【文章內(nèi)容簡介】 開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基）（7）注意事項：挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗槽，并盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以防擾動。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離?；凵峡?00mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)。三、 鋼筋工程施工方法本工程中采用φHPB300鋼筋及ΦHRB335鋼筋。鋼筋接頭形式：，梁內(nèi)受力鋼筋采用閃光對焊、搭接焊及電弧焊，其余部分采用搭接綁扎的形式。鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。鋼筋原材料檢驗鋼筋進(jìn)場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強(qiáng)度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放施工單位公章。鋼筋進(jìn)場時,按批進(jìn)行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。鋼筋制作（1）鋼筋加工制作前,下料表要由技術(shù)員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。（2）施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。（3）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（4）鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。（5）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料,后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。（6）鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(7) 鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。劃線注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。φ12以上鋼筋采用20鍍鋅鉛絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。(1)鋼筋綁扎綁扎順序：放線→用墨線彈出柱鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號、間距→安放柱、插筋；按彈好間距鋪板下排鋼筋→綁扎板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊→安放馬凳→檢查鋼筋保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)柱鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)必須驗收完畢，特別在構(gòu)造柱插筋位置等位置，用油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板鋼筋墊塊采用大理石墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺量兩端,中間各一點(diǎn),取最大值受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：① 檢查預(yù)埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ② 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率達(dá)到90%以上。四、 模板工程該工程為混合結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆頂板、樓梯底模及梁模均采用高強(qiáng)竹膠模板，該模板具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進(jìn)度快，支拆容易且砼成型后面層美觀，平整度好，能達(dá)到清水砼效果，減輕工人勞動強(qiáng)度等特點(diǎn)。材質(zhì)要求（1） 竹膠模板厚度選用10mm厚,，103 N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。（2） 加固鋼管選用φ48，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。（3） 鋼管連接的配件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，均符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4） 拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)低于二等木材。樓板模板支設(shè)（1）樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)于木龍骨上，龍骨為50*100方木，支撐采用鋼腳手架體系，跨度大于2米的樓板，采用快拆體系支模，當(dāng)板跨度大于或等于4米時，模板按L/400起拱（見附圖）。（2）鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與龍骨釘牢。（3）面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。（4）架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。（5）樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。梁模板支設(shè)（1）梁模采用覆面木膠板作模板，內(nèi)楞為50100方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。（2）梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于10m或懸臂梁跨度大于2米時，應(yīng)按施工規(guī)范起拱。（3）梁側(cè)模加固時，接通線找正。（4）梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫管間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓，當(dāng)梁高＞700時，梁內(nèi)增加對拉螺栓@600mm，梁底增加一道鋼管架@600mm（見附圖）。樓梯模板支設(shè)（1）樓梯底板采用木膠板鋪設(shè),支撐采用木頂撐,主龍骨為100*100方木@≤900，次龍骨為50*100方木@≤500，木膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。（2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在樓段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，長度按梯段長度確定。（3）在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。施工注意事項（1）模板安裝時，上下層支模系統(tǒng)的立柱應(yīng)安裝在同一垂直線上。（2）每層模板安裝就位后，應(yīng)涂刷模板脫離劑。（3）對于板縫大于2mm時，縫隙處應(yīng)先填抹石膏后再粘貼膠帶紙。（4）拆模時嚴(yán)禁硬砸亂撬，以防損壞模板和已澆筑的砼。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為樓板達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，我方根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502042011）制定了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，如下所示：清水混凝土質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53底模上表面標(biāo)高177。5177。3相鄰兩板表面高低差22表面平整度53預(yù)埋鋼板中心線位置33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10 ， 0+10 ， 0預(yù)留洞中心線位置1010截面內(nèi)部尺寸+10 ，0+10 ，0插筋中心線位置55外露長度+10 ，0+10 ，0模架支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須有足夠的支承面積。模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫痕跡整齊且有規(guī)律。結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，模板接縫寬度不大于2mm，模板使用前保證清潔，并涂刷隔離劑。砼表面平整，線條通順，棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致，全面克服砼的質(zhì)量通病，避免砼外表面蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整。五、砼工程施工商品砼準(zhǔn)備（1）商品砼生產(chǎn)廠家的選擇考察砼生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力，包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、砼原材料質(zhì)量、砼試驗水平、試配后各項技術(shù)指標(biāo)、單價等多項因素。（2）砼供應(yīng)合同簽訂在砼供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強(qiáng)度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強(qiáng)度保證；凝結(jié)時間保證；供應(yīng)連續(xù)性要求；供應(yīng)數(shù)量保證；坍落度；技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其他特殊要求。（3）商品砼進(jìn)場管理質(zhì)量保證資料管理所有材料提供出廠合格證，檢驗報告，配合比等質(zhì)保資料隨第一車砼送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。小票管理砼小票是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和保證，必須記錄商品砼出站時間、到站時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等，便于施工中對砼控制，砼質(zhì)量問題的分析。派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄，重點(diǎn)監(jiān)控計量設(shè)備精度，砂石含泥量外加劑摻量。做好現(xiàn)場檢驗及試驗、坍落度每車必檢，允許偏差177。20mm，不合格嚴(yán)禁使用，在砼罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作砼試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。作業(yè)條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等項目必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽認(rèn)，砼澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)畢。（2）機(jī)械設(shè)備：砼澆筑中所用機(jī)械設(shè)備調(diào)試就位，機(jī)具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。（3）場地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車和泵停放要求和行走暢通。（4）人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。（5）試驗準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗器具以及其他有關(guān)工具。（6）其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸前，砼公司要根據(jù)砼澆筑小時需求量，制定專門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點(diǎn)、運(yùn)輸中途的聯(lián)系，在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。砼在運(yùn)輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。砼的泵送砼采用汽車泵泵送至澆注現(xiàn)場。（1）砼泵操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)、考試合格方準(zhǔn)上崗操作。砼泵布置力求靠近澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。（2）砼泵啟動后先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的砼相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作好施工縫接槎砂漿，泵送的進(jìn)度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（3）砼保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌35轉(zhuǎn)，防止砼離析。（4）泵送即將結(jié)束前，計算好砼的需用量，及時告知砼攪拌站，避免剩余過多的砼。砼澆筑混凝土基礎(chǔ)最大300厚，施工階段氣溫進(jìn)行熱工計算，以便針對性地確定控制砼中心和表面溫度的養(yǎng)護(hù)措施，以確保裂縫不產(chǎn)生。（1）原材料要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子采用525mm自然級配碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰，外加劑等必須符合要求，坍落度為120177。20mm，砼中堿含量要求小于2Kg/m3，砼配合比委托商品砼廠家進(jìn)行試配。（2）施工工藝澆筑條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。（3）施工要點(diǎn)根據(jù)砼泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管口砼振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部；第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部砼密實，如下圖所示，砼振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。表面處理：砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，砼表面振搗、刮平、抹壓后，隨時覆蓋塑料薄膜，保持砼潮濕養(yǎng)護(hù)不小于14天。③養(yǎng)護(hù)：及時用塑料布和巖棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)測溫結(jié)果動態(tài)調(diào)整覆蓋層厚度，減小內(nèi)外溫差，使內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)。 加強(qiáng)測溫：根據(jù)施工實際情況設(shè)制測溫點(diǎn)且固定于砼中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振動棒和急速澆筑的砼的沖力。頂板砼施工（1）標(biāo)高控制半自動水準(zhǔn)儀一臺，該儀器具有自動安平、調(diào)焦、等特點(diǎn)。（2）樓梯砼澆筑路線要按一定的順序進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。（3）振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，砼振搗采