框架柱專項(xiàng)土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-02 01:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 擠壓過程：在渣池已經(jīng)形成停止供電瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣等擠出結(jié)合面。 待焊包冷卻達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆除夾具，并敲去渣殼。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)從每批（每一樓層同級(jí)別、同直徑300個(gè)接頭或不足300個(gè)接頭為一批）中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 ② 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于4mm；鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4176。；，且不得大于2mm。 2）鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)： 1）要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范進(jìn)行下料，施工員、班長(zhǎng)必須仔細(xì)認(rèn)真查閱相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范，確定鋼筋構(gòu)件的下料長(zhǎng)度。 2）加工好的鋼筋在運(yùn)往相應(yīng)綜合管溝施工地點(diǎn)的過程中，不能拖、甩、扭，保證鋼筋構(gòu)件運(yùn)輸過程中不變形。3）鋼筋接頭采用綁焊時(shí)，綁條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。綁條長(zhǎng)度，如用雙面焊不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于lOd(d為鋼筋直徑)。4）鋼筋綁扎時(shí)要畫線打點(diǎn)，定出每根鋼筋的位置和間距，必要時(shí)要對(duì)鋼筋進(jìn)行支撐，確保鋼筋線條流暢；扎絲要扭緊，不能松動(dòng)。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。 采用2440mm*1220mm*15mm木模板做面板，現(xiàn)場(chǎng)加工為混凝土柱的外形尺寸，并用銑光機(jī)進(jìn)行裝邊處理，確保接縫嚴(yán)密，平直度好。邊框、肋板采用100mm厚木方，直徑48mm鋼管，內(nèi)部采用錐形連接器進(jìn)行加固。30cm設(shè)置一道水平支撐和縱向支撐。注意事項(xiàng)：1）對(duì)模板表面進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，接縫處用密封條或密封膠進(jìn)行密實(shí)，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。2 ）板就位后用緊固螺栓將片模組合成整體，嚴(yán)禁出現(xiàn)緊固不到位，漏上螺栓現(xiàn)象。3）首先根據(jù)柱控制線校正柱模位置，待柱模位置準(zhǔn)確后調(diào)整垂直度，由于柱身較高，為減少誤差，應(yīng)先用線墜進(jìn)行校正，全站儀進(jìn)行復(fù)查。4）模板校正完畢后，用鋼管進(jìn)行拉結(jié)固定，模板四周設(shè)30cm腳手架配合對(duì)拉螺栓將柱模抱死 模板加固完畢自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。柱模板允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線尺寸3尺量截面尺寸2尺量垂直度3線墜、全站儀混凝土柱高度較大，混凝土一次澆筑完成難度較大，振搗效果難以保證，很容易出現(xiàn)混凝土離析，爛根等現(xiàn)象，而且模板支護(hù)存在很大難度，使用過程中容易發(fā)生彎曲變形，影響混凝土柱的垂直度及外觀質(zhì)量。故采用分段澆筑的方法，來解決超高混凝土柱的施工難題，第一次澆筑高度為5m。第一次澆筑完成后模板不拆除，第二次澆筑方法同第一次澆筑。1）混凝土澆筑前，先對(duì)承臺(tái)進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，再鋪設(shè)5cm后與柱身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿；2）柱混凝土采用分層澆筑的方法，每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有中斷再次澆筑時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm，重復(fù)振搗，避免出現(xiàn)施工冷縫，且每層澆筑間隔不大于1小時(shí)。3）混凝土澆筑時(shí)采用導(dǎo)管下料。4）混凝土振搗器采用2根50mm插入式振搗棒，振搗棒為8m加長(zhǎng)型，混凝土澆筑前將振搗棒插入模板底部，每澆筑一層，等振搗密實(shí)后再將振搗棒向上拔出，保證混凝土密實(shí)無氣泡，振搗應(yīng)快插慢提，振搗要均勻?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：1）澆筑過程應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。2)澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。3)泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4)混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。5)柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗。混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿。為了防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，應(yīng)在混凝土終凝后進(jìn)行覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。澆水量及間隔時(shí)間視天氣情況而定，以混凝土表面保持潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度保證表面不會(huì)受到損壞后，方可拆模?？蚣苤┕ひc(diǎn)柱底提前剃干凈、砂漿封堵（否則爛根），模板縫上雙面膠帶（否則漏漿造成蜂窩麻面），用塔吊吊斗澆筑（較少砼側(cè)壓力），模板小楞安置均勻（否則局部鼓肚），提前將振搗棒插入柱子內(nèi)，一次灌入砼過深，振搗一定要到位（最好定人，此人很關(guān)鍵），前期驗(yàn)收要合格，加固到位，截面尺寸、垂直度控制到位，砼塌落度稍大（要粘稠，減少砼離析），拆模后，纏繞塑料布，并用膠帶封死，避免水分流失。160
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