【文章內(nèi)容簡介】 。為防止鋼筋骨架變形，箍筋采用套扣綁扎。構(gòu)造柱頂部與梁的連接：構(gòu)造柱頂部與框架梁連接處采用軟連接法?？蚣芰菏┕r(shí)，在梁底設(shè)置構(gòu)造柱處預(yù)埋構(gòu)造柱主筋，構(gòu)造柱鋼筋與預(yù)埋鋼筋綁扎搭接。澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，柱與梁之間留出50mm寬縫隙，縫內(nèi)填嵌油麻。做法見下圖：⑷ 鋼筋連接質(zhì)量要求① 綁扎搭接各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于1d，且不應(yīng)小于25mm。② 氣壓焊連接鋼筋焊接（連接）前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊（連接），合格后方可施焊。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋截面計(jì)，應(yīng)為3040Mpa。鋼筋氣壓焊中，通過最終加熱加壓，使接頭達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后停止加熱，卸除壓力，拆下焊接夾具。⑸ 鋼筋采購及檢、試驗(yàn)① 鋼筋采購應(yīng)選擇合格的供貨單位，并控制其供貨質(zhì)量，防止使用不合格產(chǎn)品影響工程實(shí)體質(zhì)量。② 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。③ 經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣復(fù)檢時(shí)應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師參與，并辦理見證取樣記錄，復(fù)檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可用于該工程實(shí)體中。模板工程⑴ 模板的選材及加固部位名稱模板選擇支撐加固體系墊層10系列鋼模板鋼管加固條形基礎(chǔ)組合鋼模板鋼管加固 柱基組合鋼模板鋼管加固柱組合鋼模板鋼管及對拉螺桿加固構(gòu)造柱竹膠模板鋼管及對拉螺桿加固梁組合鋼模板，不足模數(shù)處配以木模鋼管加固體系，梁高大于600的設(shè)對拉螺桿加固板12mm厚竹膠模板，加五板木肋鋼管加固樓梯樓梯段、斜板采用竹膠模板；踏步側(cè)模采用木模鋼管加固支撐其它鋼模板鋼管加固支撐⑵ 施工方法① 柱模板采用組合鋼模拼裝，柱箍用φ48，間距500；，按1％～3％起拱。② 梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管腳手架，其立桿間距1000～1200mm,橫桿步距1500～1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。③ 平板模板采用覆膜竹膠板：搭設(shè)滿堂紅腳手架（Ф48）上鋪50100規(guī)格方木楞間距25cm，平板支撐架立桿間距1米。板與梁同時(shí)支撐相互兼顧，增強(qiáng)穩(wěn)定性。④ 本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。⑤ 樓梯支模：樓梯模板采用12mm厚竹膠板作底模，板縫平接，用100100木楞架底。樓梯踢腳板采用木模拼裝。鋼管加固支撐，支模方法詳下圖：⑥ 構(gòu)造柱加固：為防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，影響墻面平整，用模板貼在外墻面上，沿高度方向每隔600設(shè)兩根對拉螺桿，對拉桿鋼管用三型卡扣緊。對拉桿直徑不應(yīng)小于Φ12。為保證構(gòu)造柱混凝土施工馬牙槎清晰，觀感好，在模板與墻面接觸面沿馬牙槎邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。⑶ 梁、板模板安裝注意事項(xiàng)：拼裝時(shí)，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。模板拼裝就位時(shí)，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時(shí)作好標(biāo)記。⑷ 質(zhì)量要求模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定，防止?jié)q模，在柱模板的兩個(gè)對邊均設(shè)置Φ12對拉螺栓固定模板（每個(gè)對邊橫向設(shè)置一根對拉螺栓，豎向間距600mm）。⑸ 模板的拆除：模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)在能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬?；炷翉?qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2 ， ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土拖式泵輸送到澆筑部位?；炷潦┕で?，應(yīng)將每次澆筑量與混凝土強(qiáng)度等級統(tǒng)計(jì)詳實(shí)，提前與供應(yīng)商聯(lián)系，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，避免人為因素影響而留設(shè)施工縫。⑴ 為保證混凝土施工質(zhì)量，施工前應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；②模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性；③模板拼縫的處理；④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置；符合以上要求后將模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格并對模板適量灑水濕潤后，進(jìn)行混凝土澆筑。⑵ 施工方法① 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先將其根部雜物清理干凈，防止?fàn)€根。為了使新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，應(yīng)在底面上均勻澆灌50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。② 梁、板混凝土澆筑：為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，除允許留置的水平施工縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線一般沿長向，從短邊開始。③ 平板混凝土振搗完后，用刮杠按標(biāo)高刮平，用抹子和木拉板壓三遍,每次壓光時(shí)間要掌握好，初凝前壓兩遍，終凝前壓一遍。④ 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆灌。先振實(shí)底板混凝土。達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆灌。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。⑶ 施工縫的留置原則① 梁板施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆灌樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。② 樓梯施工縫設(shè)置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3處范圍內(nèi)。③ 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用清水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆灌混凝土。⑸ 混凝土的養(yǎng)護(hù)① 養(yǎng)護(hù)方法：平板混凝土澆筑完畢待最后一遍收光，在混凝土表面覆蓋一層薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)先在其表面覆蓋一層濕麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不得少于7天。② 每天澆水次數(shù)：應(yīng)根據(jù)當(dāng)日氣溫及蒸發(fā)量確定，應(yīng)能保持混凝土構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)。③ 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。⑹ 施工注意事項(xiàng)① 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。② 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。③ 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。④ 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)架設(shè)專用泵管輸送道，避免泵管壓倒鋼筋。泵管輸送道距平板30cm。搭設(shè)從遠(yuǎn)處起，隨澆筑混凝土隨拆除泵道。砌筑工程①、 加氣塊墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻身邊線及門窗邊線，底部先砌3皮實(shí)心磚。②、根據(jù)+500mm標(biāo)高線，檢查墻底部結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高，高差＞20mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。③、砌塊水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。④、砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)處理，加強(qiáng)鋼筋長度不應(yīng)小于500mm。⑤、墻內(nèi)管線、預(yù)留洞在砌筑過程中及時(shí)預(yù)埋、預(yù)留，禁止砌筑后剔鑿打洞。⑥、砌筑前砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率控制在10%～15%為宜。⑦、填充墻墻體拉結(jié)：砌塊填充墻沿框架柱或構(gòu)造柱每隔500mm高，沿墻全高配置2Φ6拉結(jié)筋。墻頂與樓層梁聯(lián)結(jié)，隔墻頂端到梁底時(shí)，頂部斜砌一匹實(shí)心磚，宜在下部平砌砌塊沉實(shí)后（約五天左右）再砌，須逐塊敲緊砌實(shí)。⑧、砌塊與門窗聯(lián)結(jié)：門窗框安裝采用后塞口，為了使門框、窗框安裝牢固，應(yīng)預(yù)先預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊（洞口高度大于2m時(shí)砌四塊）混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，混凝土塊砌筑牢固。⑨、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑設(shè)置過梁。⑩、墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。（240墻3根，370墻3根），沿墻體通長設(shè)置。門窗工程⑴ 木門安裝①主體結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，根據(jù)室內(nèi)彈好+50cm水平線進(jìn)行門窗安裝。②為了保證門框與墻距中，均以墻兩面的裝飾標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)取中安裝門框。③安裝門框時(shí)，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞口內(nèi)，用水平尺和室內(nèi)+50cm水平控制線調(diào)整高度，用線墜較正吊直后，與墻體中的木磚固定，每邊的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。④檢查門框凈距的上、中、下三個(gè)尺寸應(yīng)一致，對角線無誤，標(biāo)高及垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。⑵ 塑鋼窗安裝① 窗框安裝在外部面磚墊層打標(biāo)點(diǎn)、沖筋后安裝，可有效的控制窗到外墻距離一致。② 安裝時(shí)，應(yīng)在外墻全高垂直彈出安裝窗的控制線，此垂直線作為安裝窗邊位置的依據(jù)。③ 窗安裝時(shí)應(yīng)臨時(shí)用木楔固定，檢查立面垂直度、對角線、離墻距離、框邊與全高垂直控制線及水平控制線等均符合要求后，將窗框固定在窗洞口內(nèi)。④ 窗框與洞口的間隙應(yīng)用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，不宜過緊以免窗框變形。窗框內(nèi)外與墻面連接處周邊留置68mm凹槽，用建筑密封膏嵌縫密封，填嵌后刮平保持清潔。防水工程施工廁浴間、屋面滲水直接影響到工程的使用功能。因此，在本工程的施工中，我們將該部位作為施工的重點(diǎn)工序之一，加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的處理，從而避免質(zhì)量隱患的發(fā)生。A、衛(wèi)生間防水⑴ 廁浴間部位的樓板施工時(shí)，在樓板除門洞外做混凝土翻邊，其高度不小于120mm。施工時(shí)，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。⑵ 管道穿樓板處防水處理鋪設(shè)防水層時(shí)，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口。在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200~300mm高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加層。⑶ 地漏處的做法① 首先根據(jù)圖紙要求定出地漏標(biāo)高，向上找泛水。② 立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，縫隙大于20mm用1：2：4細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。③ 廁浴間墊層向地漏處找2%坡。找坡層上做15mm厚1：，壓實(shí)收光。④ 地漏上口四周用10mm15mm建筑密封膏封嚴(yán)，上做防水層。⑤ 四周地面向地漏處找2%坡，50mm之內(nèi)找3%~5%，便于排水。節(jié)點(diǎn)做法詳下圖：⑷ 蓄水試驗(yàn)：樓地面防水層及面層完工后，分別進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)，蓄水深度30mm，蓄水時(shí)間不少于24h。B、屋面工程做好屋面泛水、水落口、伸出屋面管道、垂直出入口等處的細(xì)部處理，是保證屋面防水功能的關(guān)鍵。⑴ 屋面施工程序：基層驗(yàn)收→ 基層清理→隔氣層→鋪設(shè)保溫層→ 屋面找坡→ 找平層施工→ 找平層驗(yàn)收→ 局部防水加強(qiáng)處理→ 大面積防水層鋪貼→ 驗(yàn)收→ 淋水試驗(yàn)。⑵ 節(jié)點(diǎn)處理A、陰陽角卷材粘貼：陰陽角基層上先涂刷底層膠在用密封膏封涂，涂刷范圍為轉(zhuǎn)角每邊200mm寬。在增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封堵密實(shí)。B、屋面水落口做法：防水層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口與基層接觸處，應(yīng)留20mm寬、20mm深的凹槽，凹槽內(nèi)填嵌密封材料。見下圖：C、屋面防水層做好后，對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行淋水試驗(yàn)，檢查有無滲漏、積水現(xiàn)象、排水是否暢通。持續(xù)淋水時(shí)間不小于2h。外墻保溫外墻為復(fù)合墻體，內(nèi)為加氣塊墻體，外做50厚聚苯板外墻保溫層?；鶎犹幚恚夯鶎訅w應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、突出物應(yīng)剔除鏟平。錨筋在砌墻時(shí)埋入砌體縫內(nèi)（伸入墻內(nèi)不小于100mm，錨筋端頭露出鋼絲網(wǎng)片120～150mm），錨筋雙向@500梅花狀設(shè)置。出基層墻面部分刷防銹漆，待鋼絲網(wǎng)架聚苯板鋪設(shè)就位，即將露頭的錨筋折彎壓緊鋼絲網(wǎng)片。節(jié)點(diǎn)詳下圖：用網(wǎng)卡固定鋼絲網(wǎng)片時(shí)，先在鋼絲網(wǎng)架聚苯板面按網(wǎng)卡的位置和尺寸挖出板洞，放入網(wǎng)卡后，用金屬錨栓將卡緊網(wǎng)片的網(wǎng)卡緊固在基層墻體上，再用聚苯塊將孔洞填實(shí)。聚苯板的錨點(diǎn)每平方米不少于5個(gè)，洞口周圍應(yīng)適應(yīng)增加錨固筋。裝飾工程本包內(nèi)主要裝修包括墻面抹灰、墻面涂料、水泥砂漿地面。⑴ 抹灰①施工順序：墻面基層清理、澆水濕潤→墻面孔洞修補(bǔ)→墻面套方、找規(guī)矩→打點(diǎn)沖筋→底層抹灰→罩面抹灰→養(yǎng)護(hù)。②施工方法抹灰前應(yīng)對基層進(jìn)行處理，將配電盒四周、管槽等用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，腳手架眼補(bǔ)好，門框與墻體的縫隙應(yīng)用1:3水泥內(nèi)摻適量的麻刀進(jìn)行嵌塞實(shí)，窗框應(yīng)用軟聯(lián)接材料填縫。磚墻應(yīng)提前一天將墻面澆水濕潤，水浸入墻內(nèi)10mm為宜，對缺棱、掉角的墻面用1:3水泥砂漿補(bǔ)抹。不同材料的墻體交接處，應(yīng)沿墻角貼300mm寬鋼板網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)各不小于100mm，以防抹灰層因基層溫度變化脹縮不一而產(chǎn)生裂縫。 室內(nèi)墻面陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度2m，每側(cè)寬度為50mm。養(yǎng)護(hù)：設(shè)專人負(fù)責(zé)噴灑養(yǎng)護(hù)。根據(jù)當(dāng)天氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)次數(shù)。⑵ 涂料施工所選用的涂料必須達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，并有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單及使用說明書。在天棚、墻面及設(shè)備施工完畢，表面干燥后采用活動架進(jìn)行施工?；鶎忧鍜吒蓛?，滿刮膩?zhàn)尤?，將線條修直，并用砂布將表面磨光。面層達(dá)到光滑、無紋效果，檢查是否達(dá)到不掉皮、不起皮、不漏刷、不漏底的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且所選用的材料品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要