【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▼”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▼”上頂線以作校核。（2）177。0．000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▼”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“▼”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建建筑物的質(zhì)量要求。、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)1）對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)檢測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。、控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有雜物進(jìn)行清理，然后對(duì)高低不平的場(chǎng)地平整，修建臨時(shí)出入道路，預(yù)埋施工用水、用電管線，確保作業(yè)機(jī)械和運(yùn)輸車輛出入自由。先清項(xiàng)目建設(shè)單位給出黃海高程基準(zhǔn)點(diǎn)，約請(qǐng)有關(guān)部門線，備好龍門板材料，確定建筑物軸線位置。、基礎(chǔ)施工方案本標(biāo)段工程為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。、鋼筋砼柱基、承臺(tái)施工要點(diǎn)1)鋼筋加工與綁扎鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按本公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，鋼筋待機(jī)檢復(fù)試合格后，并做好合格標(biāo)識(shí)，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及鋼筋翻樣必須對(duì)此向班組作書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。基礎(chǔ)底板的鋼筋網(wǎng)片間距是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：底板上皮鋼筋點(diǎn)綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固，然后再次掛紅線校正位置，套柱子上層定位箍，上部柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將柱盤收進(jìn)一個(gè)柱盤直徑；上部柱盤采用對(duì)焊時(shí)，定位箍將收進(jìn)lOmm：將定位箍與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。2)基礎(chǔ)支模 (1)為保證工程質(zhì)量和外觀，模板均采用機(jī)制九夾板，Φ48，模板隔離劑選用白色粉狀脫模粉1:16用水稀釋后涂刷均勻。 (2)基礎(chǔ)支模時(shí)按已經(jīng)復(fù)核的模板邊線進(jìn)行支模，邊模采用鋼管斜撐加短樁固定，中間用鋼管扣件支撐相互拉結(jié)固定。3)砼澆搗： (1)澆筑混凝土前，應(yīng)先抽干基坑內(nèi)的積水，并清除垃圾和雜物。對(duì)于模板的縫隙和孔洞要預(yù)先堵嚴(yán)。 (2)柱基上插筋時(shí)，要將插筋預(yù)先固定，以保證其位置的正確，以防止?jié)不炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 (3)在澆筑時(shí)，混凝土采用斜面分層澆筑的方法，每層厚2530cm，分層用插入式振搗密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。 (4)混凝土應(yīng)連接澆筑。澆注施工縫處混凝土前要將浮石鑿掉，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)。4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，普通混凝土澆水后養(yǎng)護(hù)不少于7天，澆水次數(shù)以保證混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。、基礎(chǔ)梁施工1)基礎(chǔ)開(kāi)挖前應(yīng)先作好環(huán)境排水處理，截?cái)嗔鹘?jīng)建筑場(chǎng)地的管道水，以利施工基礎(chǔ)； 2)視現(xiàn)場(chǎng)土方實(shí)際情況，基礎(chǔ)梁施工時(shí)采用支撐； 3)項(xiàng)目各級(jí)施工人員在熟悉圖紙和施工方案以及地基資料的基礎(chǔ)上對(duì)施工班組作好書(shū)面施工安全技術(shù)交底； 4)軸線、標(biāo)高標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時(shí)校正，保證基礎(chǔ)梁施工的質(zhì)量； 5)在施工過(guò)程中施工人員隨時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度，作好檢查記錄。、回填土施工1)土料要求本工程填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求采用粘土或粉質(zhì)粘土分層對(duì)稱回填夯實(shí)，保證土方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。2)填土含水量(1)填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)(碾壓)質(zhì)量，在夯實(shí) (碾壓)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和夯實(shí)(碾壓)遍數(shù)，含水量過(guò)少，夯實(shí)(碾壓)不實(shí)，含水量過(guò)大則易成橡皮土。(2)當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定，為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。(3)土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜，當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，需采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。3)填土方法(1)填土?xí)r應(yīng)由下而上分層鋪填，且基礎(chǔ)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填并夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于30cm，不得大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。(2)填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40～60m為宜。4)填土的壓實(shí)本工程采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行第二層土的回填夯實(shí)。、主體結(jié)構(gòu)施工、工藝流程放線→柱鋼筋綁扎→現(xiàn)澆柱模板→現(xiàn)澆柱混凝土→現(xiàn)澆梁底模板→梁鋼筋→梁側(cè)模、樓板模板→現(xiàn)澆樓板鋼筋→現(xiàn)澆梁、樓板混凝土。框架結(jié)構(gòu)分柱和梁板兩次施工，梁柱均采用高強(qiáng)膠合板，鋼管加固，澆筑前，對(duì)梁柱交接處模板的支設(shè)應(yīng)加以注意，消除此處的質(zhì)量通病。、鋼筋工程1)鋼筋的存放(1)鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批，按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。(2)存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利排水。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)置墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。(3)鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要，鋼筋必須分批送達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放量不得超過(guò)三天的鋼筋用量。3)鋼筋加工由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許送加工場(chǎng)加工。鋼筋加工嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204—2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋迭達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣人、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4)鋼筋綁扎(1)鋼筋接頭a鋼筋連接水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接方式或搭接，框架柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊連接。b鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1．3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25％，受壓區(qū) 50％；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制。(2)鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求和規(guī)范要求。(3)柱子鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎a首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將籀筋全部套在插筋上，將主筋位置畫(huà)在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫(huà)在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎；b主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的四個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎。c抗震要求的箍筋要做成1350彎鉤。(4)梁的鋼筋綁扎a在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對(duì)無(wú)法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除：b先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫(huà)好的位置將主筋和箍筋就位，開(kāi)始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁交叉鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置，特別注意柱與梁之間的核心箍。c梁的主筋為雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。d條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運(yùn)入模。(5)板的鋼筋綁扎a首先清除模板上的雜物，畫(huà)好板筋間距；b分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋、預(yù)留工作；c雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎； d全部鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆注混凝土。(6)樓梯鋼筋的綁扎a清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置。b先綁扎主筋后綁扎分布筋：先綁扎梁筋后綁扎板筋；c所有縱橫鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎d板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5)分項(xiàng)工藝流程(1)柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋。(2)梁鋼筋施工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。6)鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)(1)柱子插筋的位移插筋預(yù)留時(shí)的疏忽和混凝土振搗時(shí)的影響，因此在混凝土澆搗前和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。 (2)梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時(shí)，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。(3)主筋的錨固長(zhǎng)度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。(4)梁板上層鋼筋在澆注混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防的方法是在鋼筋澆搗時(shí)，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走。(5)柱子骨架綁扎不垂直 豎向鋼筋在綁扎時(shí)要吊線調(diào)整后在上卡。層高超過(guò)4．0m的柱子，綁扎鋼筋時(shí)要搭固定架子。7)鋼筋保護(hù)層控制措施(1)施工前鋼筋保護(hù)層控制a注意基礎(chǔ)、主體梁、柱的箍筋尺寸準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行下料、加工。b保護(hù)墊塊制作準(zhǔn)備：提前15天按照規(guī)定部位的鋼筋保護(hù)層的厚度進(jìn)行制作保護(hù)塊；使用前將墊塊進(jìn)行清洗干凈。c鋼筋支凳制作準(zhǔn)備：選用直徑10鋼筋進(jìn)行制作，長(zhǎng)為30厘米。(2)鋼筋綁扎過(guò)程中保護(hù)層的控制a柱墊塊在模板安裝前，將墊塊綁扎于柱鋼筋上符合要求后，方可進(jìn)行模板安裝。b梁墊塊在梁鋼筋骨架綁扎后安放入模前，按要求綁扎，然后進(jìn)行骨架安裝。c板墊塊在鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)后設(shè)置，墊塊鋪墊于縱橫交叉點(diǎn)處，并與鋼筋十字口綁扎牢固：板的架立鋼筋采用鋼筋支凳，必須與上層鋼筋綁扎于十字交叉口，不得小于規(guī)定間距。(3)混凝土施工時(shí)保護(hù)層控制措施a混凝土澆注時(shí)，運(yùn)輸工具或施工人員不得直接在鋼筋進(jìn)行，必須在操作面上鋪設(shè)架空的臨時(shí)通道。b水電預(yù)埋管線、盒時(shí)，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行撬動(dòng)、移位。c混凝土澆注前，對(duì)鋼筋保護(hù)層仔細(xì)查看，澆注時(shí)，鋼筋工班組安排2名專人跟隨混凝土澆注點(diǎn)查看、調(diào)整。d梁、柱混凝土振搗時(shí)，不得直接作用于鋼筋上。e現(xiàn)澆板的水平必須事先抄平彈線控制板厚，并用板厚控制板控制；板面振實(shí)后，要求水平平整。f澆注混凝土施工時(shí)，模板必須按要求作好模板觀察工作，防止跑模、變形。(4)混凝土施工后控制a混凝土成型拆模后；組織檢查鋼筋是否露筋等缺陷。b按規(guī)定進(jìn)行鋼筋保護(hù)層檢測(cè)。、模板工程1)模板設(shè)計(jì)的基本原則(1)保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。(2)采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。(3)采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，才能滿足該工程質(zhì)量要求。2)模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。支模順序按搭支撐架，安裝柱模、安裝梁、板模的順序進(jìn)行。3)柱子模板柱子模板斷面基本為矩形斷面。采用18mm厚膠合板配制，橫向采用50x100木方背楞，以保證混凝土的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。柱箍沿豎向間距500設(shè)置。4)框架梁、板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次 數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，(鋼管立桿間距1000x1000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。梁板底模頂板擱柵采用50x100木方，格柵間距300mm，100x100木方作擱柵托梁。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過(guò)700mm的大梁在施工前要作單體施工模板沒(méi)計(jì)。本工程跨度均超過(guò)3m，故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于1/1000。5)特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。(1)樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 (2)模板的拉結(jié)高度≥800mm的梁在梁高l/2處要設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距沿縱向6008OOmm。拉結(jié)筋采用Ф1214的鋼筋制作。6)模板施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過(guò)177。lOmm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須