【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，完全滿足礦井生產(chǎn)和壓風(fēng)自救的需要。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主管路直徑為DN100，各采、掘工作面的管路直徑不小于DN50，在各個門框架位置安裝了氣水分離器，管路安設(shè)符合要求規(guī)定。礦井供水施救系統(tǒng)采取靜壓供水和動壓供水相結(jié)合，供水管道采用無縫鋼管或焊管。其主管路直徑為DN100，各采、掘工作面的管路直徑為DN50，每隔100m安設(shè)了三通閥門。（1）靜壓供水3101采煤工作面靜壓供水由+817m靜壓水池（容積400m179。）供給，管道經(jīng)進風(fēng)暗斜井、進風(fēng)石門、+520m進風(fēng)大巷、3101北材料上山敷設(shè)至各用水點；礦井其他作業(yè)地點靜壓供水由+600m北進風(fēng)平硐內(nèi)的靜壓水池（容積400m179。）供給，管道經(jīng)進風(fēng)暗斜井、+290m水平北運輸大巷、3102北材料上山、+405m底板抽采巷敷設(shè)至井下各用水地點。（2）井下動壓供水動壓供水：對井下+600m標(biāo)高以上的局部各用水點的用水，則依靠+520m水池（容積300m179。）經(jīng)水泵加壓后供給，選擇D46507型水泵，流量為46m179。/h，揚程為350m。（3）地面動壓供水水源來自+281m主平硐溶槽涌水，經(jīng)+281m井口安設(shè)的一臺50SGB2580型管道泵加壓向+281m井口生活水池供水（容積300m3），在+281m井口壓風(fēng)機房安設(shè)2臺D25508型多級清水泵（一備一用）向井下施救供水。在+281m井口生活水池處設(shè)有三通及閘閥，作為液態(tài)營養(yǎng)物質(zhì)的緊急輸入口，通過供水管引至井下各作業(yè)點及避難硐室。根據(jù)國家建設(shè)煤礦井下緊急避險系統(tǒng)的要求，李子埡南二井委托四川川煤設(shè)計院編制了《李子埡南二井井下永久避難硐室施工設(shè)計》，并根據(jù)該設(shè)計于2013年4月初建成了+290m永久避難硐室。該硐室設(shè)置在+290m水平北運輸大巷與+600m進風(fēng)暗斜井聯(lián)絡(luò)巷交叉處的新鮮風(fēng)流中，按60人避難要求建設(shè)，設(shè)置了空氣凈化功能；風(fēng)、水、通訊、視頻、生存保障功能；救援急救功能；壓風(fēng)、壓縮氧自救器兩種供氧方式；動力保障系統(tǒng)；氣幕噴淋系統(tǒng)；硐室內(nèi)外環(huán)境參數(shù)監(jiān)測等功能，符合國家煤礦井下緊急避難要求，并經(jīng)川煤集團組織相關(guān)專家進行了預(yù)驗收，達到了相關(guān)要求。（1）防止瓦斯積聚① 按規(guī)定配足礦井和采掘工作面及其它用風(fēng)地點的風(fēng)量。② +290m水平31采區(qū)布置了三條回風(fēng)上山，實行分區(qū)通風(fēng)和各采掘工作面的獨立通風(fēng)。③ 加強風(fēng)門、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等控制風(fēng)流設(shè)施施工質(zhì)量和檢查維護的管理，確保設(shè)施可靠，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。④ 禁止使用不符合規(guī)定的擴散通風(fēng)和串聯(lián)通風(fēng)；掘進工作面根據(jù)預(yù)計的絕對瓦斯涌出量的大小選擇局部通風(fēng)機，并實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源且自動切換功能；局部通風(fēng)機由瓦檢員負(fù)責(zé)管理，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，立即撤出人員，切斷電源，設(shè)置警戒。⑤ 采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷，采煤機附近、煤巷掘進工作面的磧頭等易于積存瓦斯的地點采取加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排放防止瓦斯積聚。⑥ 實施底板穿層預(yù)抽、順槽順層預(yù)抽卸壓抽、采空區(qū)抽采等綜合立體抽采措施，提高礦井和工作面瓦斯抽采率，降低礦井風(fēng)排瓦斯量和采掘工作面絕對瓦斯涌出量，防止瓦斯超限。⑦ 建立健全礦井瓦斯檢查管理制度，配齊專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；瓦斯超限時立即采取措施不間斷進行處理；%進行管理，%時，仍然按瓦斯超限就是事故的原則進行追查處理。⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行停電停風(fēng)和瓦斯分級排放制度，并在掘進工作面安設(shè)自動導(dǎo)風(fēng)裝置，確保當(dāng)局部通風(fēng)機因故障停止運轉(zhuǎn)時掘進工作面也能正常通風(fēng)。⑩ 在回風(fēng)上山、采掘工作面以及與其相連接的回風(fēng)巷道中設(shè)置瓦斯監(jiān)測報警儀，實時監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動態(tài)；在采掘工作面等瓦期涌出量較大的工作地點均設(shè)置有瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，能夠自動報警并切斷電源；監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可將信息反饋到地面監(jiān)測系統(tǒng)控制室。此外，井下安全監(jiān)測人員均配備有個體檢測設(shè)備。（2）防止引燃引爆瓦斯① 井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火，禁止攜帶煙草及點火工具下井，井下禁止使用電爐，井下和井口房內(nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則制定專項安全措施并報批。② 嚴(yán)格執(zhí)行好3101采煤工作面的防滅火措施，定期取樣分析預(yù)測工作面發(fā)火危險，定期向采空區(qū)預(yù)防性注漿、注氮和噴灑阻化劑，防止煤層自燃火源引燃引爆瓦斯。③ 采煤工作面機組安裝內(nèi)外噴霧和高壓自動噴霧，防止割煤時產(chǎn)生火花；鉆機配有消防供水管路，防止打鉆時引燃瓦斯、煤塵；啟封密閉時使用銅制工具并邊啟封邊用水沖淋啟封點，防止產(chǎn)生火花。④ 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定或變質(zhì)的炸藥和不符合規(guī)定的雷管，裝藥時炮泥充填嚴(yán)實且使用水炮泥，杜絕放炮火花。（3）防止瓦斯爆炸事故擴大① 通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，實行分區(qū)通風(fēng)，水平、采區(qū)和工作面應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)巷，無用的巷道及時封閉，特別是連通進、出風(fēng)井和總進、回風(fēng)流的巷道都砌筑了兩道擋風(fēng)墻，以防止瓦斯爆炸造成風(fēng)流短路。② 主要通風(fēng)機可直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)，并定期進行試驗；礦井有進回風(fēng)大巷、上山、底板道、煤層巷道構(gòu)成的兩套相對獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)，可隨處實現(xiàn)區(qū)域性反風(fēng)。③ 回風(fēng)井口設(shè)置有防爆門，防止爆炸時沖毀主要通風(fēng)機。④ 設(shè)置隔爆水棚、水袋，防止瓦斯或煤塵爆炸的范圍擴大。（1）礦井突出危險性預(yù)測目前開采的+290m水平K1煤層實測瓦斯基本參數(shù)為：、瓦斯放散初速度△p=8～、堅固性系數(shù)f=～。按區(qū)域性預(yù)測綜合指標(biāo)K、D值計算：K=△p/f=27～80＞15，D=（f3）()= ＞，根據(jù)K、 D值判斷開采煤層有突出危險。按區(qū)域預(yù)測單項指標(biāo)：煤層原始瓦斯壓力P=＞ MPa，煤層原始瓦斯含量W瓦＝＞8 m3/t，煤的堅固系數(shù)f=～＜，煤層瓦斯放散初速度△p＝8～16＞5，煤的破壞類型Ⅲ類，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十三條中的規(guī)定判定K1煤層有突出危險性。根據(jù)3101工作面機巷、3101工作面風(fēng)巷、3102工作面機巷在揭煤與掘進過程中已經(jīng)出現(xiàn)的煤與瓦斯動力現(xiàn)象，按照區(qū)域性預(yù)測方法－瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法預(yù)測，3101風(fēng)巷及以下區(qū)域均為突出危險區(qū)域。綜上所述，南二井開采區(qū)域為突出危險區(qū)。表334 礦井歷年瓦斯等級鑒定表年份絕對瓦斯涌出量（m3/min）鑒定等級備注2008煤與瓦斯突出礦井屬基本建設(shè)礦井2009煤與瓦斯突出礦井屬基本建設(shè)礦井2010煤與瓦斯突出礦井屬基本建設(shè)礦井2011煤與瓦斯突出礦井屬基本建設(shè)礦井2012煤與瓦斯突出礦井屬基本建設(shè)礦井（2）區(qū)域性防突措施① 區(qū)域性預(yù)測Ⅰ 開拓前區(qū)域預(yù)測開拓前區(qū)域預(yù)測采用煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析法進行，根據(jù)已收集的煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)研究報告進行分析，對我礦突出危險區(qū)域進行了預(yù)測：李子埡南二井+630m標(biāo)高及以下區(qū)域均為突出危險區(qū)域。Ⅱ 開拓后區(qū)域預(yù)測開拓后區(qū)域預(yù)測采用測定煤層瓦斯壓力或瓦斯含量的方法，在采區(qū)運輸大巷或底板抽放巷開拓到位后，從大巷或底板抽放巷向煤層至少打兩個穿層探煤孔，同時測定煤層瓦斯壓力和瓦斯含量。測定瓦斯壓力采用壓力表封孔測壓，測定瓦斯含量采用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定。臨界指標(biāo)按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（以下簡稱《防突規(guī)定》）第四十三條規(guī)定（，瓦斯含量8m3/t）作為預(yù)測結(jié)果判斷依據(jù)。② 區(qū)域防突措施南二井所屬煤層為單一急傾斜煤層，采用預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域措施進行消突。A. 煤及半煤巷掘進區(qū)域防突措施選擇底板穿層鉆孔預(yù)抽和順層超前長鉆孔預(yù)抽煤巷掘進條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。a. 底板穿層鉆孔預(yù)抽區(qū)域防突措施在工作面機巷對應(yīng)的底板灰?guī)r中布置底板抽放巷，通過該巷向機巷施工穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，鉆孔終孔間距不超過55m，預(yù)抽時間6個月以上。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條的規(guī)定，穿層鉆孔設(shè)計控制范圍：機巷上幫輪廓線外20m、下幫輪廓線外10m（沿層面距離）。因煤層傾角大且松軟易垮落，為增大防突安全屏障，實際鉆孔控制范圍為：機巷上幫輪廓線外30m、下幫輪廓線外10m（沿層面距離）。b. 順層超前長鉆孔預(yù)抽區(qū)域防突措施沿工作面掘進方向布置順層抽采鉆孔，孔徑75mm及以上 ，有效孔深60－100ｍ，控制巷道輪廓線外上幫20m、下幫10m，孔底間距2～4m。鉆孔的封孔深度不小于8m，施工一個孔必須立即封孔，并及時接入抽放系統(tǒng)進行抽采。每次措施循環(huán)鉆孔超前距不小于20m且最多允許掘進進度必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。B. 回采區(qū)域防突措施采取順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域防突措施。即：由工作面機巷向工作面風(fēng)巷施工順層抽放鉆孔，工作面傾斜長度140m，機巷鉆孔設(shè)計深度120m（以控制整個開采塊段的煤層），孔徑90mm及以上，鉆孔封孔深度810m,并及時接入系統(tǒng)進行抽采，鉆孔施工順序沿開采方向施工；鉆孔抽放時間6個月以上，以保證足夠的抽放時間和工作面預(yù)抽率達到抽采標(biāo)準(zhǔn)要求，解決采煤工作面回采時防突和瓦斯超限問題。C. 石門揭煤時區(qū)域防突措施選擇穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。即：在石門揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m時停止巷道掘進，通過石門向煤層施工穿層抽放鉆孔進行預(yù)抽。鉆孔的最小控制范圍為：石門揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道輪廓線）的最小距離不小于5m。，孔徑不小于75mm，孔底間距2～4m，封孔深度不小于5m。鉆孔抽放時間3個月以上。③ 區(qū)域措施效果檢驗A. 煤及半煤巷掘進區(qū)域措施效果檢驗采用直接測定煤層殘余瓦斯含量法對穿層鉆孔預(yù)抽掘進條帶瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗。即：通過底板抽放巷向煤巷掘進采帶每間隔3050m施工一個檢驗測試鉆孔，取煤樣用重慶煤炭科學(xué)研究院生產(chǎn)的DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定煤層殘余瓦斯含量。煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)；否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。B. 回采區(qū)域措施效果檢驗效果檢驗方法可選間接計算或直接測定殘余瓦斯含量。a 根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的殘余瓦斯含量值進行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗。回采區(qū)域施工抽采鉆孔前，必須首先測定其煤層瓦斯含量，并按下式計算出回采區(qū)域煤層殘余瓦斯含量。式中：X殘余：煤層殘余瓦斯含量，m3/t；X：煤層瓦斯含量，m3/t；T： 回采區(qū)域煤層儲量，t；Q抽：抽采瓦斯量，m3/min；Q風(fēng)：風(fēng)排瓦斯量，m3/min；ｔ：抽采時間， min。每一回采區(qū)域必須安裝流量計，定時測定瓦斯抽采量，確保測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。風(fēng)排瓦斯量按測風(fēng)報表計算。煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t時預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。b. 采用直接測定煤層殘余瓦斯含量進行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗。采用直接測定煤層殘余瓦斯含量法對順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗。即：通過底板抽放巷向預(yù)抽區(qū)段煤層在采煤工作面推進方向每間隔30～50m，沿工作面走向方向施工2個檢驗測試鉆孔，取煤樣用重慶煤炭科學(xué)研究院生產(chǎn)的DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定煤層殘余瓦斯含量。煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)；否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。C. 石門揭煤時區(qū)域措施效果檢驗采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗。即：由工作面向煤層的適當(dāng)位置至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2值。測定時，應(yīng)考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。所有實測的指標(biāo)值均小于南二井煤層突出臨界值指標(biāo)，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，判定為預(yù)抽措施無效。④ 區(qū)域措施效果驗證A. 煤及半煤巷掘進區(qū)域措施效果驗證采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對掘進條帶無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證。即：在工作面施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2值。如果實測得到的S、K△h2的所有測定值均小于南二井突出臨界值指標(biāo)，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。煤巷掘進工作面采取連續(xù)預(yù)測方式進行區(qū)域驗證。B. 回采區(qū)域措施效果驗證采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，其各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測相同，但應(yīng)沿采煤工作面每隔10～15m布置一個孔徑42mm預(yù)測鉆孔，深度5～10m，鉆孔平行于回采工作面推進方向，且布置于軟分層煤中，無軟分層煤時布置在煤層中部，遇地質(zhì)構(gòu)造附近應(yīng)適當(dāng)加密。C. 石門揭煤時區(qū)域措施效果驗證采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行區(qū)域驗證，預(yù)測方法與石門揭煤工作面區(qū)域防突措施效果檢驗方法相同。D. 每次區(qū)域驗證后應(yīng)由南二井通風(fēng)防突科、南二井總工程師簽字審批掘進或回采進度，施工隊按批準(zhǔn)的進度組織施工，嚴(yán)禁超掘或回采。（3）局部防突措施① 工作面突出危險性預(yù)測A. 預(yù)測方法工作面突出危險性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，同時測定最大鉆屑量，并采取每班觀測煤層地質(zhì)構(gòu)造、軟分層及上分層煤厚度變化、煤層上部標(biāo)志層變化和突出預(yù)兆作為輔助預(yù)測預(yù)報措施。煤層掘進工作面、采煤工作面的突出危險性預(yù)測與區(qū)域防突措施中的區(qū)域驗證方法相同，石門揭煤工作面預(yù)測方法與區(qū)域防突措施中的效果檢驗方法相同。B. 工作面突出危險性輔助預(yù)報a. 施工現(xiàn)場瓦斯檢查員應(yīng)隨時觀察工作面煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造變化情況，如工作面出現(xiàn)煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造變化時（如煤層上部標(biāo)志層消失、煤層異常松軟、工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造等）應(yīng)及