【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施。④灌注砼之前認(rèn)真做好灌注準(zhǔn)備工作，灌注過程一氣呵成不能間斷，其間要不斷測(cè)定導(dǎo)管埋置深度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米，不埋置過深或過淺，以免造成質(zhì)量事故。⑤砼面測(cè)量及樁頂標(biāo)高控制拆除導(dǎo)管時(shí)需由專人測(cè)量砼面，終盤時(shí)由當(dāng)班質(zhì)檢員孔口復(fù)核砼面標(biāo)高，防止灌注量不足或超灌太多，并檢查灌注數(shù)量與實(shí)測(cè)值是否相符，嚴(yán)格控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,保證破除樁頭后砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑥充盈系數(shù)：要求樁身砼充盈系數(shù)不小于1。⑦砼試快：每天要求做一組試塊，由專人制作，采用同養(yǎng)，到期送實(shí)驗(yàn)室試壓。⑧灌注中如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，但須注意下列各項(xiàng)：a、首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。b、在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，提高砼標(biāo)號(hào)，加快澆灌速度嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。c、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；d、灌注開始不久發(fā)生故障，用上述方法處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊裝鋼筋骨架和灌注砼；e、按上述方法處理，仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新制樁或會(huì)同有關(guān)單位研究處理補(bǔ)救措施。（三）鉆孔樁樁頂圈梁及鋼筋砼支撐的施工測(cè)量定位：按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放軸線尺寸，破除灌注樁、深攪樁多余浮漿及砼，樁頂預(yù)留鋼筋錨入圈梁。模板工程：（1）支模系統(tǒng)用料：采用鋼模板和ф40鋼支撐。（2）支模質(zhì)量要求：、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。，模板的實(shí)測(cè)允許偏差滿足下表數(shù)據(jù)，其合格率不低于90%以上，模板允許偏差值項(xiàng)目名稱允許偏差軸線偏移5mm標(biāo) 高177。5截面尺寸177。5垂 直 度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技術(shù)措施模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度特別注意外圍模板軸線位置的正確性。（4）模板的拆除拆模時(shí)不要用力過猛、過急，拆下的模板、支撐要及時(shí)運(yùn)走，整理涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。鋼筋工程（1）鋼筋的配料與綁扎①本工程所有鋼筋均按照?qǐng)D紙要求及現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作加工。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工程，避免銹蝕及油污，確保鋼筋潔凈。③箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎頭平直長(zhǎng)度不小于10D，搭接范圍內(nèi)箍筋間距不大于5D且不大于100mm。④受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。⑤鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求制作安裝。⑥綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于3處。（2）鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②鋼筋的規(guī)格、品種、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。③鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在95%。分項(xiàng)工程名稱允許偏差值骨架的寬度177。5mm骨架的長(zhǎng)度177。10mm受力鋼筋間距177。10mm排距177。5mm箍筋、構(gòu)造筋間距177。20mm受力保護(hù)層177。3mm（3）鋼筋工程技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證明，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌按規(guī)格分別堆放。②對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度進(jìn)行重點(diǎn)控制，認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。砼工程（1）材料要求：本工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)C30，砼坍落度選用12~14cm。（2）砼澆筑前的準(zhǔn)備①制定施工方案，分層連續(xù)澆筑。，協(xié)調(diào)調(diào)度。②機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：除準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)充足的振動(dòng)器外，還有配備備用振動(dòng)器，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)配有專職機(jī)工，隨時(shí)檢修。③掌握天氣季節(jié)變化情況，注意收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，衛(wèi)星云圖。在砼施工階段應(yīng)隨時(shí)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)，突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好澆筑過程中必須的抽水設(shè)備和防雨、防凍、暑等物資。④檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。，支柱的支撐和模板固定可靠。，防止漏漿。、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤安全措施：勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足澆筑速度。（3）砼澆搗①砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支撐鋼筋和預(yù)埋等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄。②砼澆筑震搗時(shí)要做到“快插慢拔”快插是為了防止光表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒拔出時(shí)所造成空洞，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。③砼應(yīng)分層分段澆筑，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。④每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15~30秒。⑤振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般振動(dòng)棒的作用半徑30~40cm。⑥振動(dòng)器作用時(shí)，并不宜緊靠，且應(yīng)盡量避免碰鋼筋，預(yù)埋件等。⑦水平結(jié)構(gòu)的砼在用木抹子磨平搓毛前應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（4）砼施工縫留置①澆筑時(shí)由于設(shè)備故障或突然停電而無(wú)法連續(xù)施工時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫。②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行換漿處理。（5）砼養(yǎng)護(hù)①砼澆搗后12小時(shí)必須開始養(yǎng)護(hù)。②雨天不宜澆筑砼，但因時(shí)間的安排，正好是雨天應(yīng)使用塑料薄膜保護(hù)好。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7～14天。（6）砼試塊制作①試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于1組，每個(gè)班次每一種砼強(qiáng)度等級(jí)不少于一組。②試塊制作完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)送壓。（7）砼質(zhì)量要求①砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求②砼表面無(wú)蜂窩麻面，無(wú)孔洞露筋，施工縫無(wú)灰渣現(xiàn)象③實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差必須符合下表要求，測(cè)點(diǎn)合格率在90%以上分項(xiàng)名稱允許偏差軸線位移8mm標(biāo) 高177。30mm截面尺寸5～8mm表面平整度5mm（四）復(fù)合式土釘墻施工順序1).按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，人工修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度