連鑄板坯缺陷圖譜及產(chǎn)生的原因分析(編輯修改稿)
2025-07-15 00:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粘結(jié)，鋼水滲出坯殼。危害：結(jié)疤缺陷必須進(jìn)行清理，若不進(jìn)行清理軋制可能導(dǎo)致熱軋板卷產(chǎn)生結(jié)疤、凹坑、孔洞缺陷。預(yù)防及消除方法① 保證合適的結(jié)晶器錐度；② 保證結(jié)晶器振動良好；③ 使用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣；④ 精心開澆操作，減少結(jié)晶器內(nèi)冷鋼懸掛。檢查判斷肉眼檢查；結(jié)疤缺陷可用火焰清理，清理不合格的結(jié)疤缺陷坯判廢。 表面夾渣(AA08)圖 281缺陷特征嵌于連鑄板坯表面的非金屬渣稱為表面夾渣。表面夾渣無規(guī)則的分布在鑄坯表面，其形狀大小不一。表面夾渣多產(chǎn)生在換中間包后第一塊鑄坯上，其它鑄坯表面夾渣較少見。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 中包鋼水開澆時結(jié)晶器保護(hù)渣加入過早；② 澆鑄過程中，結(jié)晶器內(nèi)鋼液異常波動，結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；危害：由于渣子本身導(dǎo)熱性差，夾渣部位坯殼薄弱容易導(dǎo)致漏鋼事故；連鑄板坯表面夾渣在熱軋、冷軋板卷表面形成夾雜缺陷。預(yù)防及消除方法① 開澆時精心操作，防止保護(hù)渣卷入鋼液中；② 保證結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，防止結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；檢查判斷肉眼檢查；輕微的表面夾渣可用火焰清理，嚴(yán)重的進(jìn)行切除或判廢。 劃傷(AA09)圖 291缺陷特征沿澆鑄方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)的線狀、溝狀的表面缺陷稱劃傷。劃傷缺陷通常是連續(xù)貫通的，輕微的劃傷深度一般為1mm～2mm，嚴(yán)重的劃傷深度一般為4mm～6mm。在板坯上下表面均可能出現(xiàn)。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鑄機流道內(nèi)輥子不轉(zhuǎn)或輥子上粘有異物。危害：輕微的劃傷一般對熱軋板質(zhì)量無影響，但劃傷過深熱軋無法消除，影響熱軋板表面質(zhì)量。預(yù)防及消除方法① 澆鋼前仔細(xì)檢查流道內(nèi)輥子是否轉(zhuǎn)動；② 清理干凈二冷段輥子上粘附的冷鋼或結(jié)渣。檢查判斷肉眼檢查，量具測量；劃傷缺陷可用火焰清理，根據(jù)缺陷深度和清理深度、寬度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。 接痕(AA13)圖 2101缺陷特征沿連鑄板坯長度方向某一截面上的重接痕跡稱為接痕，有些接痕部位還呈現(xiàn)重皮缺陷。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 結(jié)晶器保護(hù)渣化渣不良，結(jié)晶器內(nèi)冒坯殼；② 澆注過程中短暫停機產(chǎn)生停機接痕；③ 澆注過程中降速過快產(chǎn)生降速接痕； ④ 更換中間包時上下爐的銜接部位。危害：接痕缺陷必須進(jìn)行切除，容易導(dǎo)致連鑄板坯產(chǎn)生短尺，影響連鑄板坯定尺合格率。預(yù)防及消除方法① 選擇性能良好的結(jié)晶器保護(hù)渣； ② 澆注過程中，規(guī)范降速操作，杜絕降速過快；③ 加強對連鑄設(shè)備的維護(hù)，避免澆注過程中出現(xiàn)停機現(xiàn)象；檢查判斷肉眼檢查；對接痕部位進(jìn)行切除處理。 鼓肚(AA11)圖2111缺陷特征鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面稱為鼓肚。該缺陷表現(xiàn)為局部凸起，凸起部位凸出高度一般為10mm～20mm，最高可達(dá)40～60mm。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 結(jié)晶器錐度過??；② 扇形段框架未壓下或未完全壓下；③ 由于澆注速度過快造成液芯部分的長度大于澆注設(shè)備的支撐長度；④ 澆注溫度高、拉速過快。危害：有鼓肚缺陷的連鑄板坯容易產(chǎn)生中心線裂紋，嚴(yán)重的鼓肚缺陷導(dǎo)致連鑄板坯報廢。預(yù)防及消除方法① 合適的結(jié)晶器錐度；② 減少連鑄設(shè)備事故，澆鋼前和澆注過程中對扇形段框架壓下情況進(jìn)行檢查；③ 防止二冷段輥子變形，保證流道輥子對弧準(zhǔn)確，輥間距合理；④ 澆注高溫鋼時避免拉速過快。檢查判斷肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，鼓肚缺陷超標(biāo)的連鑄坯判廢。 脫方(AA10)圖 2121缺陷特征板坯端面相互垂直的兩邊出現(xiàn)鈍角或銳角的缺陷稱脫方缺陷。產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：① 結(jié)晶器嚴(yán)重變形；
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