【文章內(nèi)容簡介】 批進行試驗，且必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少5％。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，注意預埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。3．承臺砼1）.砼澆注：采用臂架泵泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度不大，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m。配合比設(shè)計時應優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼成型后，為降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設(shè)計要求承臺回填,回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。(四).墩身及橋臺身施工:墩、臺帽施工時遵循放線→安裝鋼筋骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護的程序進行。：①、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格按照規(guī)范進行，骨架安裝按設(shè)置圖紙進行，一一對應。②、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10 號槽角夾持，采用φ16 圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。③、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)1拱圈說明 2主拱圈采用等截面懸鏈線無鉸肋板拱, m,腹拱圈為等截面圓弧線肋板拱,拱圈混凝土設(shè)計標號為C30。拱圈是拱橋的主要承重結(jié)構(gòu),是整個拱橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程根據(jù)實際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設(shè)拱架前平整場地,基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設(shè),上部采用木拱架調(diào)整成拱形。底模、側(cè)模及槽形模板采用竹膠板定型制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理,上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持支架不產(chǎn)生變形,不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實后,分層鋪筑80cm厚片石,整平壓實后澆筑15cm厚C15砼地坪, %橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。并鋪設(shè)20 cm20 cm方木,然后在方木上搭設(shè)支架。地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。地坪四周應磚砌200*300 排水溝，四大角各設(shè)置一個1000*1000*600沉砂井，以便及時排出積水及滲水，保證橋結(jié)構(gòu)施工階段架體基礎(chǔ)的穩(wěn)定。河道兩側(cè)地基處理，同上，以分臺階式進行處理。 本工程因現(xiàn)場場地不平，河道兩側(cè)為邊坡，支架擬采用扣件式支架,支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產(chǎn)生的荷載(如保證設(shè)施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力驗算。支架的布置間距為橫橋向60 cm,縱橋向60 cm,步距為120 cm。木拱架橫橋向間距120cm?！? 支架鋼管規(guī)格為φ48 mm mm,立桿上下均設(shè)可調(diào)節(jié)頂托,頂托上先鋪設(shè)10 cm10 cm方木,方木上搭設(shè)木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應滿足底模調(diào)整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調(diào)整就位后須保證頂托至少有12 cm的下調(diào)絲扣空間?？烧{(diào)頂托安裝前,應用機油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時,技術(shù)人員應根據(jù)各點主拱底面標高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預拱值,定出支架頂托的標高。在安裝可調(diào)頂托過程中,應控制可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大,為加強支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設(shè)置斜撐,斜桿與水平面夾角宜在45 186?！?0 186。之間,水平投影寬度在4 m～8 m之間,斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接,扣件螺栓應采用專用扳手施擰, m,搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應符合質(zhì)量標準。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1 000。頂托調(diào)節(jié)絲扣應完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規(guī)程進行。上部結(jié)構(gòu)支撐體系應與橋墩進行可靠連接，以便河道漲水時，攔河土壩壩拆除后，架子在水中能夠穩(wěn)定，不被水流沖擊移動。架體與橋墩連接示意圖如下： 施工時,首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線,即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié)。在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設(shè)10 cm10 cm400 cm方木,然后上鋪底模,底模采用244 cm122 cm cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理。縱向接縫應采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎,保證主拱曲線線形?！　? 在主拱圈間隔槽范圍內(nèi),考慮到間隔槽內(nèi)鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該范圍內(nèi)的底模面板做成單獨的、可裝拆的結(jié)構(gòu),在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復原。模板面板采用竹膠板,竹膠板應符合以下質(zhì)量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應均符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T30261995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。 模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ0412000中的要求控制:拱圈平面中心線與設(shè)計中心線偏差不得大于8 mm。拱圈底板、側(cè)板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、0 mm。拱圈底面高程允許誤差+20 mm、10 mm。 底模放樣坐標值由設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺嗽O(shè)置預拱度后的放樣坐標值確定,加上由于整個支架本身變形須設(shè)置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓試驗觀測與計算相結(jié)合的方法確定:①直接預壓區(qū)以基礎(chǔ)、支架的彈性變形量作為整個支架本身產(chǎn)生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除)。②未直接預壓重區(qū)域分別根據(jù)預壓試驗區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎(chǔ)的沉降量,以及基礎(chǔ)支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產(chǎn)生的預拱度值,并以此作為支架本身變形須設(shè)置的預拱度值。各跨拱圈均按此預拱度值加設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O(shè)置預拱度后的放樣坐標值,并形成具體各點的底模放樣坐標值,安裝底模龍骨。 底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設(shè)時,選擇一跨全部進行預壓。根據(jù)此跨預壓觀測結(jié)果、基礎(chǔ)、鋼管支架的高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區(qū)域預壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎(chǔ)進行預壓,。在主拱兩拱腳、1/1/3/1/5/3/7/8處各設(shè)3個觀測點。認真觀測并作詳細記錄備案。 底模模擬荷載壓重要求:①壓重應至基礎(chǔ)沉降量不再產(chǎn)生明顯的沉降為止(觀測不少于24 h),才開始記錄壓重穩(wěn)定標高。②壓重時,應根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應重量的砂袋及鋼筋。(誤差要求不超過177。1 %),以減小荷載的誤差?！　?　　側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m～3 m的小段,側(cè)模采用δ=12 mm復膜竹膠板面板,配以豎向帶木加勁,側(cè)模下端以固定于底模的木條限位及堵漏。頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對向拉結(jié)。中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。 　 　 　(1)本工程所用鋼筋應符合規(guī)范要求方能考慮進場使用。根據(jù)業(yè)主要求,全部使用長鋼集團的鋼材。 　(2)鋼筋進場前要作相應試驗,合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。 　(3)鋼筋的進貨程序應符合瀟河大橋項目部材料進場檢驗程序。 　(4)鋼筋進場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存,不得混雜,應掛有標識。 　(5)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準確無誤,鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。 　 　(1)鋼筋調(diào)直和清除污銹 　鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 　(2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設(shè)計要求和規(guī)范JTJ0412000中的規(guī)定。 (3)主拱縱向主筋加工應預先根據(jù)鋼筋接頭形式,滿足規(guī)范JTJ0412000的要求,計算出施工的主筋長度,且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋焊接成為整根。 (1)縱向主筋接頭位置均設(shè)在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。 (2)縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。 (3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應該滿足規(guī)范JTJ0412000中的要求,即接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。 (4)鋼筋焊接前必須進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應符合規(guī)范表JTJ0412000中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求,搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范JTJ0412000中的要求。 (5)拱圈底模鋪好后,即測設(shè)中線、邊線、標高、標出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的辦法。拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接。間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時,應校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護層符合要求。 為確保砼外觀質(zhì)量,減少保護層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設(shè)置塑料保護層卡子或墊塊,卡子中設(shè)半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。 (1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預埋鋼筋位置不動,適當移動墩身鋼筋。預埋鋼筋位置必須準確,固定牢固。 (2)主拱圈上腹拱圈預埋鋼筋及墊石預留鋼筋不得遺漏,腹拱圈預留鋼筋應按考慮腹拱圈設(shè)計、施工要求。 　本工程擬采用商品砼,由砼運輸車運至現(xiàn)場,砼輸送泵澆注入模。 　 C30砼材料及砼的質(zhì)量 　(1)砼配合比應按有關(guān)規(guī)定進行驗證,其強度、和易性、耐久性等指標符合有關(guān)規(guī)范要求,合格后報監(jiān)理工程師審核批準后方可使用。 　(2)砼的砂率和坍落度應滿足泵送要求,砂率控制在 40 %～50 %,坍落度為13 cm～15 cm。 　(3)砼的初凝時間不得小于10 h。采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑,延長砼的初凝時間,改善和提高砼和易性。砼的最大水灰比和最小水泥量應符合JTJ0412000規(guī)范規(guī)定。 砼的砂、碎石、水泥采用配料機配料,配料機的計量系統(tǒng)應在校核合格期內(nèi)。 砼運輸采用砼運輸車,砼從攪拌機倒出后,用砼運輸車運輸送到施工部位,時間不超過30 min。 (1)拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆注,準確控制兩端澆注速度 ,按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點,再從拱頂向四分點澆注。各分段內(nèi)砼應一次連續(xù)澆注完畢,因故中斷時,應澆注成垂直于拱軸線的施工縫,如已澆注成斜面,應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結(jié)合面。每節(jié)段砼連續(xù)澆注不得中斷,保證在砼初凝時間內(nèi)澆注完畢。 (2)砼振搗采用插入式振動器,。與側(cè)模應保持在一定的間距,插入下層砼5 cm～10 cm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,斜坡死角處應加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。 　 (1)砼澆注完成并初凝后,立即鋪土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不低于7 d,在砼初凝前不得受水沖蝕。 (2)養(yǎng)護期間溫度低于5 ℃時,應覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。 (3)每節(jié)段砼澆注完畢后,接縫面開始泛白,強度約 MPa左右即進行鑿毛,處理后表面要不見白漿,可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。 (4)主拱圈須等養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度的80 %,方可拆模。 主拱圈混凝土最低強度達到設(shè)計的90 %后,即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落,并保持左右兩側(cè)同步對稱進行。卸落設(shè)備應放在支架梁柱處,支架卸落時從跨中向兩端進行,模板卸落分階段進行,當達到一定的卸落量時,支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測,達到最佳卸架要求。 模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ0412000中如下要求:拱圈平面中心線與設(shè)計中心線偏差不得大于30 mm。拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10 mm、5 mm。拱圈底面高程允許誤差+20 mm、10 mm。 (1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長 +5 mm,10 mm (2)彎起筋各部分尺寸177。20 mm (3)箍筋各部分尺寸177。5 mm (1)同排受力鋼筋177。20 mm (2)兩排以上鋼筋的排距177。5 mm (3)鋼筋彎起點位置177。20 mm (4)箍筋、橫向分布筋間距177。20 mm (5)保護層厚度177。10 mm 4其他注意事項 (1)主拱施工應嚴格按照各項施工安全操