【正文】 在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。毛坯的材料為 HT200. 技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷 所設(shè)計的支架示意圖如下： 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 46 鏜孔夾具的確定 夾具的使用說明 ： 鏜桿、支架采用單面雙導(dǎo)向的布置形式： 機床主軸和鏜桿之間浮動接頭連接， 鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。 夾緊裝置的確定 為考慮夾緊動作的迅速，以及結(jié)構(gòu)簡 單，操作方便，所以采用螺旋夾緊裝置。 浮動接頭 1— 鏜桿 ； 2接頭體 ； 3撥動銷 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 41 定位方案及定位元件的設(shè)計 定位方案的選擇 方案一： 工件在夾具中的定位以底面為重要定位基準(zhǔn)，限制 3 個自由度，底部右端面限制 2個自由度，側(cè)面限制 1個自由度。圖 a 為開油槽圓柱鏜桿，與鏜套接觸面積大，潤滑不好，磨損大，加工時切屑容易進(jìn)入鏜套出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。 技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷 夾具體示意圖如下： 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 38 銑槽夾具的確定 夾具的使用說明 將夾具體通過定向鍵與工作臺的 T型槽相結(jié)合，通過耳座用螺栓 夾緊，使夾具體固定在工作臺上。 由于本工序要求加工槽和斜面，因此， 需要選擇的對刀塊為直角對刀塊，選用的塞尺為對刀平塞尺。 示意圖如下： 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 36 為考慮夾緊動作迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作 方便，所以采用快速螺旋夾緊裝置，在裝置中使用開口墊圈方便工件的夾緊和裝卸。由于一批工件逐個在夾具上定位時，各工件實際所占據(jù)的位置不完全一致。 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 34 圖 3 定位方案 方案一，有利于保持加工精度，而且方便夾具的設(shè)計制造，夾緊的方向指向定位元件剛性較大的方向。 在銑削加工中，為了提高夾具的工作效率，對于這類銑床夾具，可采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)和氣動 、液壓傳動裝置；也可采用多件多工位夾具使加工的機動時間和裝卸工件的時間重合等措施。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計 70 號工序銑槽。對于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調(diào)運。同時在滿足剛度及強度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。 夾具體 夾具的有關(guān)元件、機構(gòu)和裝置都安裝在夾具體上，并通過夾具體安裝在機床上。 夾緊力方向與作用點選擇 確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點和 大小三要素。 對夾緊機構(gòu)的基本要求 1) 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 工件以圓孔定位時的定位元件 工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時，常用以下定位元件。定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度。 定位方案及定位元件 為使一批工件中的每一個工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須 通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。 (1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、 V 形塊、定位銷等。 (3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。在選擇 設(shè)備時，還應(yīng)考慮機床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng)，機床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對孔進(jìn)行加工。確定加工方法時必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，由粗到精逐漸達(dá)到要求。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀如圖 圖 1 毛坯圖 尺寸公差為： GB/T1804— m 機械加工余量等級為： AMH 確定毛坯的技術(shù)要求： 鑄件無明顯的鑄造缺陷 未注圓角 ～ 3 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來 確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 毛坯 選 擇 時應(yīng)考慮的因素 1. 零件的材料及機械性能要求 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法， 當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。因此毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。表面粗糙度 ,對于 D面的平行度為 ，對于 A 面的垂直度為 ，圓柱度為 ⑵ 底面： 表面粗糙度 ⑶ 左端面：表面粗糙度 ⑷ 右端面：表面粗糙度 ⑸ 底部右端面：表面粗糙度 ⑹ Φ 35H8 的孔：孔徑φ 35+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑺ Φ 18H8 的孔：孔徑φ 18+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑻ Φ 5的孔：孔徑φ 5㎜，表面粗糙度 ⑼ Φ 32H7 的孔：孔徑φ 32+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑽ Φ 10H9 的孔：孔徑φ 10+ 0 ㎜，表面粗糙度 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 ⑾ Φ 10H7 的孔：孔徑φ 10+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⑿ Φ 16H7 的孔：孔徑φ 16+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⒀ Φ 32H8 的孔：孔徑φ 32+ 0 ㎜，表面粗糙度 ⒁ 底面槽： 49 10， 45176。 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗、調(diào)整、試驗和裝配后的試運轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都 是裝配工作的主要內(nèi)容。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。 零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺 紋工具加工內(nèi)、外螺紋。 本文 的主要工作 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 鏜模夾具設(shè)計 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 銑槽夾具設(shè) 計 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 3 尾座體的工裝設(shè)計 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素 .................... 錯誤 !未定義書簽。 制定工藝規(guī)程的原則 ........................ 錯誤 !未定義書簽。本文針對某類給定的尾座體進(jìn)行了加工工藝與工裝的設(shè)計，完成了以下工作： （ 1） 概述了尾座體的技術(shù)和現(xiàn)狀發(fā)展； （ 2） 對尾座體進(jìn)行了工藝分析，并提出了兩種方案進(jìn)行比較； （ 3） 編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設(shè)計； （ 4） 針對工藝中的某重要工序，設(shè)計完成了一套銑槽夾具和鏜孔夾具，包括定位元件，夾緊機構(gòu)、對刀塊、夾具體的設(shè)計并分析了定位誤差。 五 、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 （ 1）研究目標(biāo) 本課題旨 在研究探索出機床尾座體的恰當(dāng)?shù)目茖W(xué)的高效的可最大限度的降生產(chǎn)成本提高零件質(zhì)量的加工工藝、相關(guān)夾具設(shè)計和工裝設(shè)計。 零件是機床尾座體，尾座安裝在機床 的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。 III、畢 業(yè)設(shè)計 (論文 )工 作內(nèi)容及完成時間： 1. 查閱文獻(xiàn)資料，撰寫開題報告 1 周 2. 相關(guān)外文文獻(xiàn)閱讀與翻譯（ 6000 字符以上） 1 周 3. 繪制尾座體的零件工作圖 2 周 4. 尾 座體 工藝規(guī)程設(shè)計 1 周 5. 尾座體 工序卡的編制 1 周 6 工裝夾具設(shè)計 2 周 7. 撰寫畢業(yè)論文 2 周 8. 畢業(yè)答辯 1 周 Ⅳ 、主 要參考資料： ［ 1］倪森壽 .機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx ［ 2］杜 可可 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo) . 北京：人民郵電出版社， 20xx ［ 3］吳拓 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京：清華大學(xué)出版社， 20xx ［ 4］孫麗媛，雒運強，張嘉鈺 . 機械制造工藝及專用夾具 .北京：冶金工業(yè)出版社， 20xx ［ 5］蘭建設(shè) . 機械制造工藝與夾具 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx ［ 6］鄒青 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 . 北京機械工業(yè)出版社， 20xx ［ 7］馬賢智 . 實用機械加工手冊 . 沈陽：遼寧科技出版禧， 20xx [ 8 ] Machine Tools 1984. 日期： 自 20xx 年 12 月 1 日至 20xx 年 4 月 10 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 助理指導(dǎo)教師 (并指出所負(fù)責(zé)的部分 )： 系（室） 主任（簽名）： 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目 機床尾座體機械加工工藝與工裝 系 別 機電工程系 專業(yè)名稱 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù) 班 級學(xué)號 110012026 學(xué)生姓名 陳家煊 指導(dǎo)教師 李華偉 填 表 日 期 20xx 年 4 月 一 .選題依據(jù)及意義 機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是對我們完成大學(xué) 四 年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通四年所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合。 因此對課題 機床尾座體加工工藝和工裝設(shè)計 進(jìn)行學(xué)習(xí)研究，對我來說很有必要。由于孔 17 的精度要求高，和定位 尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 零件的材料 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 加工工藝路線的擬訂 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 定向鍵、對刀塊 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 定位鍵、定向鍵、對刀塊的確定 .............. 錯誤 !未定義書簽。 底座和支架設(shè)計 ............................ 錯誤 !未定義書簽。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。 機械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直 接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。選擇合適的裝配方法、制定合