【文章內(nèi)容簡介】 號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1液壓式萬能試驗機WE1000B1中國2002機械性能檢測2布式硬度試驗機HB3000B1中國20033軸力試驗機DZCX1中國2003機械性能檢測4高強度螺栓電動扳手YJA241中國20035沖擊試驗機JB30B1中國20046拉床LC2001中國200270500g架盤藥物天平－1中國2003試件測重8可見分光光度機721型1中國2002化學檢測9磁粉探傷儀MT20008中國2003焊縫檢測10筆記本式數(shù)字探傷儀CTS2000型3中國2004焊縫檢測11普通探傷儀CTS22B5中國2002焊縫檢測12錳磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA3B1中國2002化學成分檢測材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。制作人員的配備1）人員資質(zhì)審查流程圖詳細深化設計人員工 藝 人 員項目管理人員車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)加技能、責任心審查為主專業(yè)資格等級加管理能力審查拼 裝 人 員電焊、下料人員探 傷 人 員涂 裝 人 員項目施工人員100%持證上崗，且進行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員2）焊工資質(zhì)審查及培訓內(nèi)容對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓及考試，熟悉不同的焊接設備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。對焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，本工程開始前對焊工及鉚工進行專門培訓，并取得相應的資格證書或上崗證。對于超聲波探傷人員必須持有中國機械工程學會無損檢測學會的技術(shù)資格證書崗前培訓工程施工前，分別組織領(lǐng)導層、管理層、作業(yè)層進行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標準、安全等方面培訓，樹立團隊作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設的順利進行；系統(tǒng)培訓制定科學詳細的培訓計劃，以技術(shù)交流、專家培訓等多種形式進行，并實施績效考核及激勵機制，最大限度發(fā)揮個人潛能，達到工作崗位100%適應度。 原材料管理材料是指構(gòu)成該工程鋼結(jié)構(gòu)所使用的材料，包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料等。鋼結(jié)構(gòu)制造所使用的材料應符合設計文件的要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，均應為未經(jīng)使用的合格材料。在滿足工程整體進度的情況下，進行有序規(guī)劃采購進場，規(guī)范管理。按照要求進行材料復檢。材料依據(jù)合同文件、相關(guān)國家規(guī)范、工程圖紙選用，并符合相應國家規(guī)范要求。，應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%，應有良好的可焊性，其材質(zhì)的化學成分及力學性能須符合GB/T1591的規(guī)定。1. 本工程圖紙對主要鋼材材質(zhì)要求： 使用部位材質(zhì)應符合規(guī)范鋼板Q345B、Q345C《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911994鋼板、角鋼、圓鋼Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7001988圓管Q235B《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB81621999）本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，并符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB511785及《低合金鋼焊條》GB/T511895要求。母材焊接方法焊材牌號、規(guī)格Q345B手工電弧焊接 E5015\16 、CO2 氣體保護焊接ER506 埋弧焊接H08MnA+SJ10電渣焊ER506Q235B手工電弧焊接E4013 、CO2 氣體保護焊接ER506 埋弧焊接H08，H08A、《熔化焊用焊絲》GB/T1495794和《氣體保護焊用焊絲》GB/T1495894。保護氣體采用100%CO2氣體，%（體積法），%（重量法）。焊劑SJ101在使用前必須在300～350℃烘干2小時，否則不得使用。堿性焊條使用前須進行烘干，使用時放在保溫桶里，用時開蓋即取。材料采購主要從三方面進行控制：材料的質(zhì)量、成本、交貨期。材料采購的質(zhì)量控制：確認業(yè)主、設計院對材料所要求的材質(zhì)、規(guī)格，選擇優(yōu)秀的材料生產(chǎn)廠家以提供符合業(yè)主及設計所要求材料質(zhì)量。我公司在確定正式下達訂單前，技術(shù)部要根據(jù)深化設計批準圖，對材料進行排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定材料“訂貨規(guī)格書”，物流部根據(jù)規(guī)格書的要求向滿足工程要求的鋼廠訂貨，對主要構(gòu)件的材料實行雙定尺訂貨，一方面可以最大限度地避免材料的浪費，另一方面又可以減少免構(gòu)件的拼接，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。輔材的采購，按設計要求，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的廠家。成本方面應控制：成本是業(yè)主和制作廠都非常關(guān)心的問題，鋼結(jié)構(gòu)的材料在整個產(chǎn)品中所占的比例非常大（60%以上），因此，在保證質(zhì)量的前提下，選擇價格具有競爭力的材料具有十分重要的意義。交貨周期控制：材料采購周期服從于整個項目建設的周期，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃，我們針對工廠的生產(chǎn)能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期，在到達合同所規(guī)定的交貨期以前，定期向生產(chǎn)廠家了解材料生產(chǎn)的進展情況，確保材料采購按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。根據(jù)合同文件的要求，我公司就本項目的有關(guān)材料，向滿足本工程規(guī)定的材料供應商和生產(chǎn)廠家進行深入細致地采購咨詢。本工程主要材料為鋼板、鋼管、部分型鋼。我公司與國內(nèi)外許多大型鋼材供應商均有良好的合作關(guān)系，在保證材料采購的質(zhì)量、供貨周期等方面均能滿足甚至超過業(yè)主的期望值。因此，我們有充分的信心保質(zhì)、保量地完成本項目的施工。材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標準:《低合金結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T7001988《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82—91《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 GB/T198792005《熱軋H型鋼和部分T型鋼》 GB/T11263《磁粉探傷方法》 GB/T158221995《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》 JB/T6061《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB/T113451989《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T19958材料統(tǒng)計制定采購、運輸計劃方案論證細節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應商合作意向書指標考核監(jiān)理方不達標總指揮部審批簽訂供貨合同進貨檢驗合格否工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實施運輸方案不合格退貨根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國家標準生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設計同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應商，簽訂采購合同，合同應明確原材料標準，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間、違約責任等。自采原材料到場后，應進行實物與資料核對，如業(yè)主方有要求可共同進行。對有特殊要求的原材料應按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書，并作材質(zhì)復驗，不合格品不準進入制作現(xiàn)場。鑒于現(xiàn)在鋼材市場的緊張性，對本工程應積極組織貨源，依靠公司長期與各大鋼廠的業(yè)務關(guān)系，確保該工程的順利進行。，確保材料工廠堆放、使用按高標準要求進行，由質(zhì)檢部門專人進行場內(nèi)原材檢驗。按照設計要求采購鋼材。如果鋼材供應品種不能滿足設計要求，先向業(yè)主和設計院提出申請，并與設計單位共同研究，確定代用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，代用鋼材的化學成份及機械性能應與設計基本一致；所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，在審定合格后方可入庫。鋼材入庫前進行100%的外觀檢查；對進廠的有Z向要求的鋼板，每10張抽檢一張，探傷質(zhì)量等級為III級。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用；型材盡量采用軋制型材,無特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代，一定要經(jīng)設計部門同意，并以變更形式下發(fā)方可；本工程所采用的焊料、涂料以招標圖紙和合同文件的規(guī)定以及有關(guān)國標為準，保證所采購的輔材與主材相匹配；涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求。涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制應符合設計及規(guī)范要求，并編號分類。：材料運抵工廠倉庫輔材堆場鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點檢查口徑、壁厚、圓度檢查斷面尺寸、直線度抽查長、寬、厚度及平整度抽查焊材外徑、油漆顏色等檢查外表面質(zhì)量焊縫探傷檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量Z向鋼板探傷檢查外表面質(zhì)量材料復驗書面匯報項目經(jīng)理審批后，投產(chǎn)制作監(jiān)理認可，避免材料變形、材質(zhì)混淆使用，則必須對進場材料堆放提出規(guī)范要求為防止不同種類的鋼材混淆，使用記號或涂色的方法區(qū)分鋼材；材料堆放要求如下：材料保管設專人，以保證專料專用，不至于隨意挪作它用；焊條的烘焙嚴格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求；嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲；嚴格材料出入庫房，執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，材料管理流程如下：退 貨合格實際到料尺寸、數(shù)量預 排 版?zhèn)}庫訂 購 材 料編制材料預算工作圖倉 庫領(lǐng)料、下料制作、涂裝余 料 管 理剩余材料及各種余料不合格復驗設計部材料的使用嚴格按排自動圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應按質(zhì)量管理的要求作好編號。車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。材料使用流程詳見材料使用流程圖。(1) 材料使用流程圖原材料使用流程：施工詳圖編制材料預算預 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理(2) 材料使用步驟①材料的使用嚴格按排自動圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。②材料排版及下料加工后的重要材料應按質(zhì)量管理的要求作好編號。③車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。④材料使用流程詳見材料使用流程圖。所有材料材依據(jù)GB502052001第四章進行復驗。對于板厚度等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的鋼板建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材設計有復驗要求的鋼材重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。螺栓直徑（mm）M20M22M24緊固軸力的平均值（KN）155190225標準偏差σP（KN） 鋼材矯正編號鋼材矯正1對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時不應進行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）。 放樣編號放 樣1放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2所有構(gòu)件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準線，孔距位置允許偏差≤零件外形尺寸允許偏差≤4劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。