【文章內(nèi)容簡介】 （2）；（3）旱地鉆樁時場地內(nèi)應(yīng)平整堅實；水中工作平臺承載力應(yīng)滿足施工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（1）護(hù)筒結(jié)構(gòu)；（2）護(hù)筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長度；（3）～，；（4）檢查護(hù)筒中心位置；允許偏差為5cm；（5）檢查護(hù)筒頂標(biāo)高：施工中一般以護(hù)筒頂標(biāo)高作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。、清孔的檢查（1）測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人已經(jīng)完全就位且對中的鉆機進(jìn)行再次復(fù)核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成一線；（2）檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；（3）檢查鉆架有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移。：（1）孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1%；（2）孔深及地層的地質(zhì)情況：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時，應(yīng)及時報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師；（3）了解鉆進(jìn)過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。，清孔完畢后，驗孔檢查：孔深、孔徑、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(biāo)（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀層厚度等，所有檢測項均應(yīng)符合橋規(guī)“”。，可以吊放鋼筋籠。（1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，否則不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)層，鋼筋籠制作完成后才允許開鉆；（2）鋼筋籠應(yīng)在吊放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放；（3）鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上；（4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排2～3個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號、規(guī)格以及質(zhì)保書和驗證試驗報告；焊縫的長度和焊層厚度等；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠在吊放過程中應(yīng)掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護(hù)層；（6）鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護(hù)筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。：（1）在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括：①．導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗（實際上以上檢驗工作應(yīng)該在鉆孔之前就該做好）。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為25～40cm；②．沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔，直到合格為止。③．漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為4～6m；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注混凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。④．拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。（2）首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對導(dǎo)管的埋深進(jìn)行量測，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋深（應(yīng)不小于1m），如埋深嚴(yán)重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達(dá)到要求即可進(jìn)入正常的混凝土灌注。（3）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，～。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下檢查和記錄：①．按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；②．記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；③．記錄是否有塌孔等異常情況；④．發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理；⑤．出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通報總監(jiān)辦。（4）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高50～100cm（）。檢查鋼筋籠是否上浮。（1） 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實，無殘余松散現(xiàn)象。并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。（2）灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進(jìn)行。測試前監(jiān)理工程師應(yīng)對測試單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和認(rèn)可。（3）測試應(yīng)分批進(jìn)行，測試時，混凝土齡期應(yīng)超過14天；（4）如無破損檢測不合格時，應(yīng)進(jìn)一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性；（5）如灌注的混凝土試件強度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設(shè)計要求，可認(rèn)為樁身混凝土強度合格。合式卷揚機等，提升重量不得超過機具允許提升重量。（二）挖孔灌注樁挖孔灌注樁與鉆孔灌注樁相比僅是成孔方式不同，所用設(shè)備簡單，無需泥漿，場地和施工準(zhǔn)備工作較少，其余工序基本相同。挖孔灌注樁適用于無地下水或地下水量很少的粘性密實土層或巖石地層，用人力輔以適當(dāng)爆破成孔，挖孔深度不宜大于15m，孔內(nèi)空氣污染物超過GB309596規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，必須采取通風(fēng)措施，方可采用人工挖孔施工。施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作內(nèi)容除了成孔所用機械設(shè)備外，其他基本與對鉆孔灌注樁的要求一樣，開工申請中應(yīng)有護(hù)壁方案及厚度計算。施工階段的監(jiān)理要點（1）檢查施工場地場地平整，一般只需滿足單樁人工挖孔和孔口布置簡單提升機具的工作面即可，鏟除場地雜草及松軟土層，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四周排水溝。（2）樁位中心測量放樣與鉆孔灌注樁相同（3）開挖并現(xiàn)澆首節(jié)混凝土護(hù)壁（護(hù)壁也可以采用其他形式）首節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面20～30cm，已防止土、石雜物墜落傷人；首節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)在準(zhǔn)確定位后澆注，并在達(dá)到一定強度后將樁位十字線恢復(fù)到護(hù)壁周邊混凝土頂面上，以利每節(jié)護(hù)壁混凝土施工吊線。（4）將水準(zhǔn)點高程引測至首節(jié)護(hù)壁頂面，并以此高程控制孔底設(shè)計高程（孔深）；（5）檢查提升機具，常見的提升機具有：木制絞車，12噸慢速離合式卷揚機等，提升重量不得超過機具允許提升重量。（6）對挖孔及孔底處理施工的要求①．挖孔時不必將孔壁修成光面，粗糙孔壁有利于護(hù)壁和土層的結(jié)合；②．挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置（孔口首節(jié)護(hù)壁與任何一節(jié)護(hù)壁均需同心）；③．如遇滲水應(yīng)采用泵吸排水挖掘，并應(yīng)及時澆注混凝土護(hù)壁；如遇涌水量較大的潛層承壓水時，應(yīng)采用滲水護(hù)壁（無砂混凝土）等措施；④．如遇巖石地層需要爆破施工時，孔深≤10m可采用導(dǎo)火線引爆，孔深10m時應(yīng)采用雷管引爆；，嚴(yán)禁裸露藥包，必須打眼放炮，并以松動為主，中間炮眼裝藥量1/2節(jié)，邊眼裝藥量1/3節(jié)～1/4節(jié)；有水時宜采用防水炸藥；⑤．大于12m的挖孔，必須測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，考慮井下作業(yè)通風(fēng)設(shè)備；在孔內(nèi)爆破后應(yīng)及時進(jìn)行通風(fēng)排煙；⑥．混凝土護(hù)壁厚度一般為10～15cm，強度等級為C15，并經(jīng)計算確定，護(hù)壁剖面宜采用外齒形和內(nèi)齒形。護(hù)壁應(yīng)邊挖一節(jié)孔深邊澆注一節(jié)孔壁，并嚴(yán)格控制平面尺寸和護(hù)壁“同心”，確保鋼筋骨架落位和保護(hù)層凈距；⑦．挖至孔底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑檢查；孔底必須平整，無松渣、泥、沉淀土，嵌入巖層深度必須符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)溶巖、泥巖層時應(yīng)及時反映并提出處理方案待批；⑧．挖孔施工應(yīng)督促承包人認(rèn)真填寫原始記錄并在成孔后及時繪制挖孔地質(zhì)柱狀圖，以便校核實際土質(zhì)是否與設(shè)計相符，如發(fā)現(xiàn)不符和時及時反映，以便決定是否予以變更設(shè)計。（7）鋼筋骨架加工與安裝挖孔灌注樁的鋼筋骨架加工與安裝同鉆孔灌注樁（8）混凝土的灌注當(dāng)孔底、孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾怠?mm/min）時，可直接灌注，但因混凝土卸落高度較大必須采用串筒防止混凝土離析；當(dāng)?shù)叵滤仙俣?mm/min時，仍應(yīng)采用水下灌注混凝土的方法。（9）樁基無破損檢測挖孔樁的樁基無破損檢測與鉆孔灌注樁相同。附表：鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JTJ0412000）項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100，單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%，挖孔：%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑≤，≤300mm對樁徑40m或土質(zhì)較差的樁≤500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：2%；膠體率：98%附件：鉆孔灌注樁旁站必記項目鉆孔灌注樁旁站必記項目（灌注樁澆完后須按時交結(jié)構(gòu)工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則提出的要求：⑴橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。⑵護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒底標(biāo)高，鉆機平臺標(biāo)高？⑶每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。⑷鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)）。⑸主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？焊條型號？⑹鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時標(biāo)高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標(biāo)高？注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護(hù)筒頂。⑺用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？⑻（d為樁的直徑摩擦樁）；嵌巖樁（沉渣厚度≤5cm）。⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。⑽檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標(biāo)，需進(jìn)行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注。⑾在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。⑿每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時間，導(dǎo)管長度（記入本中）。⒀第二次、第三次……等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。⒁灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標(biāo)記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。⒂注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報總監(jiān)辦。⒃灌注樁混凝土頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標(biāo)高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計用量進(jìn)行比較。七、橋梁下部構(gòu)造墩臺施工監(jiān)理實施細(xì)則（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容１檢查承包人施工備料、機具設(shè)備、模板支架準(zhǔn)備情況，抽檢原材料質(zhì)量、規(guī)格，嚴(yán)格檢查模板制作質(zhì)量，對不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅決不能使用。2審查承包人的施工方案審查墩臺帽施工對底模下支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計及驗算以及墩臺施工砼澆筑工藝。審查大型墩臺基礎(chǔ)（特別是深水基礎(chǔ)）的圍堰結(jié)構(gòu)、基坑開挖和排水、大體積混凝土的澆筑方案（包括混凝土的水化熱散失處理措施）等。３復(fù)核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。４審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點。1一般墩臺基礎(chǔ)施工。（1）樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。（2）破除樁頭到設(shè)計標(biāo)高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實、色澤新鮮，并對樁位進(jìn)行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時，應(yīng)報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。（3）承包人應(yīng)在基底澆筑一層10～15cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺內(nèi)的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準(zhǔn)確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力，為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板不可作為澆筑平臺的支架。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應(yīng)及時排除，隨時抽檢砼坍落度。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，應(yīng)考慮較大體積砼的水化熱對砼產(chǎn)生裂縫的影響。2立柱或墩身施工。當(dāng)承臺或系梁施工結(jié)束后即可進(jìn)行立柱或臺身的施工。立柱與承臺之間砼澆筑齡期之差不應(yīng)超過一個月。承臺內(nèi)的立柱預(yù)埋插筋及其箍筋必須準(zhǔn)確，承臺內(nèi)墩柱預(yù)埋鋼筋伸出長度須按鋼筋接頭的要求確定，若外露時間過長，則須采取防銹保護(hù)措施，墩柱施工前須對其進(jìn)行除銹，并對承臺頂面墩柱范圍內(nèi)的砼做清洗鑿毛處理。（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。（2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油或柴油作脫模劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應(yīng)平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑，不漏漿。支立模板時應(yīng)支撐堅實牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設(shè)計中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)確性。（3）砼澆筑時，如澆筑高度超過2m時應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過振和欠振都會對砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害。因此砼澆筑前應(yīng)考查砼振搗工的振搗技術(shù)水平，必要時要求承包人對