【文章內(nèi)容簡介】 施。④灌注砼之前認真做好灌注準備工作，灌注過程一氣呵成不能間斷，其間要不斷測定導管埋置深度，控制導管埋深在2~6米，不埋置過深或過淺，以免造成質(zhì)量事故。⑤砼面測量及樁頂標高控制拆除導管時需由專人測量砼面，終盤時由當班質(zhì)檢員孔口復核砼面標高，防止灌注量不足或超灌太多，并檢查灌注數(shù)量與實測值是否相符，嚴格控制樁頂設計標高,保證破除樁頭后砼強度符合設計要求。⑥充盈系數(shù)：要求樁身砼充盈系數(shù)不小于1。⑦砼試快：每天要求做一組試塊，由專人制作，采用同養(yǎng)，到期送實驗室試壓。⑧灌注中如發(fā)生故障時，應及時處理，但須注意下列各項：a、首批砼灌注后導管進水時，應將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。b、在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，提高砼標號，加快澆灌速度嚴格控制導管埋深。c、灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時可用長桿沖搗或用振動器振動導管；d、灌注開始不久發(fā)生故障，用上述方法處理無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊裝鋼筋骨架和灌注砼；e、按上述方法處理，仍達不到要求時，應重新制樁或會同有關單位研究處理補救措施。（三）鉆孔樁樁頂圈梁及鋼筋砼支撐的施工測量定位：按設計圖紙準確測放軸線尺寸，破除灌注樁、深攪樁多余浮漿及砼，樁頂預留鋼筋錨入圈梁。模板工程：（1）支模系統(tǒng)用料：采用鋼模板和ф40鋼支撐。（2）支模質(zhì)量要求：、強度及穩(wěn)定性。，模板的實測允許偏差滿足下表數(shù)據(jù)，其合格率不低于90%以上，模板允許偏差值項目名稱允許偏差軸線偏移5mm標 高177。5截面尺寸177。5垂 直 度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技術措施模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度特別注意外圍模板軸線位置的正確性。（4）模板的拆除拆模時不要用力過猛、過急，拆下的模板、支撐要及時運走，整理涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。鋼筋工程（1）鋼筋的配料與綁扎①本工程所有鋼筋均按照圖紙要求及現(xiàn)行驗收標準，在施工現(xiàn)場制作加工。②鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工程，避免銹蝕及油污，確保鋼筋潔凈。③箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎頭平直長度不小于10D，搭接范圍內(nèi)箍筋間距不大于5D且不大于100mm。④受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭位置應設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。⑤鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度間距應嚴格按施工圖及規(guī)范要求制作安裝。⑥綁扎接頭其綁扎點不少于3處。（2）鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。②鋼筋的規(guī)格、品種、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。③鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在95%。分項工程名稱允許偏差值骨架的寬度177。5mm骨架的長度177。10mm受力鋼筋間距177。10mm排距177。5mm箍筋、構造筋間距177。20mm受力保護層177。3mm（3）鋼筋工程技術措施①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證明，進場后必須掛牌按規(guī)格分別堆放。②對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度進行重點控制，認真填寫隱蔽驗收單，報監(jiān)理工程師驗收，做到準確無誤。砼工程（1）材料要求：本工程采用商品砼，砼強度等級C30，砼坍落度選用12~14cm。（2）砼澆筑前的準備①制定施工方案，分層連續(xù)澆筑。，協(xié)調(diào)調(diào)度。②機具準備及檢查：除準備現(xiàn)場充足的振動器外，還有配備備用振動器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉同時配有專職機工，隨時檢修。③掌握天氣季節(jié)變化情況，注意收聽、收看天氣預報，衛(wèi)星云圖。在砼施工階段應隨時掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)，突然襲擊之際，更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量，同時現(xiàn)場應準備好澆筑過程中必須的抽水設備和防雨、防凍、暑等物資。④檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。，支柱的支撐和模板固定可靠。，防止漏漿。、數(shù)量、安裝位置應符合設計要求。⑤安全措施：勞動力配備應滿足澆筑速度。（3）砼澆搗①砼澆筑前應對模板及其支撐鋼筋和預埋等進行細致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄。②砼澆筑震搗時要做到“快插慢拔”快插是為了防止光表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒拔出時所造成空洞，在振搗過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。③砼應分層分段澆筑，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。④每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼一般每點振搗時間為15~30秒。⑤振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般振動棒的作用半徑30~40cm。⑥振動器作用時，并不宜緊靠，且應盡量避免碰鋼筋，預埋件等。⑦水平結構的砼在用木抹子磨平搓毛前應用鐵滾筒壓兩遍以上，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（4）砼施工縫留置①澆筑時由于設備故障或突然停電而無法連續(xù)施工時，必須按規(guī)范要求留置施工縫。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行換漿處理。（5）砼養(yǎng)護①砼澆搗后12小時必須開始養(yǎng)護。②雨天不宜澆筑砼，但因時間的安排，正好是雨天應使用塑料薄膜保護好。③養(yǎng)護時間不小于7～14天。（6）砼試塊制作①試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于1組，每個班次每一種砼強度等級不少于一組。②試塊制作完成后進行養(yǎng)護送壓。（7）砼質(zhì)量要求①砼強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范及設計要求②砼表面無蜂窩麻面，無孔洞露筋，施工縫無灰渣現(xiàn)象③實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表要求，測點合格率在90%以上分項名稱允許偏差軸線位移8mm標 高177。30mm截面尺寸5～8mm表面平整度5mm（四）復合式土釘墻施工順序1).按設計要求開挖工作面，人工修整邊坡，埋設噴射砼厚度