皮帶叢剪機主機架的機械加工工藝及工裝設計概述(存儲版)
【正文】 參考文獻[1] [M].3 :上海科學技術出版社, 2006.[2] 現代實用機床設計手冊編委會. 現代實用機床設計手冊:上冊[M].北京:.[3] [M].:上?？茖W技術出版社,2000.[4][M]..[5][M]..[6] [M].北京：.[7] 魏玉國，、吊架工裝的設計與制造[J].(3):9090.[8] 沈泉，[J].工程機械與維修，2015（01）：4042.[9][J].,36（6）：5458[10]王建軍，張峰，周德宇，[J]（1)：001804.[11]L. B. Ushpol39。在這次的論文中我學習到很多，例如如何查詢加工中心的參數，如何選擇所需要的刀具以及其他的一些知識。其中各工序的進給量，主軸轉速，背吃刀量等需查手冊來確定。即工步1加工用時：工步2加工用時：工步3加工用時：（4） 工序040工步1加工用時：工步2加工用時：工步3加工用時：（5） 工序050工步1加工用時：工步2加工用時：工步3加工用時： 固定支架及底座的切削時間計算（1）工序010工步1粗銑固定支架左端面，以底座底面為基準工步2半精銑固定支架左端面，以底座底面為基準對于左端面其高為650mm，寬為400mm，即需走刀9次。角處。查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知：切削寬度mm；耐用度；每齒進給量，將以上數據帶入公式可得： 確定機床主軸轉速：即選擇加工中心轉速為90r/min，則實際切削速度為：工序010工步2半精銑右端面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以。斜面，以右端面為基準工步3精銑45176。參數如下：表3 2 鑲齒套式面銑刀主要參數刀具用途銑平面刀具名稱鑲齒套式面銑刀型號GMA100刀片SPCN1203EDR參數齒數Zd DL101002740銑削寬度前角主后角4810176。夾緊機構應盡量敞開不得影響加工部位，裝夾要更具靈活性。（5）夾具連接元件 夾具的組成(1)定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。斜面，以右端面為基準工序040工步1粗鏜Φ88mm孔，以右端面為基準，以右端面為基準工步3精鏜Φ90mm孔，以右端面為基準工序050 工步1粗鏜Φ118mm孔，以右端面為基準，以右端面為基準工步3精鏜Φ120mm孔，以右端面為基準（2）底座及固定支架：工序010工步1粗銑固定支架左端面，以底座底面為基準工步2半精銑固定支架左端面，以底座底面為基準工序020工步1粗銑底座上表面，以固定支架左端面為基準工步2半精銑底座上表面，以固定支架左端面為基準工序030粗銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序040半精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序050精銑梯形槽，以固定支架左端面為基準工序060工步1粗鏜固定支架Φ138mm通孔，以固定支架左端面為基準，以固定支架左端面為基準工步3精鏜固定支架Φ140mm通孔，以固定支架左端面為基準3 設備選擇 機床的選擇機床選擇K2416/2（x）龍門加工中心，其參數如下所示：表3 1 K2416/2（x）型龍門加工中心主要參數技術參數型號K2416工作臺寬（mm）1600長（mm）2000T型槽寬（mm）28T型槽數量9工作臺承重（t）5速度性能快速移動速度（m/min）X（線規(guī)，硬規(guī)）Y（線規(guī)，硬規(guī)）Z（線規(guī)，硬規(guī)）三軸加工進給速度5~6000mm/min軸驅動電機（Kw）X6Y6Z6主電機功率/Kw精度標準三軸定位精度（mm）全程X、Y≤,Z≤三軸重復定位精度（mm）全程X、Y≤,Z≤ 夾具的設計與選擇 夾具的作用(1)保證加工精度采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。對于通孔Φ120mm和通孔Φ90mm加工余量均為5mm。目前已知本構件重約為1900Kg，年產量約為150件因此由表21可知：本零件屬于中型零件，生產類型為小批生產。而刀具則跟據我們的加工方式來進行選擇，其大小則通過具體要求進行確定。所以就目前來說，皮帶叢剪機的發(fā)展前景變得越來越好。機械加工工藝一般是用切削等方法加工毛坯，使其形狀、尺寸以及材料的物理性質發(fā)生改變，成為擁有所需要的精度、粗糙度等的零件。加工工藝過程是器生產加工過程的重要部分，是生產步驟。因此，在現代的工業(yè)生產過程中對于縱剪機和皮帶叢剪機的需求變得越來越大。在選擇與設計中一定要根據要求來確定。生產類型對工藝規(guī)程的制定有著重要的影響，不同生產類型有著全然不同的工藝特性。（2）機械加工余量根據鑄件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查《金屬機械加工工藝人員手冊》中表面加工余量表，以上圖為標準可確定各表面加工余量如下：對于活動支架：；上表面鑄造即可達到表面粗糙度要求；左邊臺階表面鑄造即可達到表面粗糙度要求；零件右端面4mm粗加工后半精加工。斜面，以右端面為基準工步3精銑45176。（3）既要能承受大切削力，又要滿足定位精度的要求。為便于快捷、準確調整刀具的正確位置，根據不同加工情況，可在夾具上設置確定刀具位置或引導刀具方向的對刀、導向元件。夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不離開已經占據的正確位置。 刀具及量具的選擇零件材料為HT150，因此刀具材料為高速鋼，銑刀種類如下：鑲齒套面銑刀，錐以及鏜刀。斜面，以右端面為基準工步2半精銑45176。（4）工序060工步1粗鏜固定支架Φ138mm通孔，以固定支架左端面為基準，以固定支架左端面為基準工步3精鏜固定支架Φ140mm通孔，以固定支架左端面為基準 切削用量的的計算 活動支架的切削用量工序010工步1粗銑右端面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以。斜面，刀具：鑲齒套式面銑刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即可銑削全部加工余量，所以： 對于其他參數，同樣查資料可知：mm 將以上數據帶入公式43可得：確定機床主軸轉速：即選擇加工中心轉速為160r/min，則實際切削速度為：工序040工步1粗鏜Φ88mm通孔，刀具：鏜刀切削深度 由于加工余量小于5mm，即一次進給即鏜全部
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1