框架涵施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 15:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長時，均應采用焊接接頭。⑵鋼筋①鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設立標牌。②鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓、考試等要求，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的有關規(guī)定。③安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。 ④安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，不應造成施工接縫。⑤在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋、預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當發(fā)現(xiàn)不符合相關要求時，應及時糾正或返工。⑶混凝土①混凝土澆筑前，應有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認真檢查攪拌設備計量裝置的準確性，混凝土施工配合比應根據(jù)天氣情況和運距預留其坍落度損失值，混凝土到達現(xiàn)場后嚴禁加水。②混凝土澆筑前，應對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查，確?；炷翝仓樌M行。③混凝土澆筑可采用吊機和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑?；炷猎诎韬汀⑦\輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應密切聯(lián)系，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。④混凝土應分層澆筑，對于澆筑面較大的底板混凝土時，應分層分段連續(xù)推進。振搗采用插入式振搗棒，振搗時應伸入下層混凝土5～10cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。⑤混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。涵背回填⑴涵背回填必須在涵身結(jié)構(gòu)混凝土或砌體砂漿達到設計強度，并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。⑵過渡段填筑必須從涵洞兩側(cè)同時、對稱、水平分層進行施工，并應逐層碾壓密實。涵洞兩側(cè)緊靠邊、宜采用輕型機械施工，并應防止施工機械沖撞、推壓結(jié)構(gòu)物，方可通行重型施工機械。涵洞附近路基填石時，應嚴格按設計填料和要求施工，并保護涵洞防水層不遭破壞。⑶涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工應符合路基施工的有關規(guī)定；靠近涵身的部位，應平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時，不得影響涵身的穩(wěn)定。⑷大型壓路機碾壓不到的部位應用小型振動壓實設備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應通過試驗確定。⑸路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應滿足設計要求。，涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石應按設計摻適量水泥。沉降縫按設計要求設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌
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