【文章內(nèi)容簡介】 理好后進(jìn)行。252。 高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致。以施工便利為宜。252。 根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母其帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)并應(yīng)朝向螺栓尾部。252。 嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。252。 盡量選用同一批量的高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈的連接副。216。 螺栓緊固252。 高強(qiáng)螺栓緊固時應(yīng)分初擰、終擰。252。 初擰：初擰的軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。252。 終擰：終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%～10%。扭矩按下式計(jì)算：M=（P+△P）* K * d式中　　M 終擰扭矩KN * mP 設(shè)計(jì)預(yù)拉力KN?。?查表選用)△P 預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%～10%。K 扭矩系數(shù)。（～）D 螺栓公稱直徑。螺栓規(guī)格M16()M20()M22()扭矩225 N*M435 N*M589 N*M216。 擰緊順序252。 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，每節(jié)柱和梁的緊固順序是：先頂層，然后底層，最后為中間層。252。 同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。252。 兩個連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。252。 工字型構(gòu)件的緊固順序：先上翼緣，次下翼緣，后腹板。216。 緊固方法252。 大六角高強(qiáng)螺栓的擰緊通常采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法。252。 扭矩法：有能控制緊固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動扭矩扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。其扭矩值按上式計(jì)算：252。 轉(zhuǎn)角法：第一次用扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值，終擰是在初擰的基礎(chǔ)上再轉(zhuǎn)一個角度，以達(dá)到螺栓預(yù)拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級，螺栓類型、連接板層數(shù)及連接板厚度有關(guān)，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。3) 焊接連接216。 所有從事鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊工都必須經(jīng)過考試并取得合格證，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊6個月，應(yīng)重新考核。216。 使用焊條、焊劑前，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘陪時間和溫度進(jìn)行烘陪，低氫型焊條經(jīng)烘陪后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。缓附訒r，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。216。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。216。 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。216。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。216。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清理缺陷后再焊。216。 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。216。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。216。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。216。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。216。 柱與柱對接焊接時應(yīng)由二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。216。 柱與梁的焊接，應(yīng)在柱的兩側(cè)同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。216。 低氫型焊條橫焊打底時的運(yùn)條方式宜采用鋸齒形。216。 多層或高層鋼結(jié)構(gòu)在柱與梁焊接時，應(yīng)先焊頂層柱與梁節(jié)點(diǎn)，次焊底部柱與梁節(jié)點(diǎn)，后焊中間部分的柱與梁節(jié)點(diǎn)。在焊接頂層柱與梁節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)先焊接柱頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接生收縮變形來達(dá)到減少柱頂垂直偏差之目的。4) 剪力栓釘焊接栓釘專用焊機(jī)焊接。500A交流焊機(jī)和低氫焊條進(jìn)行手功焊。注意事項(xiàng)同焊接連接。八、 屋面板安裝1. 準(zhǔn)備工作216。 對主次結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保柱子垂直檐口檁條成一直線，屋面投影方正（矩形）。檐口角鐵和山墻角鐵安裝到位。216。 屋面板用人工或吊車垂直運(yùn)輸?shù)轿菝妫瑢Ξ?dāng)天不能安裝完畢的部分，應(yīng)用繩索固定牢。216。 鋪設(shè)保溫棉：遵循平整、自然均勻下垂的原則，過分的強(qiáng)調(diào)保溫棉的水平挺可能會導(dǎo)致保溫棉中的不流通空氣減少，降低保溫效果；或者引起貼面崩裂。具體的安裝步驟見安裝圖。2. 屋面板安裝具體的安裝步驟見安裝圖，注意事項(xiàng)（MR－24）：216。 起板方向一定要與排版圖一致，避免無法鎖邊。216。 連接件的螺釘一定要與屋面檁條的孔眼相投，嚴(yán)格避免鉆孔。確保連接件與檁條必須連接緊密。216。 連接件的掛鉤除檐口檁條外都應(yīng)設(shè)置，不得遺漏。注意掛鉤要與屋面板有效連接，避免空掛。216。 屋面板縱向拼接處必須擦拭干凈（泥污、水珠等），膠條的中心線要與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條均勻分布。密封膠應(yīng)均勻飽滿、位置正確，不得遺漏。216。 壓條螺母在面板鋪設(shè)后要及時擰緊到位。216。 檐口螺釘施工時應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接面，并使墊圈平整，橡皮墊完好，不超緊或欠緊。216。 屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時應(yīng)用手工工具不斷在電動鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。九、 墻面板安裝1. 準(zhǔn)備工作216。 確認(rèn)土建單位已完成墻板安裝部位的矮墻的砌筑。216。 用木方對墻面檁條進(jìn)行調(diào)整，確保檁條無下垂，直線度符合規(guī)范要求。216。 安裝基礎(chǔ)角鋼（槽鋼）：注意標(biāo)高正確，水平并成直線。外側(cè)與圍梁外側(cè)應(yīng)在同一平面上。216。 泛水邊的安裝：墻面板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙正確規(guī)范的安裝泛水板。216。 根據(jù)墻板排版圖和墻面檁條間距在墻板上預(yù)先打孔。216。 用水準(zhǔn)儀在墻面圍梁上標(biāo)注統(tǒng)一標(biāo)高線,用以確保base trim 安裝水平和墻面板的垂直位置。2. 安裝設(shè)施采用可移動式腳手架。要在墻面板正式安裝前搭設(shè)完畢。3. 墻板安裝216。 用人工將墻板運(yùn)輸?shù)揭惭b的位置，初步調(diào)整位置后在其上端用兩顆螺釘臨時固定。用經(jīng)緯儀或線錘校正其垂直度后用螺釘固定。216。 逐張按順序安裝墻面板，每安裝56塊用經(jīng)緯儀或線錘校核其垂直度。216。 板肋與板肋搭接要適當(dāng)，不可過深或過淺。216。 當(dāng)墻板的垂直度或位置偏差過大，需要趕板或縮板（水平方向）時，注意單塊板的調(diào)節(jié)幅度不可過大（1cm以內(nèi)），216。 墻板遇到窗或門而需裁切時，要提前在地面處理，其部位要嚴(yán)格控制，避免多裁。216。 墻板用自攻釘固定時，注意按照先快速穿入，等自攻釘快到底時，緩慢用力的方法進(jìn)行。216。 所有自攻釘都應(yīng)與墻板垂直,不得傾斜。216。 墻面出現(xiàn)空釘時，用密封膠及相應(yīng)顏色的油漆修補(bǔ)。216。 墻面板的橫向、縱向搭接應(yīng)自然、平滑、密封性好。216。 墻面轉(zhuǎn)角安裝時，用經(jīng)緯儀控制其垂直度，防止扭曲。十、 樓層壓型板安裝壓型板一般由起重機(jī)垂直運(yùn)輸至須鋪設(shè)的樓面，然后由人工逐張鋪設(shè)。壓型板與梁的擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，壓型板與相鄰壓型板須進(jìn)行一定的搭接（一般是邊緣相互重疊），按設(shè)計(jì)要求用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊焊接。第五章 施工質(zhì)量保證措施1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范進(jìn)行施工,板材安裝按照巴特勒公司提供的材料,圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收按輕鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行, 板材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及范圍按巴特勒公司提供。預(yù)埋螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB502052001實(shí)施驗(yàn)收。3. 在安裝過程中, 應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4. 在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計(jì)圖紙, 如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。5. 公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。6. 在工程現(xiàn)場設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)現(xiàn)在公司、分公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動態(tài)管理法。7. 抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗(yàn)、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的高級管理人員來擔(dān)任本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)一名設(shè)備專業(yè)工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。8. 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。9. 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)10. 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。11. 制定各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容，質(zhì)量要，在自檢、互檢、專檢重，對檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)12. 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正，然后下道工序施工。13. 各級檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通，橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。14. 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”216。 “四個堅(jiān)持”為：252。 堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；252。 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；252。 堅(jiān)持三檢二評（自檢、專