【文章內容簡介】 與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后及時拆除。 現(xiàn)場焊接或高強度強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。玻璃幕墻玻璃安裝應按下列要求進行： 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞；內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形，波絞和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。 玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水性能檢查。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求： ，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝； 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安 裝； 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝； 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝；對主要原輔料的要求： 鋁型材:① 隱框幕墻所用鋁合金型材必須進行陽極氧化處理，其表面質量、幾何形狀、公差尺寸、機械性能、氧化膜厚度應符合圖紙（或合同）及GE523793的規(guī)定，達到高精級要求。② 型材的表面氧化膜厚度≥AA15級，其他質量應滿足國家標準；檢查合格，出具合格證后方可投入使用。③ 幕墻主要受力桿件的鋁合金的橫截面，應經(jīng)計算決定，并能應滿足50年一遇瞬時風壓的的要求。④ 幕墻的鋁合金桿件型材主要受力部份其壁厚不應小于3MM。⑤ 型材的下料尺寸、角度、數(shù)量按圖紙規(guī)定進行。下料加工、結構鋁合金窗框的結構扇的裝配、以及玻璃間隔框的加工按我公司規(guī)定的鋁門窗工藝操作規(guī)程進行。⑥ 結構粘接的型材必須與膠進行相容性及粘附力測試，合格后方能投入生產(chǎn)。 玻璃：① 幕墻玻璃的外觀質量和性能，應符合國家規(guī)范原輔材料標準的規(guī)定。② 鍍膜玻璃必須具備生產(chǎn)廠家出具的10年不脫掉膜的保證書。③ 玻璃必須與膠進行相容性測試。 各種膠類：① 隱框玻璃幕墻的結構粘接部位，必須選取用中性硅酮結構膠；隱框幕墻的嵌縫部位，必須選用中性硅酮耐候膠。在隱框幕墻的用膠中，嚴禁使用酸性硅酮膠、聚硫密封膠，以及其它代用品。② 玻璃結構膠與耐候膠及與其相接觸的材料相容，否則不能使用。③ 隱框幕墻用膠，在進廠和使用前必須檢查其有效期，超過儲存期的膠嚴禁使用。 各種墊條、墊桿：① 應選用硬質且表面平滑透氣的聚乙烯發(fā)泡體，厚度公差≤177。,直徑公差≤177。② 要與隱框幕墻用膠相容，否則不能使用。③ 必須具備生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品性能結論及合格證、材料進廠復驗合格后方可投入使用。④ 進廠時與使用前必須檢查其有效期，超過儲存期的不能投入使用。 各種附件類：① 自制非標準附件按圖紙要求加工，經(jīng)檢查合格后方能使用。② 外購附件應符合國標GB92969305，進廠前需經(jīng)質量檢查合格后方能使用。③ 特殊專用附件，如無國標或企業(yè)內部標準的，應按設計要求進行采購，并經(jīng)質量檢查后方可使用。相容性及粘接力測試： 相容性試驗：① 將工程所用玻璃、型材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料送到結構膠廠家或國家指定檢測中心做相容性與粘附力試驗，并出具試驗審查報告以及項目保證書，不做此測驗或測驗不合格者，嚴禁訂貨生產(chǎn)。② 試驗合格后必須按照工廠規(guī)定的材料定點生產(chǎn)廠家及經(jīng)銷商，進行采購及生產(chǎn)。任何人不得擅自改用代用品。 固化手拉附著力試驗： 在注膠的同時（每天上下午），用與工程相同的玻璃或型材，以同樣的清潔方法，按設計要求厚度將結構密封膠注在材料表面上， 試件貼上標簽，放入固化養(yǎng)生區(qū)內，從第四天起每天做一小段剝離試驗檢查其固化附著情況，并做好記錄，如不合格及時采取措施直至完全固化為止。施工安裝時的搬運、安裝都必須待所用膠固化后方能進行。 現(xiàn)場物拉附著力的試驗（按3%隨機抽樣檢查）： 對現(xiàn)場附著力的試驗必須在硅酮膠徹底凝固后（通常為1421天）進行，試件為待上墻的玻璃扇，試驗數(shù)量最少為三樘，試驗方法：用刀切開膠縫兩側，引出一段長度40MM的膠條，用拇指和食指捏住，沿膠縫往下（900）撕扯40MM長之后，檢查撕口兩側，看是否各面均殘留一層（允許斷裂）硅酮膠，如沒有殘留的硅酮膠需加抽查六樘，仍不合格時，此批玻璃禁止上墻使用，對合格的玻璃框扇應在撕口處重新補膠。性能試驗：隱框幕墻產(chǎn)品必須送國家權威機關進行下列性能試驗：空氣滲透性能（氣密性） ————必做項目雨水滲透性能（水密性） ————必做項目抗風壓性能 ————必做項目平面變形壓性能 ————必做項目注膠工藝： 環(huán)境要求： 注膠、固化和養(yǎng)護間應保持溫度為25℃177。5℃，相對溫度≥50%，并要求空氣潔凈，通風良好。 準備工作：在注膠前應準備好下列條件及物品：① 固化養(yǎng)護的堆放封閉場地。② 圖紙要求的墊條、玻璃墊塊、結構鋁組框和玻璃間隔框等。③ 凈化劑：油性污跡用二甲苯、甲酮、乙酮丁酮；非油性物質用異丙醇及其50%的水溶液。④ 清潔、白色而不起毛的布或布頭做抹布（抹布規(guī)格：42支以上）。⑤ 干凈的薄片小刀。⑥ 盛溶劑的小尖嘴壺。⑦ 膠縫整形壓板、刮板。⑧ 不干膠膠帶。 表面凈化：① 從待涂膠的結構膠的基材表面上清除一切疏松的雜物，如污泥、灰及其一切污染物。② 對待涂膠的結構粘接型材表面進行凈化，工序如下：（1） 將溶劑倒在第一塊抹布上，把它弄濕，并用它輕抹注膠表面，使之濕潤。（2） 用第二塊抹布在溶劑蒸發(fā)前，從表面沿同一方向（耐候膠必須由上向下）將溶劑連同臟物一并抹去，不允許來回擦試。嚴禁溶劑揮發(fā)致干后再擦。凈化深而窄的節(jié)點表面要用上述的布包在清潔的薄片小刀上凈化。（3） 每次凈化后必須在半小時內注膠。如超過半小時或半小時內受到污染，其表面要再次凈化。（4） 抹布變臟后立即更換。（5） 。 結構膠的注膠工藝：（1） 在注膠前，首先確認一下結構膠是否過期，如已過期，不得使用。（2） 玻璃結構粘接時，鍍膜層應朝下，粘好墊條，將結構鋁組框四邊對準其四邊，落到泡沫間隔條上，并粘牢靠平。（3） 結構膠注膠必須水平進行。（4） 涂膠應仔細操作，確保涂膠槽充滿膠料，待膠料充滿膠槽口并超出槽口而隆起時，方可移動膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實。（5） 水平節(jié)點涂膠時應從一側向另一側推涂，勿從兩頭涂。垂直節(jié)點自下而上地涂，這樣可利膠的自重使它自動充滿膠縫空間。（6） 注膠后1525分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平整連續(xù)，膠縫周圍清潔干凈。（7） 檢查膠縫是否有空隙、氣泡與漏注存在，若發(fā)現(xiàn)漏注及缺陷應及時切除大于缺陷1/3不合格部分，及時補膠，膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦干凈。（8） 注意：檢查與注膠同時進行，注膠結束后貼上標簽，并及時填好管理卡片，登記板片之流水號、施工日期、清潔溶劑、膠型號、操作者、檢查者等以備后查。（9） 注完膠的產(chǎn)品依水平方向移動至固化區(qū)。耐候膠的注膠工藝（1） 塞好已準備好的墊桿，并在膠縫兩側粘接膠帶。（2） 豎縫自下而上沿膠縫推涂注膠，橫縫從一側推注。（3） 在耐候膠的操作時間內用刮板壓下，使表面光滑平整。（4） 檢查膠縫是否有漏注、空隙、氣泡等缺陷，如存在這些缺陷應再行補救，切除大于缺陷1/3的不合格部分，重新注膠。（5） 耐候膠應采用與結構膠同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。固化期管理： 在室溫25℃左右，相對濕度≥50%情況下，初步固化時間為7天，在此期限內，保持水平旋轉，禁止搬動，14天后方可堅向放置。 注意事項： 在注膠時，固化和養(yǎng)護封閉場地內禁止吸煙，以免引起火災。 在注膠時，固化和養(yǎng)護封閉場地內應注意通風換氣。 在注膠時，固化和養(yǎng)護封閉場地內，每日三次測取溫度、濕度值并做好記錄，及時填表，如不合要求應及時調整。干掛大理石幕墻工程干掛安裝的施工準備： 設計的準備① 干掛設計中考慮的主要因素有風壓大小、地震烈度和氣候環(huán)境。根據(jù)這些因素來確定石材品種、板材尺寸、連接件的種類、鋼龍骨的大小。② 風產(chǎn)生風壓、風吸，是除地震作用以外對整個干掛系統(tǒng)的靜態(tài)安全影響最大的因素。耐風壓的設計以風洞試驗決定風速壓、風力系數(shù)。風壓的確定可參照我國的建筑結構荷載規(guī)范。③ 在確定板材的基本尺寸、荷載的前提下，可以確定板材的厚度。出于板材的抗沖擊性和干掛結構方面的考慮，干掛板材以25MM為宜。每塊板上的連接點不少于4個。板面偏大的，必有須增加連接點。板材的槽眼部位是受力最大、剪切應力的焦點。在計算板材的彎曲應力和剪切應力后，即可確定板材的厚度。④ 必須在熟悉土建圖紙，根據(jù)現(xiàn)場軸線、標高，經(jīng)實測丈量，分部位繪制排列圖。 干掛安裝的板材準備① 干掛石材常用的是磨光鏡面板材，火燒、鏨斧、粗細鑿、磨菇石等板材均可。② 干掛石板材的尺寸可以偏大些，但其短邊的長度不宜超過1米，面積一般不超過2平方米。具體要根據(jù)計算的荷載和石材的種類來確定。③ 石板材的厚度一般以2040MM為宜，以25MM厚的板材較為普遍。硬度較高、結實致密的鉀長巖可以用20MM厚，但最好不要超過15M高。④ 許多天然的石材并不是各向同性的，石材的物理性能與巖石晶體的形成方向有關，不同方向的強度應力值是不同的，應用這石材時必須注意它的材料方向，必須以劈面或澀面為大面切割，不得以截面為大面切割。⑤ 按圖加工。按有關標準進行檢驗，按塊進行編碼，每塊板材的側面編上與圖紙相同的號碼及規(guī)格尺寸。而后包裝、發(fā)運。⑥ 對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面板材，必須進行嚴格的檢查。（1） 進行數(shù)量的清點核對。（2） 按設計與各方選定的封樣品種、顏色和花紋檢查是否相符，有無色差。（3） 板材尺寸和厚度是否符合國家或合同約定標準。（4） 全面檢查板材的光澤、平整度、表面有無破損、有無污染變色缺、棱掉角等。重點看是否有裂紋。（5） 板材內在質量檢查，吸水率、壓縮強度、彎曲強度、抗剪強度、耐磨試驗。石材要送檢，并要有質量保證證明。（6） 干掛安裝前要先作三性檢測和抗震性能試驗，合格后方準安裝。 輔助材料準備① 龍骨材料的準備② 鍍鋅連接件③ 硅膠、錨固劑、泡沫棒、紙膠帶④ 軟白醋、煤油、草酸⑤ 少量水泥、墊片 機械和工具