【正文】 清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。5）、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4 d，且不應(yīng)小于100㎜，當(dāng)小于100 ㎜時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面距離不應(yīng)小于100 ㎜；b、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。d、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的3～5 ㎜，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。b、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆空應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜的埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。3）、裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。F、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3）、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導(dǎo)向面；c、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；d、部件上加工精度較高的表面；e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f、連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m4）、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；e、使機件在負(fù)荷作用下受力較??；f、能有利于有關(guān)機件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。設(shè)備找正調(diào)平1）、設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進行設(shè)備的找正與調(diào)平。4）、吊運過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進行作業(yè)，而且必須由專人指揮。2）、設(shè)備的就位安裝時，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。8）、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在10～30 ㎜。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。5）、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。3）、墊鐵的安放應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。15）、所有基礎(chǔ)的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。10＋20，－102與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的177。20 ㎜。必要時，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點?；A(chǔ)放線1）、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。2）、開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，方可施工。對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)準(zhǔn)備充分，作出合理安排。 管道安裝嚴(yán)格按GB5023597 規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計要求和設(shè)備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時，以最高要求為準(zhǔn)。（3）鋼管接口焊縫不應(yīng)有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應(yīng)整齊美觀，寬度高低一致，外觀檢查應(yīng)在當(dāng)天進行，及時記錄，及時進行整改或返修，改正施工工藝。 管道焊接（1）管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨干凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。質(zhì)量保證措施 閥門檢驗（1）所有廠區(qū)管道安裝的閥門應(yīng)逐一進行外觀檢查（含外方供貨部分），主要是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對流通介質(zhì)的要求。 管道施工中，應(yīng)注意對設(shè)備的保護，施工時不得利用設(shè)備進行管道強力對正，車間動火時應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。 搬運閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。5．成品保護 中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作，再次施工時，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。（2 吹掃按先干管、后支管的順序進行。（1）根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮氣，但吹掃壓力不宜超過管道設(shè)計工作壓力。氣密性試驗時間為24 小時，實測壓力不低于試驗壓力 即認(rèn)為合格。（4）檢查①氣體管道強度試驗應(yīng)在達到試驗壓力后穩(wěn)壓1 小時，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格，變形檢查采用目測，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生氣體泡即為不合格。②試壓用臨時排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。試驗壓力按設(shè)計圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定， 倍（ 倍）。測壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，～ 倍， 級。②試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗。（6）安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行。（4）閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，～ 的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。 閥門安裝（1）閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。⑤施工運輸應(yīng)保證防腐層不受損害。③管道安裝如有間斷，應(yīng)及時進行封閉。③預(yù)組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。（5）管道組對按如下工藝進行：檢查管子對口接頭尺寸 —→清掃管道—→ 配管 —→ 第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→ 對口錯口找中 —→ 第二次管道找直 —→ 點焊（6）管道吊裝①室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運。角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23 次完成，采用對角緊固。（2）彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑R=，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥（管子外徑）.有縫管彎曲時應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過8％。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進行。⑥ 在焊接過程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時，應(yīng)有一定措施，冬季在0℃以下的氣溫中進行焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)和保溫措施，防止焊口加速冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強高度。（2）焊接要求①焊工應(yīng)持證上崗。 管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點監(jiān)控。（4）支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。（3）支架制作管道支架制作采用機械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。圖中未明確標(biāo)明而需現(xiàn)場確定的按標(biāo)準(zhǔn)圖集，管道實際安裝位置離固定點較遠的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。強度試驗采用水壓試驗， 倍，持續(xù)時間5 分鐘，無滲漏即為合格。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。材料及制品到場后應(yīng)進行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。（2）向全體施工人員進行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進度方面的交底，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進度計劃等。（2）對材料進行型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運至操作區(qū)。（2）編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。（2） 設(shè)備安裝合格后，進行管道正式安裝。（3） 與土建單位核實水準(zhǔn)控制點，保護控制點，以備管道安裝確定高程。管道安裝 施工前準(zhǔn)備 與土建配合部分（1） 溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場地平整。漏風(fēng)量試驗的方法：ａ、試驗前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開口端用盲板密封。試驗方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。（2）、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的方法漏風(fēng)試驗法是離心風(fēng)機向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進風(fēng)量等于漏風(fēng)量。因此風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進行分段或整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進行風(fēng)管的保溫工作。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查系統(tǒng)風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性檢查，是檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。ｄ、在3ｍ以上高空作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風(fēng)管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好安全帽。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風(fēng)管的夾角應(yīng)大于或等于450。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。ｃ、風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，一般只要支架安裝正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能安裝得橫平豎直。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當(dāng)風(fēng)管離地200～300 ㎜時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩和繩扣。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點上。（2）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝ａ、風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。ｃ、連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風(fēng)管連接的是否平直。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口、設(shè)在墻或樓板內(nèi)。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝（1）風(fēng)管的連接ａ、風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。ｂ、吊架的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來安裝。組配檢查合格的風(fēng)管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時，可根據(jù)已定的標(biāo)高，在墻上