零部件售后物流配送同步策略(編輯修改稿)
2025-07-15 03:16 本頁面
【文章內容簡介】 減少甚至消除貿易過程中的紙面文件，因此EDI又被人們通俗地稱為“無紙貿易”。 原出庫流程如下：由此圖可知：原出庫流程中，涉及四種紙質單據(jù)：《配件揀配清單》，《匯總單》，《庫存進出卡》，《配件發(fā)放記錄》，都是用于貨物的揀配及數(shù)據(jù)的核對和跟蹤。出庫流程比較復雜。數(shù)據(jù)處理員從SAP收集訂單信息后打印《配件揀配清單》和《匯總單》交予單證管理員；單證管理員領取單證后把他們分發(fā)給各裝載組組長，同時把各《匯總單》發(fā)給各相應的核料臺。 收發(fā)貨管理組長把《配件揀配清單》派發(fā)給不同區(qū)域的揀配員；揀配工作人員按單揀貨后同時填寫庫存進出卡，并把單證和物料送至指定核料臺核對物料；核料員核對物料及《匯總單》和《配件揀配清單》；對于出現(xiàn)的配件數(shù)量或質量差異進行處理；物料裝車，核料員填寫《配件發(fā)放記錄》，并將《配件揀配清單》整理后，交給數(shù)據(jù)處理員；發(fā)貨。從以上的流程我們可以看出，原流程前六個步驟都需要涉及到單證的處理，而且都是人工操作，耗費的時間多，降低了物料的出庫效率。采用EDI電子數(shù)據(jù)交換技術后，流程優(yōu)化如下： 數(shù)據(jù)處理員 分揀系統(tǒng)/分揀人員 核料員 承運商 開始使用掃描槍掃描虛擬箱號，掃描《配件揀配清單》上的條形碼并掃描事物，對貨物進行清單并檢查是否有實物（1） 從SPA收集訂單信息（2） 計算機系統(tǒng)生成《配件揀配清單》，并把分揀指令發(fā)送到自動分揀系統(tǒng)分揀貨物并集貨裝車，打印《配件發(fā)放記錄》，簽名確認發(fā)貨NY對存在數(shù)量差異或質量差異的貨物補發(fā)，替換。發(fā)貨后查明原因。差異結束從SAP系統(tǒng)收集訂單信息，生成《配件揀配清單》，把各個需要分揀的指令發(fā)送到自動分揀系統(tǒng)。分揀系統(tǒng)揀貨及揀貨員揀貨 核料員利用掃描槍檢驗分揀貨物數(shù)量和對錯如有數(shù)量質量差異，及時報告及補貨 裝車，打印《配件發(fā)放記錄》，簽名確認送貨可以很明顯地對比出，流程簡化了很多，數(shù)據(jù)的核對都由電腦處理，減少了人工作業(yè)時間，最后只需打印出《配件發(fā)放記錄》保存即可。從優(yōu)化后的流程的第一步可以看到，改進后的流程中使用了自動分揀系統(tǒng)，這樣會提高貨物的出庫效率。分揀作業(yè)的基本流程如下：發(fā)貨計劃。倉庫接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據(jù)處理，根據(jù)顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。根據(jù)客戶的訂單，同時在計算機內生成《配件配件清單》確定揀貨方式。揀貨通常有訂單類別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式.（若訂單數(shù)量少時候，可以選用按訂單類別揀取，此種方法訂單別揀取作業(yè)方法簡單，接到訂單可立即揀貨，作業(yè)前置時間短，作業(yè)人員責任明確。但對于商品品項較多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率較低。當訂單數(shù)量多時，可以按批量揀取的方法揀取，將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總后再進行揀貨，然后依據(jù)不客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。批量揀取可以縮短揀取商品時的行走時間，增加單位時間的揀貨量。同時，由于需要訂單累計到一定數(shù)量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產生。復合揀取是為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點而出現(xiàn)的，根據(jù)安吉物流的情況，也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復合揀取方式。） 輸出揀貨清單。揀貨清單是倉庫將客戶訂單資料進行計算機處理，生成并打印出揀貨單。揀貨單上標明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號，作業(yè)人員據(jù)此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。同時計算機把揀貨信息發(fā)送到自動分揀貨架上。確定揀貨路線及分派揀貨人員。倉庫根據(jù)揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進行揀貨作業(yè)。揀貨人員揀取商品。揀貨人員按照預定的路線進行揀貨，揀取的過程還可以由機械輔助作業(yè)或自動化設備完成。 分類集中。經過揀取的商品根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中?！癆BC分類法”分類存儲貨物為了使周轉率高的貨物放置在離CPD近的地方，減少運輸總距離與費用，在引套用ABC分類法解決，以下是ABC分類的依據(jù)：A類因素，發(fā)生頻率為70%~80%，是主要影響因素。B類因素，發(fā)生頻率為10%~20%，是次要影響因素。C類因素，發(fā)生頻率為0~10%，是一般影響因素。根據(jù)對數(shù)據(jù)的分析，各倉庫可以劃分為A類、B類、C類的物資如下表：倉庫名稱物料代號物料種類A類B類C類1101倉庫18D821021A 18D82102109G300033K1102倉庫GVW052167Z4GCE052195Z2GCN000600D21103倉庫18D845011F3BD845011E1T0845051D1104倉庫18D807217B GRU026109243E8L0953513J1105倉庫180820103A1U0877071A038903023S9106倉庫ZCN371442TEAKL4340191C0909605F表2 物資分類表上述材料按照ABC分類法可以重新分配到各個倉庫，例如：A類物資可以集中在1101和1102或者新建的倉庫B類物資可以集中在1103，1104，9106等倉庫使這些倉庫可以更好的周轉C類物資可以集中在1105或者新建倉庫減少長途運輸，節(jié)省運費等非發(fā)貨倉庫向發(fā)貨倉庫有兩種情況，一種是只有某一個倉庫需要補貨，這只需要非發(fā)貨倉庫直接按最短的線路運貨即可；第二種情況是多個倉庫需要補貨，則需要確定最佳的運貨路線。現(xiàn)在我們對第二種情況進行具體分析。2個非發(fā)貨倉庫和6個發(fā)貨倉庫分布如下圖所示：放大A、B、C、D、E、F、H點如下圖各倉庫之間的
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