【文章內容簡介】 開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基）（7）注意事項：挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快進行基礎施工，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離?；凵峡?00mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網。三、 鋼筋工程施工方法本工程中采用φHPB300鋼筋及ΦHRB335鋼筋。鋼筋接頭形式：，梁內受力鋼筋采用閃光對焊、搭接焊及電弧焊，其余部分采用搭接綁扎的形式。鋼筋采購鋼筋采購嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還要滿足規(guī)范和設計關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放施工單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。鋼筋制作（1）鋼筋加工制作前,下料表要由技術員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求 ，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。（2）施工中需要鋼筋代換時，征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。（3）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（4）鋼筋經調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。（5）鋼筋切斷根據鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料,后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。（6）鋼筋的下料長度根據構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(7) 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。劃線注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。φ12以上鋼筋采用20鍍鋅鉛絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。(1)鋼筋綁扎綁扎順序：放線→用墨線彈出柱鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→安放柱、插筋；按彈好間距鋪板下排鋼筋→綁扎板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→安放馬凳→檢查鋼筋保護層墊塊?；A柱鋼筋開始綁扎之前，基礎必須驗收完畢，特別在構造柱插筋位置等位置，用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。接頭不宜設在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板鋼筋墊塊采用大理石墊塊，間距800mm，梅花點布置，確保鋼筋保護層厚度。鋼筋工程質量標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值受力鋼筋間距177。10鋼尺檢查排距177。5鋼尺檢查保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：① 檢查預埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ② 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率達到90%以上。四、 模板工程該工程為混合結構，現(xiàn)澆頂板、樓梯底模及梁模均采用高強竹膠模板，該模板具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進度快，支拆容易且砼成型后面層美觀，平整度好，能達到清水砼效果，減輕工人勞動強度等特點。材質要求（1） 竹膠模板厚度選用10mm厚,，103 N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。（2） 加固鋼管選用φ48，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。（3） 鋼管連接的配件，符合出廠質量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉靈活，均符合出廠質量標準。（4） 拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質低于二等木材。樓板模板支設（1）樓板模板采用竹膠板鋪設于木龍骨上，龍骨為50*100方木，支撐采用鋼腳手架體系，跨度大于2米的樓板，采用快拆體系支模，當板跨度大于或等于4米時，模板按L/400起拱（見附圖）。（2）鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與龍骨釘牢。（3）面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。（4）架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。（5）樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。梁模板支設（1）梁模采用覆面木膠板作模板，內楞為50100方木沿梁方向通長布置，搭設鋼管架支撐。（2）梁底模板，當梁跨度大于或等于10m或懸臂梁跨度大于2米時，應按施工規(guī)范起拱。（3）梁側模加固時，接通線找正。（4）梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫管間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓，當梁高＞700時，梁內增加對拉螺栓@600mm，梁底增加一道鋼管架@600mm（見附圖）。樓梯模板支設（1）樓梯底板采用木膠板鋪設,支撐采用木頂撐,主龍骨為100*100方木@≤900，次龍骨為50*100方木@≤500，木膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。（2）在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側板兩端釘在樓段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，長度按梯段長度確定。（3）在梯段側板上劃踏步形狀時，控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。施工注意事項（1）模板安裝時，上下層支模系統(tǒng)的立柱應安裝在同一垂直線上。（2）每層模板安裝就位后，應涂刷模板脫離劑。（3）對于板縫大于2mm時，縫隙處應先填抹石膏后再粘貼膠帶紙。（4）拆模時嚴禁硬砸亂撬，以防損壞模板和已澆筑的砼。質量標準為樓板達到清水砼的標準，我方根據《混凝土結構工程施工質量驗收標準》（GB502042011）制定了內控標準，如下所示：清水混凝土質量內控標準項 目允許偏差國家標準內控標準軸線位置53底模上表面標高177。5177。3相鄰兩板表面高低差22表面平整度53預埋鋼板中心線位置33預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置22外露長度+10 ， 0+10 ， 0預留洞中心線位置1010截面內部尺寸+10 ，0+10 ，0插筋中心線位置55外露長度+10 ，0+10 ，0模架支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須有足夠的支承面積。模板幾何尺寸準確，拼縫痕跡整齊且有規(guī)律。結構陰陽角方正順直，模板接縫寬度不大于2mm，模板使用前保證清潔，并涂刷隔離劑。砼表面平整，線條通順，棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致，全面克服砼的質量通病，避免砼外表面蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整。五、砼工程施工商品砼準備（1）商品砼生產廠家的選擇考察砼生產廠家的供應能力，包括機械設備運轉情況、運輸能力、砼原材料質量、砼試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。（2）砼供應合同簽訂在砼供應合同中要明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強度保證；凝結時間保證；供應連續(xù)性要求；供應數量保證；坍落度；技術資料要求；抗?jié)B及其他特殊要求。（3）商品砼進場管理質量保證資料管理所有材料提供出廠合格證，檢驗報告，配合比等質保資料隨第一車砼送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。小票管理砼小票是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和保證，必須記錄商品砼出站時間、到站時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等，便于施工中對砼控制，砼質量問題的分析。派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄，重點監(jiān)控計量設備精度，砂石含泥量外加劑摻量。做好現(xiàn)場檢驗及試驗、坍落度每車必檢，允許偏差177。20mm，不合格嚴禁使用，在砼罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作砼試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。作業(yè)條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留、預埋等項目必須經監(jiān)理驗收簽認，砼澆筑令由項目管理人員會簽并經監(jiān)理工程師簽認畢。（2）機械設備：砼澆筑中所用機械設備調試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。（3）場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車和泵停放要求和行走暢通。（4）人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。（5）試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關工具。（6）其他：模板內的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護覆蓋材料準備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡正常開通。砼運輸砼運輸前，砼公司要根據砼澆筑小時需求量，制定專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途的聯(lián)系，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結構施工。砼在運輸過程中，要根據澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。砼的泵送砼采用汽車泵泵送至澆注現(xiàn)場。（1）砼泵操作人員進行嚴格培訓、考試合格方準上崗操作。砼泵布置力求靠近澆筑地點，以縮短配管長度。（2）砼泵啟動后先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的砼相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作好施工縫接槎砂漿，泵送的進度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（3）砼保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，每隔45min使泵正反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌35轉，防止砼離析。（4）泵送即將結束前，計算好砼的需用量，及時告知砼攪拌站，避免剩余過多的砼。砼澆筑混凝土基礎最大300厚，施工階段氣溫進行熱工計算，以便針對性地確定控制砼中心和表面溫度的養(yǎng)護措施，以確保裂縫不產生。（1）原材料要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子采用525mm自然級配碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰，外加劑等必須符合要求，坍落度為120177。20mm，砼中堿含量要求小于2Kg/m3，砼配合比委托商品砼廠家進行試配。（2）施工工藝澆筑條形基礎和獨立基礎時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。（3）施工要點根據砼泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負責出管口砼振搗密實；第二道設在斜面中部；第三道設在坡腳底部，確保下部砼密實，如下圖所示，砼振搗時要快插慢拔，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。表面處理：砼澆筑至設計標高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，砼表面振搗、刮平、抹壓后，隨時覆蓋塑料薄膜，保持砼潮濕養(yǎng)護不小于14天。③養(yǎng)護：及時用塑料布和巖棉被覆蓋養(yǎng)護，并根據測溫結果動態(tài)調整覆蓋層厚度，減小內外溫差，使內外溫差控制在25oC以內。 加強測溫：根據施工實際情況設制測溫點且固定于砼中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振動棒和急速澆筑的砼的沖力。頂板砼施工（1）標高控制半自動水準儀一臺，該儀器具有自動安平、調焦、等特點。（2）樓梯砼澆筑路線要按一定的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。（3）振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，砼振搗采