【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。 玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后及時(shí)拆除。 現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)度強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。 不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。玻璃幕墻玻璃安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。 鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形，波絞和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。 玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水性能檢查。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求： ，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收： 構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝； 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安 裝； 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝； 幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝；對(duì)主要原輔料的要求： 鋁型材:① 隱框幕墻所用鋁合金型材必須進(jìn)行陽極氧化處理，其表面質(zhì)量、幾何形狀、公差尺寸、機(jī)械性能、氧化膜厚度應(yīng)符合圖紙（或合同）及GE523793的規(guī)定，達(dá)到高精級(jí)要求。② 型材的表面氧化膜厚度≥AA15級(jí)，其他質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；檢查合格，出具合格證后方可投入使用。③ 幕墻主要受力桿件的鋁合金的橫截面，應(yīng)經(jīng)計(jì)算決定，并能應(yīng)滿足50年一遇瞬時(shí)風(fēng)壓的的要求。④ 幕墻的鋁合金桿件型材主要受力部份其壁厚不應(yīng)小于3MM。⑤ 型材的下料尺寸、角度、數(shù)量按圖紙規(guī)定進(jìn)行。下料加工、結(jié)構(gòu)鋁合金窗框的結(jié)構(gòu)扇的裝配、以及玻璃間隔框的加工按我公司規(guī)定的鋁門窗工藝操作規(guī)程進(jìn)行。⑥ 結(jié)構(gòu)粘接的型材必須與膠進(jìn)行相容性及粘附力測(cè)試，合格后方能投入生產(chǎn)。 玻璃：① 幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范原輔材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。② 鍍膜玻璃必須具備生產(chǎn)廠家出具的10年不脫掉膜的保證書。③ 玻璃必須與膠進(jìn)行相容性測(cè)試。 各種膠類：① 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)粘接部位，必須選取用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠；隱框幕墻的嵌縫部位，必須選用中性硅酮耐候膠。在隱框幕墻的用膠中，嚴(yán)禁使用酸性硅酮膠、聚硫密封膠，以及其它代用品。② 玻璃結(jié)構(gòu)膠與耐候膠及與其相接觸的材料相容，否則不能使用。③ 隱框幕墻用膠，在進(jìn)廠和使用前必須檢查其有效期，超過儲(chǔ)存期的膠嚴(yán)禁使用。 各種墊條、墊桿：① 應(yīng)選用硬質(zhì)且表面平滑透氣的聚乙烯發(fā)泡體，厚度公差≤177。,直徑公差≤177。② 要與隱框幕墻用膠相容，否則不能使用。③ 必須具備生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品性能結(jié)論及合格證、材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。④ 進(jìn)廠時(shí)與使用前必須檢查其有效期，超過儲(chǔ)存期的不能投入使用。 各種附件類：① 自制非標(biāo)準(zhǔn)附件按圖紙要求加工，經(jīng)檢查合格后方能使用。② 外購(gòu)附件應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB92969305，進(jìn)廠前需經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方能使用。③ 特殊專用附件，如無國(guó)標(biāo)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，并經(jīng)質(zhì)量檢查后方可使用。相容性及粘接力測(cè)試： 相容性試驗(yàn)：① 將工程所用玻璃、型材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料送到結(jié)構(gòu)膠廠家或國(guó)家指定檢測(cè)中心做相容性與粘附力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)審查報(bào)告以及項(xiàng)目保證書，不做此測(cè)驗(yàn)或測(cè)驗(yàn)不合格者，嚴(yán)禁訂貨生產(chǎn)。② 試驗(yàn)合格后必須按照工廠規(guī)定的材料定點(diǎn)生產(chǎn)廠家及經(jīng)銷商，進(jìn)行采購(gòu)及生產(chǎn)。任何人不得擅自改用代用品。 固化手拉附著力試驗(yàn)： 在注膠的同時(shí)（每天上下午），用與工程相同的玻璃或型材，以同樣的清潔方法，按設(shè)計(jì)要求厚度將結(jié)構(gòu)密封膠注在材料表面上， 試件貼上標(biāo)簽，放入固化養(yǎng)生區(qū)內(nèi)，從第四天起每天做一小段剝離試驗(yàn)檢查其固化附著情況，并做好記錄，如不合格及時(shí)采取措施直至完全固化為止。施工安裝時(shí)的搬運(yùn)、安裝都必須待所用膠固化后方能進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)物拉附著力的試驗(yàn)（按3%隨機(jī)抽樣檢查）： 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附著力的試驗(yàn)必須在硅酮膠徹底凝固后（通常為1421天）進(jìn)行，試件為待上墻的玻璃扇，試驗(yàn)數(shù)量最少為三樘，試驗(yàn)方法：用刀切開膠縫兩側(cè)，引出一段長(zhǎng)度40MM的膠條，用拇指和食指捏住，沿膠縫往下（900）撕扯40MM長(zhǎng)之后，檢查撕口兩側(cè)，看是否各面均殘留一層（允許斷裂）硅酮膠，如沒有殘留的硅酮膠需加抽查六樘，仍不合格時(shí)，此批玻璃禁止上墻使用，對(duì)合格的玻璃框扇應(yīng)在撕口處重新補(bǔ)膠。性能試驗(yàn)：隱框幕墻產(chǎn)品必須送國(guó)家權(quán)威機(jī)關(guān)進(jìn)行下列性能試驗(yàn)：空氣滲透性能（氣密性） ————必做項(xiàng)目雨水滲透性能（水密性） ————必做項(xiàng)目抗風(fēng)壓性能 ————必做項(xiàng)目平面變形壓性能 ————必做項(xiàng)目注膠工藝： 環(huán)境要求： 注膠、固化和養(yǎng)護(hù)間應(yīng)保持溫度為25℃177。5℃，相對(duì)溫度≥50%，并要求空氣潔凈，通風(fēng)良好。 準(zhǔn)備工作：在注膠前應(yīng)準(zhǔn)備好下列條件及物品：① 固化養(yǎng)護(hù)的堆放封閉場(chǎng)地。② 圖紙要求的墊條、玻璃墊塊、結(jié)構(gòu)鋁組框和玻璃間隔框等。③ 凈化劑：油性污跡用二甲苯、甲酮、乙酮丁酮；非油性物質(zhì)用異丙醇及其50%的水溶液。④ 清潔、白色而不起毛的布或布頭做抹布（抹布規(guī)格：42支以上）。⑤ 干凈的薄片小刀。⑥ 盛溶劑的小尖嘴壺。⑦ 膠縫整形壓板、刮板。⑧ 不干膠膠帶。 表面凈化：① 從待涂膠的結(jié)構(gòu)膠的基材表面上清除一切疏松的雜物，如污泥、灰及其一切污染物。② 對(duì)待涂膠的結(jié)構(gòu)粘接型材表面進(jìn)行凈化，工序如下：（1） 將溶劑倒在第一塊抹布上，把它弄濕，并用它輕抹注膠表面，使之濕潤(rùn)。（2） 用第二塊抹布在溶劑蒸發(fā)前，從表面沿同一方向（耐候膠必須由上向下）將溶劑連同臟物一并抹去，不允許來回擦試。嚴(yán)禁溶劑揮發(fā)致干后再擦。凈化深而窄的節(jié)點(diǎn)表面要用上述的布包在清潔的薄片小刀上凈化。（3） 每次凈化后必須在半小時(shí)內(nèi)注膠。如超過半小時(shí)或半小時(shí)內(nèi)受到污染，其表面要再次凈化。（4） 抹布變臟后立即更換。（5） 。 結(jié)構(gòu)膠的注膠工藝：（1） 在注膠前，首先確認(rèn)一下結(jié)構(gòu)膠是否過期，如已過期，不得使用。（2） 玻璃結(jié)構(gòu)粘接時(shí)，鍍膜層應(yīng)朝下，粘好墊條，將結(jié)構(gòu)鋁組框四邊對(duì)準(zhǔn)其四邊，落到泡沫間隔條上，并粘牢靠平。（3） 結(jié)構(gòu)膠注膠必須水平進(jìn)行。（4） 涂膠應(yīng)仔細(xì)操作，確保涂膠槽充滿膠料，待膠料充滿膠槽口并超出槽口而隆起時(shí)，方可移動(dòng)膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實(shí)。（5） 水平節(jié)點(diǎn)涂膠時(shí)應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)推涂，勿從兩頭涂。垂直節(jié)點(diǎn)自下而上地涂，這樣可利膠的自重使它自動(dòng)充滿膠縫空間。（6） 注膠后1525分鐘時(shí)間為膠縫整形期，在此期間應(yīng)用刮板修補(bǔ)膠縫使之光滑平整連續(xù)，膠縫周圍清潔干凈。（7） 檢查膠縫是否有空隙、氣泡與漏注存在，若發(fā)現(xiàn)漏注及缺陷應(yīng)及時(shí)切除大于缺陷1/3不合格部分，及時(shí)補(bǔ)膠，膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦干凈。（8） 注意：檢查與注膠同時(shí)進(jìn)行，注膠結(jié)束后貼上標(biāo)簽，并及時(shí)填好管理卡片，登記板片之流水號(hào)、施工日期、清潔溶劑、膠型號(hào)、操作者、檢查者等以備后查。（9） 注完膠的產(chǎn)品依水平方向移動(dòng)至固化區(qū)。耐候膠的注膠工藝（1） 塞好已準(zhǔn)備好的墊桿，并在膠縫兩側(cè)粘接膠帶。（2） 豎縫自下而上沿膠縫推涂注膠，橫縫從一側(cè)推注。（3） 在耐候膠的操作時(shí)間內(nèi)用刮板壓下，使表面光滑平整。（4） 檢查膠縫是否有漏注、空隙、氣泡等缺陷，如存在這些缺陷應(yīng)再行補(bǔ)救，切除大于缺陷1/3的不合格部分，重新注膠。（5） 耐候膠應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)膠同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。固化期管理： 在室溫25℃左右，相對(duì)濕度≥50%情況下，初步固化時(shí)間為7天，在此期限內(nèi)，保持水平旋轉(zhuǎn)，禁止搬動(dòng)，14天后方可堅(jiān)向放置。 注意事項(xiàng)： 在注膠時(shí)，固化和養(yǎng)護(hù)封閉場(chǎng)地內(nèi)禁止吸煙，以免引起火災(zāi)。 在注膠時(shí)，固化和養(yǎng)護(hù)封閉場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)換氣。 在注膠時(shí)，固化和養(yǎng)護(hù)封閉場(chǎng)地內(nèi)，每日三次測(cè)取溫度、濕度值并做好記錄，及時(shí)填表，如不合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。干掛大理石幕墻工程干掛安裝的施工準(zhǔn)備： 設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備① 干掛設(shè)計(jì)中考慮的主要因素有風(fēng)壓大小、地震烈度和氣候環(huán)境。根據(jù)這些因素來確定石材品種、板材尺寸、連接件的種類、鋼龍骨的大小。② 風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)壓、風(fēng)吸，是除地震作用以外對(duì)整個(gè)干掛系統(tǒng)的靜態(tài)安全影響最大的因素。耐風(fēng)壓的設(shè)計(jì)以風(fēng)洞試驗(yàn)決定風(fēng)速壓、風(fēng)力系數(shù)。風(fēng)壓的確定可參照我國(guó)的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。③ 在確定板材的基本尺寸、荷載的前提下，可以確定板材的厚度。出于板材的抗沖擊性和干掛結(jié)構(gòu)方面的考慮，干掛板材以25MM為宜。每塊板上的連接點(diǎn)不少于4個(gè)。板面偏大的，必有須增加連接點(diǎn)。板材的槽眼部位是受力最大、剪切應(yīng)力的焦點(diǎn)。在計(jì)算板材的彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力后，即可確定板材的厚度。④ 必須在熟悉土建圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高，經(jīng)實(shí)測(cè)丈量，分部位繪制排列圖。 干掛安裝的板材準(zhǔn)備① 干掛石材常用的是磨光鏡面板材，火燒、鏨斧、粗細(xì)鑿、磨菇石等板材均可。② 干掛石板材的尺寸可以偏大些，但其短邊的長(zhǎng)度不宜超過1米，面積一般不超過2平方米。具體要根據(jù)計(jì)算的荷載和石材的種類來確定。③ 石板材的厚度一般以2040MM為宜，以25MM厚的板材較為普遍。硬度較高、結(jié)實(shí)致密的鉀長(zhǎng)巖可以用20MM厚，但最好不要超過15M高。④ 許多天然的石材并不是各向同性的，石材的物理性能與巖石晶體的形成方向有關(guān)，不同方向的強(qiáng)度應(yīng)力值是不同的，應(yīng)用這石材時(shí)必須注意它的材料方向，必須以劈面或澀面為大面切割，不得以截面為大面切割。⑤ 按圖加工。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按塊進(jìn)行編碼，每塊板材的側(cè)面編上與圖紙相同的號(hào)碼及規(guī)格尺寸。而后包裝、發(fā)運(yùn)。⑥ 對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種飾面板材，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（1） 進(jìn)行數(shù)量的清點(diǎn)核對(duì)。（2） 按設(shè)計(jì)與各方選定的封樣品種、顏色和花紋檢查是否相符，有無色差。（3） 板材尺寸和厚度是否符合國(guó)家或合同約定標(biāo)準(zhǔn)。（4） 全面檢查板材的光澤、平整度、表面有無破損、有無污染變色缺、棱掉角等。重點(diǎn)看是否有裂紋。（5） 板材內(nèi)在質(zhì)量檢查，吸水率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、耐磨試驗(yàn)。石材要送檢，并要有質(zhì)量保證證明。（6） 干掛安裝前要先作三性檢測(cè)和抗震性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)安裝。 輔助材料準(zhǔn)備① 龍骨材料的準(zhǔn)備② 鍍鋅連接件③ 硅膠、錨固劑、泡沫棒、紙膠帶④ 軟白醋、煤油、草酸⑤ 少量水泥、墊片 機(jī)械和工具