【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6 δ—板厚度 6 8 10 12 16 ㎜ 每對(duì)頂放收縮量 1 1 δ1～6——即表示有6對(duì)加勁板（8）放樣和樣板偏差 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。㎜對(duì)角線差㎜寬度、長(zhǎng)度177。㎜孔距177。㎜加工樣板的角度177。2176。、號(hào)料號(hào)料應(yīng)注意以下問題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（4）號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（6）當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。（7）需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（9）盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。（11）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。（12）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（13）鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。 切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202．520～403．040以上4．0（15）號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。（16）號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)1㎜，號(hào)為料敲鑿子印間距直線為40～60㎜，圓弧為20～30㎜。（17）號(hào)料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。孔距 177。、切割（1） 剪切的工藝要點(diǎn)：A..剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；C．當(dāng)一張板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進(jìn)行剪切。D． 時(shí)將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。E． 材料剪切后的彎扭變形必須進(jìn)行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F． 重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。（2） 氣割工藝要點(diǎn)：A． 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意：a. 氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b. 壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。c. 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。d. 割嘴氣流暢通，無(wú)污損。e. 割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B． 氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割鋼板厚度進(jìn)行確定。C． 切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。D． 氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)割具的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以25MM為宜。E． 氣割時(shí)，必須防止回火。F． 為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：a. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。c. 在鋼板上切割形狀不同的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡(jiǎn)單的。d. 窄長(zhǎng)條形的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。（3） 機(jī)械切割和氣割的允許偏差見下表：機(jī)械切割允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度 矯正（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16186。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12186。C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900186。C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)自然冷卻。（2）當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900186。C 1000186。C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700186。C和800186。C之前應(yīng)結(jié)束加工。（3） 正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4） 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表要求如下：鋼 材類 別圖 例對(duì)應(yīng)軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼 y tx x yxx50tL178。/400t25tL178。/200tyy（僅對(duì)扁鋼軸線）100bL178。/800b50bL178。/400b 角鋼 y b yxx90bL178。/720b45bL178。/360b槽鋼 y b h yxx50hL178。/400h 25hL178。/200hyy90bL178。/720b45bL178。/360b工 字 鋼 y b hxx50hL178。/400h25hL178。/200hyy50bL178。/400b25bL178。/200b(5) 鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度6t≤14△≤ △ t 1000t14△≤型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。 b b △ △槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/80 b b △ △工字鋼H型鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度△≤b/ b b △△ 邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（1）吊車梁翼緣板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。（4）邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 目允許偏差零件加工寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角6ˊ 加工面垂直度,加工面粗糙度 50 （5）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。（6）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。（7）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。 （1）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差A(yù). A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 10——18 +2 18—300. 00+ 3 30—500. 000. 25 B. C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25181。m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項(xiàng) 目允許偏差直徑+ 圓度 垂直度,：（mm）螺栓孔距范圍 ≤500501——12001201—3000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ———— 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。輪機(jī)（2）孔超過(guò)偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，探傷合格后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 摩擦面加工（1）采用強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件接觸面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 栓連接摩檫面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等方法 （注：高強(qiáng)度砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的四倍）（5） 摩檫面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。（6） 廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可視為一批。選用兩種及兩種以上處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。（7）抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同批制作、采用同一摩檫面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。（7） 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊毛刺。 （9）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（8） 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《剛結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程