【文章內容簡介】 緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。 C、施工注意事項 （1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。 （2）在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。 （3）地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質量。 （4）鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。 D、質量標準 Ⅰ主控項目 地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。 地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。 Ⅱ一般項目 地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。 地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。 不銹鋼踢腳安裝 a、施工工藝 施工工藝大全 12 施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝 b、施工方法與技術措施 1)、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。 2)、在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。 3)、木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。 4)、木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90176。轉角處做成45176。斜角接槎。 5)、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內23mm。 6)、不銹鋼飾面工作待室內一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距＜300mm，接口處應采用壓條壓平整。 c、質量要求 1)、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。 2)、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中23mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。 3)、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45176。斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。 4)、木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相%。 5)、不銹鋼飾面板板縫、接縫寬度不大于1mm。 PVC地板施工方案 A、現(xiàn)場要求 %以下，若為底層地面應先做防水處理； 環(huán)境溫度在10~35℃，相對濕度不得大于80%，通風或空氣流動條件好，并且室內其它各項工程已基本完成，不得有上下交叉作業(yè)； 施工現(xiàn)場配備照明裝置； 每300M2設有一處接地點。 施工工藝大全 13 B、施工準備 熟悉設計圖紙并勘察施工現(xiàn)場； 結合實際情況及建設單位要求，制定切實可行的施工方案； 各種施工材料、設備、工具準備齊全，確保無誤； 材料送達工地后，報送業(yè)主確定。 C、施工步驟 清理地面，清除地面浮塵； 定位鋪設基準線； 鋪拉接地導網(wǎng)（銅泊） ； 涂刷導電膠； 鋪貼PVC地板； 滾壓PVC地板； 開4mm寬焊接槽； 焊接地板縫隙； 靜電接地。 地面鋪地毯（塊毯） A、施工準備 （一）材料 地毯：阻燃地毯。 地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。 施工工具：裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。 B 施工工序 粘貼法固定方式： 基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設銀壓→清理、保護。 2. 施工要點 ,測量墻角是否規(guī)方,準確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。 ， 要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。 ~10分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。 。 施工工藝大全 14 ，清理拉掉的纖維。 ,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。 C質量標準 1)各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。 1)地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。 2)拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。 3)地毯與其他地面的收口或交接處應順直。 4)地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。 D注意事項 1. 注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24小時內不許隨意踩踏。 2. 地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3毫米。 3. 準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。 地面鋪塑膠 準備工作 （1）材料進場 （2）施工工具與器械的準備 （3）水電到位 基礎處理 （1）對不符合條件的地面進行打磨、修補 （2）清掃場地 放線 先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線，標線應以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準，放出內沿施工線，然后由內向外依次放出各施工線。 材料打磨 將塑膠材料（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。 作用：增強材料與基礎面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。 注意事項： 施工工藝大全 15 打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞場地表面。 鋪涂底膠 用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂。 作用： （1）防止底層滲水 （2）基礎找平 （3）該專業(yè)封底膠與底層基礎和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保場地的粘接效果。 場地粘接 （1）攤鋪膠板 施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內沿開始將場地展開，沿畫好的施工標線對齊，依次擺放場地，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向場地以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置3060分鐘。 作用是： ①橡膠面層讓物料回復原狀態(tài)和適應天氣； ②把橡膠面層鋪在對應的位置上； ③質量檢查(把損壞和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齊和整理好。 （2）鋪涂膠粘劑 場地擺好后，在粘接前，先將場地由兩端分別卷起，由卷好的場地中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，—1 Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時間內進行鋪設。 （3）粘接 塑膠材料在與地面粘接時，操作場地鋪設要十分細心，材料的側邊應與地面施工標線對齊。先將卷起場地的一側進行粘接，粘接好后，在將另一側進行粘接，依次先將內側場地粘接好。 其它各道鋪設過程與一道鋪設大體相同。 塑膠材料兩側邊在粘接過程中，應將存留在場地底部的空氣趕擠干凈，為確保側邊粘接牢固應在場地與場地側邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在腳底離開面層時，天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。 （4）表面壓制 施工工藝大全 16 材料與地面粘接好后，為確保場地與地面粘接牢固，為防止場地翹邊，就將以粘接好的場地用重物將邊緣部分壓住，場地兩側可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，場地與場地端面接口處應用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設質量。 （5）端口裁接 端面接口粘接時應先將一端場地用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓場地與下壓場地在端口粘接時應考慮低溫時的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應涂有粘接劑，以便粘接效果更好。 清洗場地 場地粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查場地端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時修補，為下一道工序做好準備。 畫線 場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認真的素質。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證場地弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在場地表面，以保證場地表面的美觀、整潔。 清理場地 完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內清潔。 第二節(jié)、墻面工程 大理石濕貼施工 A作業(yè)條件 ，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。 ，室外彈177。，室內彈+500mm線。 ，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應滿足施工操作要求。 ，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。 ，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。 ，并做好樣板，經(jīng)質檢和監(jiān)理確認合格，報業(yè)主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。 施工工藝大全 17 ，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。 B工藝流程 1．邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。 ：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。 、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。 灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。 ，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。 2．邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法鑲貼。 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。 放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。 ：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，施工工藝大全 18 用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲， 第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。 ：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形 成圖案，達到令人滿意的效果。 彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。 ：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致