框架柱專項(xiàng)土施工方案-在線瀏覽
2025-06-23 01:02本頁面
【正文】 二、編制范圍編制范圍：D、E、F軸站房外承臺上部混凝土柱。三、人員、機(jī)械配置1）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（詳見組織機(jī)構(gòu)圖）設(shè)經(jīng)理1人，書記1人、常務(wù)副經(jīng)理1人、副經(jīng)理2人、總工程師1人；下設(shè)7個部室：工程部、安質(zhì)部、機(jī)械部、物資部、財(cái)務(wù)部、辦公室、試驗(yàn)室。、設(shè)備配置機(jī)械、設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t臺12電焊機(jī)臺23切斷機(jī)臺14木工圓據(jù)臺25木工刨床 套16風(fēng)鎬 把17鋼筋套絲機(jī)臺18插入式搗固器直徑5cm 套29砼泵車9m3臺2機(jī)械設(shè)備根據(jù)其現(xiàn)場需要，及時增加和調(diào)整施工機(jī)械數(shù)量和類型。 測量放線測量人員放出框架柱的軸線及邊線，放樣完畢自檢合格后報(bào)測量監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鑿毛完畢后用清水將混凝土渣清理干凈。上蓋下墊，做好遮蓋保護(hù)。表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換。不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。定距定位根據(jù)構(gòu)造要求在框架柱四角用尺量出內(nèi)、外立桿距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。(1)，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。作業(yè)平臺及爬梯搭設(shè)（1）、腳手架里排立桿與橫桿上鋪設(shè)木板，作為施工作業(yè)平臺：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。（2）、木板須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整。爬梯設(shè)置為來回上折形，坡度不大于1:3，寬度不小于1m，轉(zhuǎn)角處平臺面積不小于3平米。并在水平方向和豎直方向每隔一個縱距設(shè)置一道連接。腳手架的檢查與驗(yàn)收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；（2）進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；（3）外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行檢查。（4）架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。1）豎向鋼筋連接柱的豎向主筋（28）采用電渣壓力焊連接。鋼筋清理：鋼筋焊接前如發(fā)現(xiàn)端頭有彎曲，應(yīng)加以調(diào)直或切除，鋼筋端頭應(yīng)平整、無污泥（端頭不直會造成接頭彎折，軸線偏移；端頭不平整會造成焊包不均勻；鐵銹、污泥會造成結(jié)合不良，氣孔夾渣等缺陷）。焊接工藝：采用引弧電弧電渣擠壓過程。 電弧、電渣：根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況確定焊接時間，28鋼筋一般為2030s。 待焊包冷卻達(dá)到一定強(qiáng)度時方可拆除夾具，并敲去渣殼。應(yīng)從每批（每一樓層同級別、同直徑300個接頭或不足300個接頭為一批）中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。 ② 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于4mm；鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4176。 2）鋼筋綁扎鋼筋在加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。 2）加工好的鋼筋在運(yùn)往相應(yīng)綜合管溝施工地點(diǎn)的過程中，不能拖、甩、扭，保證鋼筋構(gòu)件運(yùn)輸過程中不變形。綁條長度，如用雙面焊不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于lOd(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。邊框、肋板采用100mm厚木方，直徑48mm鋼管，內(nèi)部采用錐形連接器進(jìn)行加固。注意事項(xiàng)：1）對模板表面進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，接縫處用密封條或密封膠進(jìn)行密實(shí)，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。3）首先根據(jù)柱控制線校正柱模位置，待柱模位置準(zhǔn)確后調(diào)整垂直度，由于柱身較高，為減少誤差，應(yīng)先用線墜進(jìn)行校正，全站儀進(jìn)行復(fù)查。柱模板允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線尺寸3尺量截面尺寸2尺量垂直度3線墜、全站儀混凝土柱高度較大，混凝土一次澆筑完成難度較大，振搗效果難以保證，很容易出現(xiàn)混凝土離析，爛根等
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1