機械加工工藝規(guī)程概述 .......................... 錯誤 !未定義書簽。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！加工孔14 的夾具其實就是在加工底 面夾具的基礎(chǔ)上加了一個 45 度斜度板。 三、研究內(nèi)容 （ 1）繪制 機床 尾座體零件工作圖； （ 2）編制尾座體加工工藝過程卡和工序卡； （ 3）針對工藝過程中某重要工序進行夾具設(shè)計，繪制夾具裝配圖； （ 4）設(shè)計尾座體夾具 主要 零件圖（至少 2 張）； 四、研究方案 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計所給出的技術(shù)要求和原始數(shù)據(jù)來完成機床尾座體的加工工藝和工 裝設(shè)計的工作。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 機 床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )使用的原始資料 (數(shù)據(jù) )及設(shè)計技術(shù)要求： 原始數(shù)據(jù)： （ 1） 機床 尾座體零件工作圖； （ 2） 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 年產(chǎn) 約 500 件； （ 3）零件材料： HT200。加工孔 17的時間為保證相對于 A 和 B 面的平行度我們就得要準確的設(shè)計出以 A 和 B 面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17 的夾具定位準確，和加工時間的震動小，那就得在孔 17 的附近找個定位加緊點！ （ 3）工作進度 1. 查閱文獻資料，撰寫開題報告 1 周 2. 相關(guān)外文文獻閱讀與翻譯（ 6000 字符以上） 1 周 3. 繪制尾座體的零件工作圖 2 周 4. 尾座體工藝規(guī)程設(shè)計 1 周 5. 尾座體工序卡的編制 1 周 5. 工裝夾具設(shè)計 2 周 7. 撰寫畢業(yè)論文 2 周 六 、 主要 參考文獻 ［ 1］倪森壽 .機械制造工藝與裝備習題集和課程設(shè)計指導書 . 北京：化學工業(yè)出版社， 20xx ［ 2］杜可可 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導 . 北京：人民郵電出版社， 20xx ［ 3］吳拓 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京：清華大學出版社， 20xx ［ 4］孫麗媛，雒運強，張嘉鈺 . 機械制造工藝及專用夾具 .北京：冶金工業(yè)出版社， 20xx ［ 5］蘭建設(shè) . 機械制造工藝與夾具 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx ［ 6］鄒青 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 . 北京機械工業(yè)出版社，20xx ［ 7］馬賢智 . 實用機械加工手冊 . 沈陽：遼寧科技出版禧， 20xx 摘要 尾座體是 車 床上的重要的部件之一， 是車床上用以 支撐軸類零件車削加工和實施鉆孔的主要車床附件。 工藝規(guī)程的作用 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的種類 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 選擇機床設(shè)備及工藝裝備 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 標注尺寸和公差配合 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 銑槽夾具的確定 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 4．全文總結(jié) ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 機床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。 在機械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 13 裝配的準備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)地。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。 未注倒角 ～ 3 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 年產(chǎn) 約 500 件； 加工表面及其要求 ⑴ Φ 60H6 的孔：孔徑φ 60+ 0 ㎜，右端倒角為 1 45176。但是，卻提高了毛坯的費用。 鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。 確定毛坯的類型及制造方法 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 18 由于零件材料為 HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn) 和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。 作為粗基準的表面 應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質(zhì)量，同時也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。而孔的表面粗糙度為 ，考慮到加工的經(jīng)濟和方便，查《簡明機械加工工藝手冊》 P11 表 1— 11，查得其加工路線為鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸 — 細鉸。而方案二采用結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作量大，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡明機械加工工藝手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： Φ 60H6 的孔 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 135 細鏜 IT6 Φ 60 115 精鏜 IT8 Φ 75 半精鏜 4 IT11 Φ 15 粗鏜 IT12 Φ Φ 16H7 的孔 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 125 細鉸 IT7 Φ 16 105 擴鉸孔 2 IT8 Φ 16 45 鉆孔 IT11 Φ 14 底面 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度μ m 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 25 150 刮研 130 65 精銑 10 粗銑 1 131 選擇機床設(shè)備及工藝裝備 工序集中或工序分散的原則確定之后，設(shè)備的類型就基本確定了。通過正確地安裝，可以保證加工精度、穩(wěn)定加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低加工成本、擴大機床工藝范圍、實現(xiàn)一機多能、減輕勞動強度、保證安全生產(chǎn)、平衡工序時間。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。 雖然夾具的結(jié)構(gòu)多種多樣，但根據(jù)元件或機構(gòu)的作用，其組成包括下列幾部分。如某些夾具上的分度裝置，上下料裝置、工件抬起裝置等。 定位元件的設(shè)計 定位元件要求 1) 足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的配合（或接觸）實現(xiàn)的。 4) 工藝性好 定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。手動夾緊的夾緊機構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工件 。 夾緊機構(gòu)的種類雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大都以斜楔夾緊機構(gòu)，螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、聯(lián)動夾緊機構(gòu)和鉸鏈夾緊機構(gòu)。 對刀用的塞尺分為對刀平塞尺和對刀圓柱塞尺。夾具的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 31 各表面的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。對于翻轉(zhuǎn)式或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。專用夾具設(shè)計得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。 銑床夾具的主要類型 1)直線送進的專用銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中工作臺是按直線方式運動的。 圖 1 定位方案 方案二：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以底面限制 3 個自由度，底部右側(cè)端面限制 2個自由度，上表面限制一個自由度 1個自由度。還要考慮工件位置定得“準與不準的問題”。夾緊力的作用點應(yīng)在心軸上。對刀塊的工作面與心軸之間應(yīng)有一定的位置尺寸要求，待校正后，用定位銷定位，用螺釘固緊。能夠用于切削負荷大、振動大的場合。 鏜孔工具設(shè)計 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 40 鏜桿設(shè)計 鏜桿引導部分的結(jié)構(gòu)見下圖。鏜桿 1上撥動銷 3 插入接頭體 2 的槽中，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。 該回轉(zhuǎn)式鏜套，徑向尺寸小，有較好的抗震性，適用于孔徑較小，轉(zhuǎn)速不高的半精加工。毛坯的材料為 HT200. 技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷 所設(shè)計的支架示意圖如下： 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 45 底座的確定 該底座用鑄造方法來制作毛坯。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。 工件通過夾具上的螺旋夾緊裝置牢牢的固定在底座上。其動力部分由人力提供。 方案二：工件在夾具中的定位以端面為重要定位基準，限制 3 個自由度，底面限制 2個自由度，側(cè)面限制 1個自由度 泉州信息職業(yè)技術(shù)學院 42