【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。（4）閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進(jìn)行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，～ 的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。（5）施工中使用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)不同分類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、使用部位，防止誤用。（6）安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。 管道試壓（1）試壓前檢查①試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。②試壓前焊縫外觀檢查完、無(wú)損探傷檢查完、合格后方可試驗(yàn)。③試壓前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進(jìn)水、氣管等加以檢查。測(cè)壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，～ 倍， 級(jí)。（2）試壓段試驗(yàn)介質(zhì)、壓力確定試驗(yàn)介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應(yīng)立即吹干。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定， 倍（ 倍）。（3）試壓①試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開(kāi)，止回閥、流量計(jì)等不參與試壓。②試壓用臨時(shí)排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。③試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，一般按試驗(yàn)壓力的30％、70％、100％經(jīng)檢查無(wú)異常后分級(jí)逐次升壓，不可一次直接達(dá)到試驗(yàn)壓力，或超過(guò)試驗(yàn)壓力，每達(dá)到一定壓力等級(jí)應(yīng)及時(shí)停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)卸壓處理。（4）檢查①氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1 小時(shí)，若管道無(wú)變形，各接口無(wú)滲漏，壓力無(wú)下降為合格，變形檢查采用目測(cè)，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣體泡即為不合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，充氣保持一段時(shí)間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行，如試驗(yàn)前后有溫度差，需計(jì)算校核壓降是否在允許范圍內(nèi)。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24 小時(shí)，實(shí)測(cè)壓力不低于試驗(yàn)壓力 即認(rèn)為合格。 管道吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運(yùn)行及設(shè)備的安全。（1）根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮?dú)?，但吹掃壓力不宜超過(guò)管道設(shè)計(jì)工作壓力。由于管道安裝過(guò)程存在設(shè)計(jì)變更等不確定因素，詳細(xì)的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后確定。（2 吹掃按先干管、后支管的順序進(jìn)行。吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。5．成品保護(hù) 中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作，再次施工時(shí)，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無(wú)異物。 吹掃合格后的管道恢復(fù)亦需連續(xù)進(jìn)行，避免再次污染，施工時(shí)的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求。 搬運(yùn)閥門時(shí)，閥門不得隨手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。 已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如已被污染的應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時(shí)的吊點(diǎn)，或作腳手架搭設(shè)用。 管道施工中，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)，施工時(shí)不得利用設(shè)備進(jìn)行管道強(qiáng)力對(duì)正，車間動(dòng)火時(shí)應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結(jié)構(gòu)的損傷降至最低。質(zhì)量保證措施 閥門檢驗(yàn)（1）所有廠區(qū)管道安裝的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查（含外方供貨部分），主要是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對(duì)流通介質(zhì)的要求。（2）閥門應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用，且應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。 管道焊接（1）管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨干凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。（2）焊口區(qū)域30mm 以內(nèi)應(yīng)批磨干凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內(nèi)壁30mm 范圍內(nèi)用內(nèi)圓磨光機(jī)打磨，外壁用砂輪機(jī)打磨，焊口區(qū)域應(yīng)無(wú)影響焊接質(zhì)量的油污、灰塵等。（3）鋼管接口焊縫不應(yīng)有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應(yīng)整齊美觀，寬度高低一致，外觀檢查應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，及時(shí)記錄，及時(shí)進(jìn)行整改或返修，改正施工工藝。（4）管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)在Ⅱ級(jí)或以上，探傷比例及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。 管道安裝嚴(yán)格按GB5023597 規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時(shí)，以最高要求為準(zhǔn)。（三）設(shè)備安裝一、施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，熟悉施工圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)準(zhǔn)備充分，作出合理安排。設(shè)備安裝前，必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地平、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，方可施工。二、施工步驟設(shè)備開(kāi)箱檢查和保管1）、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：A、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；B、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D、設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情況。2）、開(kāi)箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收1）、根據(jù)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和驗(yàn)收記錄。2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。3）、需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄?；A(chǔ)放線1）、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2）、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。3）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。20 ㎜。4）、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、點(diǎn)或線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的177。10＋20，－102與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。15）、所有基礎(chǔ)的測(cè)量放線必須作好記錄，并妥善保存?；A(chǔ)處理與墊鐵安放1）、在設(shè)備前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，主要是對(duì)放置墊鐵部位的表面進(jìn)行鑿平與接觸面的精處理；2）、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對(duì)找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進(jìn)行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎(chǔ)接觸面達(dá)到90%以上。3）、墊鐵的安放應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。4）、當(dāng)設(shè)備的符合由墊鐵承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按下列要求施工：A、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放置在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位的下方；C、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在500～1000 ㎜；D、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。5）、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。6）、每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。7）、設(shè)備安裝后， ㎜塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。8）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在10～30 ㎜。設(shè)備就位安放1）、基礎(chǔ)放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設(shè)備的從屬關(guān)系以及大小與重量的情況，進(jìn)行就位安裝；安裝時(shí)，一般按照“先主機(jī)、后輔機(jī)”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。2）、設(shè)備的就位安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動(dòng)拖拉法、平面滾動(dòng)就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房?jī)?nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。3）、設(shè)備在吊運(yùn)就位時(shí)，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動(dòng)、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計(jì)算出設(shè)備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點(diǎn)（或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點(diǎn)或吊裝點(diǎn)）進(jìn)行吊運(yùn)。4）、吊運(yùn)過(guò)程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，而且必須由專人指揮。E、設(shè)備吊運(yùn)安放在事先劃定的基礎(chǔ)位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10 ㎜以內(nèi)，并應(yīng)保護(hù)好基礎(chǔ)不受損壞。設(shè)備找正調(diào)平1）、設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的找正與調(diào)平。2）、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)的位置。3）、設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d、部件上加工精度較高的表面；e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m4）、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：a、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；e、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；f、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。5）、當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、～ ㎜的整根鋼絲；b、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；d、測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值設(shè)備的地腳螺栓安裝與灌漿1）、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜；b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15 ㎜，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。F、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2）、當(dāng)采用和裝設(shè)T 形頭地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、T 形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板