框架橋施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-14 15:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速進(jìn)行基礎(chǔ)砼及砂礫墊層的施工,不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，防止晾槽引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力。砼由拌合站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎的方法。，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。：①鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；③加工后的鋼筋，在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180176。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d長(zhǎng)的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。，末端做成斜彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度保證大于10d。，不宜加熱，彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。，方可以為合格。A用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；B焊接接頭處無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；C焊接表面平順，焊渣要清除干凈。，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。，鋼筋位置，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。，可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。 ，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。，應(yīng)妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。，經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后可進(jìn)行模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。安裝時(shí)先找到底模中心，誤差應(yīng)小于5mm。模板采用24001200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝，用預(yù)埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán)利用，節(jié)省成本。用對(duì)拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使橋身一次澆注成型。，確保其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計(jì)及使用要求。，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后可進(jìn)行混凝土的澆筑。、邊墻及頂板砼施工及養(yǎng)護(hù)砼的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定經(jīng)審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。本標(biāo)段框架橋所用砼采用5號(hào)拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸。①拌合的砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。②放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定，不可以為計(jì)量是控制就可以放松檢測(cè)控制。③砼的攪拌時(shí)間要嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時(shí)間會(huì)影響砼的均勻性，攪拌時(shí)間從攪拌加水算起。④攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑。⑤砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測(cè)值為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。①砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。②采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過混凝土的初凝時(shí)間。③用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。④砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，方可加水確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。①澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋骨架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認(rèn)可后方可澆筑。②
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