風險管理的概念(編輯修改稿)
2025-07-14 14:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 別的輸入
風險識別是對裝備研制的各個方面，特別是關(guān)鍵技術(shù)過程進行考察研究，從而識別和記錄風險源的過程，即確定風險源。識別風險源是風險分析工作的基礎(chǔ)。識別風險源的輸入是：
a. 裝備研制技術(shù)風險、進度風險和費用風險的判據(jù)；
b. 相似裝備的經(jīng)驗、教訓(xùn)及有關(guān)數(shù)據(jù)；
c. 工程模型、樣機研制及試驗結(jié)果或預(yù)測數(shù)據(jù)；
d. 其它可利用的信息；
e. 專家意見等。（2）風險識別方法 風險識別應(yīng)參考相似裝備的研制經(jīng)驗，發(fā)揮專家和集體智慧。裝備研制風險識別可采用如下方法(不限于此)： a. 檢查單法：根據(jù)經(jīng)驗和可獲得的信息，將裝備研制可能的風險源列在檢查單上，檢查裝備研制是否存在檢查單中所列出的或類似的風險源并統(tǒng)計匯總。 b. 流程圖法：給出裝備研制的工作流程、各個階段之間的相互關(guān)系，幫助風險識別人員分析和了解裝備研制的具體環(huán)節(jié)，通過對裝備研制流程的分析。發(fā)現(xiàn)和識別存在風險的環(huán)節(jié). c. 頭腦風暴法：采用會議的方式，與會者提出自己的意見，充分交流，互相啟迪，總結(jié)歸納形成結(jié)論. d. 反復(fù)函詢法：將風險識別有關(guān)的問題征求專家意見.（3）風險識別的輸出 風險源清單是風險識別的輸出，為風險發(fā)生的可能性及后果嚴重性分析提供信息輸入，至少應(yīng)包括風險源名稱、風險源編號、風險發(fā)生的原因和風險可能導(dǎo)致的后果等項目。風險源清單格式示例見圖。裝備名稱： 裝備研制階段：序號風險源風險源編號風險發(fā)生的原因風險可能導(dǎo)致的后果備注注1：風險源編號由裝備代號+研制階段代號+數(shù)字編碼三部分內(nèi)容組成。 注2：各階段代碼：方案階段代碼—F 工程階段代碼—G 定型階段代碼—D編寫 日期 審核 日期 第 頁 共 頁
圖 風險源清單格式示例產(chǎn)品（項目）實現(xiàn)的各階段（過程）中會有哪些風險？應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段（過程）具體情況進行分析。例如：①在產(chǎn)品要求確定過程的風險l 產(chǎn)品要求規(guī)定不當、過粗；l 要求不穩(wěn)定常變化；l 未明確使用環(huán)境要求；l 未提出保障性要求和適用性要求；l 要求過嚴確定的的某些具體方案迫使投入高費用；l 對產(chǎn)品要求未認真評審；l 未與顧客充分溝通，未全面理解顧客要求等。②在設(shè)計開發(fā)過程中可能存在的風險有：l 產(chǎn)品要求（輸入）不適宜，設(shè)計要求模糊不清；l 設(shè)計方案未充分考慮各種影響因素，如：設(shè)計方案或人機界面問題不符合用戶的人力和技能水平；l 設(shè)計的費效比不好；l 采用不成熟的技術(shù)，依賴于未經(jīng)考驗的技術(shù)且無替代方案；l 必要的設(shè)計輸出文件不全等；l 軟件需求不合理，軟件設(shè)計有缺陷，硬、軟件之間系統(tǒng)需求分配不合理；l 設(shè)計驗證不充分，不能證明達到設(shè)計輸入要求；l 未建立技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)，隨意更改，重要的設(shè)計更改沒有經(jīng)過驗證等。 ③在生產(chǎn)制造過程中可能存在的風險有：l 生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定；l 新技術(shù)新工藝未經(jīng)過確認；l 設(shè)備、監(jiān)控裝置、工裝模具不滿足工藝要求；l 特殊過程的能力未經(jīng)過確認；l 操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)或
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