圍護樁施工總結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-11 22:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點，根據(jù)樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。 (2)埋設護筒。 護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒用 48mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大 100200mm，頂面高出地面 ～ ，上部開 12 個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面圍護樁施工總結(jié) 4 應保持高出地下水位 1m 以上。采用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大 ～。護筒中心與樁位中心線偏差不應大于 50mm，對位后應在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。 (3)泥漿制備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。 泥漿制備 方法應根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在 ～ ；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性 (Ip≥ 17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在 — ；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在 ～ 。施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度 18～ 22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于 90％，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑 、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。 (4)成孔方法 參看旋挖鉆機操作資料。 (5)清孔 當鉆孔達到設計要求深度并經(jīng)檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿密度小于 (原土造漿的孔則應小于 )；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規(guī)定，即端承樁≤ 50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤ 100mm，摩擦樁≤ 300mm。 (6)吊放鋼筋籠。 清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠主筋凈距必須大于 3 倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側(cè)，鋼筋保護層厚度不應小于 35mm(水下混凝土不得小于 50mm)。可在主筋外側(cè)安設鋼筋定位器，圍護樁施工總結(jié) 5 以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔 2m 設置一道加強箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔 3— 4m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。 全護筒成孔 全護筒施工法其施工工序為： 鉆機就位→鉆機成孔→成孔→安放鋼筋籠→安放導管→灌注凝土 （ 1）鉆機就位 要使鉆機抱箍 (即導向套 )下龍口中心與樁位中心重合。具體做法是用“三腳尺”找出抱箍下龍口中心，用錘球與放樣樁對中。就位時要保持 鉆機擺放水平，利用鉆機上的前后液壓支腿進行調(diào)整。 全護筒法施工要轉(zhuǎn)動、壓人和拔出護筒，對地基有較高的要求。如鉆機就位處地基不穩(wěn)定，在鉆孔過程中會引起鉆機的傾斜和滑動，而造成樁的傾
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