【文章內容簡介】 ①現象：木踢腳板表面不平，與地面不垂直，接茬高低不平、不嚴密。②防治措施：a)釘木踢腳板前先在木磚上釘墊木，墊木要平整，并拉通線找平，然后再釘踢腳板。b)為防止木踢腳板翹曲，應在其靠墻的一面設兩道變形槽，槽深3～5㎜，寬度不少于10㎜。c)踢腳板應在木地板面層刨平、磨光后在安裝。5)格柵、地板條腐爛①現象：木地板使用年限不長，地板條就因腐爛而損壞，特別是四周墻角處。如撬開觀察，地板條背面往往有凝結水和白色的霉菇物。此種現象大多發(fā)生在空鋪木地板工程。②防治措施：a)空鋪木地板下的地面填土應予夯實達到平整干燥。鋪釘面層地板條時，板下雜物應清理干凈。b)四周墻上應留有通風洞。通風洞應設有格柵，防止老鼠等小動物鉆入其內。c)木格柵欄和木地板的背面，鋪釘前應做防腐處理。室外地面應做好散水或明溝，進行有組織排水，墻角處應做好防潮層處理，避免室外雨水、潮濕氣體滲透到板下空間中去。地毯面層質量控制(1)水泥類面層（或基層）表面應堅硬、平整、光潔、干燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應清除油污、釘頭和其他突出物。(2)海綿襯墊應滿鋪，地毯拼縫處不露底襯。(3)固定式地毯鋪設應符合下列規(guī)定：1)固定式地毯用的金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠等必須符合設計要求；2)鋪設的地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢；門口處應用金屬壓條等固定；3)地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中；4)粘貼地毯應用膠粘劑與基層粘貼牢固。（4）地毯鋪設應注意的質量問題1)壓邊粘結產生松動及發(fā)霉等現象：地毯、粘結劑等材質、規(guī)格、技術指標，要有產品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。2)地毯表面不平、打鄒、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘接固定要求去做所致。3)拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身結槎是否平整， 如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘接劑粘牢固。4)涂刷粘接劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可以動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。護欄和扶手制作與安裝施工質量控制措施（1）、施工準備階段質量控制措施1)、技術準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。2)、材料質量控制扶手材料：扶手是玻璃欄桿的收口和穩(wěn)固連接構件，其材質影響到使用功能和欄板的整體裝飾效果。因此扶手的造型與材質需要與室內其他裝飾一并設計。目前所使用的玻璃欄板扶手材料主要是不銹鋼圓管或黑鐵管。其外觀規(guī)格Ф50～Ф100㎜不等，不銹管壁厚不得≥㎜，黑鐵管壁厚不得≥3㎜，可根據需要訂購。欄板木扶手的主要優(yōu)點是可以加大寬度，在特殊需要的場合較方便人們憑欄休息。3)、主要機具電焊機、切割鋸、小刨、小鐵刨、斧子、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺等。4)、作業(yè)條件樓梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。金屬欄板或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成，預埋件已留好。（2）施工階段質量控制措施1)、質量控制要點在墻、柱施工時，應注意錨固扶手的預埋件的埋設，并保證位置準確。①:玻璃護欄底座土建施工時，注意固定件的埋設應符合設計要求。需加立柱時應確定立柱的位置。②:扶手安裝完后，要對扶手表面進行保護。當扶手較長時，要考慮扶手的側向彎曲，在適當的部位加設臨時立柱，縮短其長度，減少變形。③:多層走廊部位的玻璃護欄，人靠時，由于居高臨下，常常有一種不安全的感覺。所以該部位的扶手高度應比樓梯扶手要高些。④:安裝玻璃前，應檢查玻璃板的周邊有無缺口邊，若有，應用磨角機或砂輪打磨。⑤:大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為5㎜。⑥:金屬欄桿的焊接必須符合規(guī)范要求。2)、施工工序質量控制①扶手制作與安裝a)工藝流程找位與劃線→彎頭配置→連接預裝→固定→整修b)操作工藝c)找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直接段與彎、折彎段的起點和終點位置。d)彎頭配置按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，做好模型。須經試裝，合格后進行制作（在工廠生產）e)固定分段預裝檢查無誤，進行欄桿與預埋件的焊接，如果欄桿與預埋件錯位，則須用6～8㎜的連接鐵板進行過渡，若穩(wěn)固程度不是須用金屬膨脹螺栓補強。f)整修扶手折彎處如有不平順，應找順蘑光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。②玻璃欄板安裝a）工藝流程欄板扶手→欄板玻璃→底盤b）工序質量控制扶手扶手兩端的固定：緊固點應該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結構柱體，可預先在主體結構上埋設鐵件，然后將扶手與預埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件，再將扶手與連接件緊固。扶手的接長：扶手應是通長的，如要接長時，可以拼接，但應不顯接槎痕跡。金屬扶手的接長均應采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。扶手與玻璃的連接，在不銹鋼圓管扶手內加設型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屬圓管相焊接。有的金屬圓管扶手不采用加設型鋼的做法，其型材在生產成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。欄板玻璃欄板玻璃的塊與塊之間，宜留出8㎜的間隙，間隙內注入硅酮膠系列密封膠。欄板玻璃與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應注入密封膠。玻璃欄板的底座固定玻璃：多采用角鋼焊成的連接固定件，可以使用兩條角鋼，也可只用一條角鋼。底座部位設兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側3～5㎜的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不宜小于100㎜，鐵件的布置中距不宜大于450㎜。欄板底座固定鐵件只在一側設角鋼，另一側則是采用鋼板，安裝玻璃時，利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。玻璃的下部不得直接落在金屬板上，應使用氯丁橡膠將其墊起。玻璃兩側的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。③質量要求A:主控項目a）護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。b）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。c）護欄和扶手安裝預埋件的數量、規(guī)格、位置、以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。d）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。e）護欄玻璃應使用厚度不小于12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。B:一般項目a）護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。b）護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法符合附表的規(guī)定。輕鋼龍骨吊頂施工質量控制及質量通病防治措施（1）、 施工準備階段質量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數是構造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分，主要有四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。鋼骨架的材質、品種、樣式、規(guī)格應符合設計要求。②、零配件：吊桿（輕型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘等。③、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應按設計要求選用。當設計深度不足，如罩面板未標明具體規(guī)格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術性能要求時，則應在定貨前與設計或業(yè)主聯系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質、品種、樣式、規(guī)格應符合設計要求。c、罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。 ④、膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。2）、 作業(yè)條件①、結構施工時，應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。②、當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。③、施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。④、頂棚內的各種管線及設備已安裝完畢并通過驗收。水管試壓工作通過驗收。確定好燈位、通風口及各種明露孔口位置。⑤、墻面、地面的濕作業(yè)已做完，屋面防水施工完。板安裝時室內的濕度不宜大于70%。⑥、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經過進場驗收。⑦、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3）、熟悉施工圖紙及設計要求并完成圖紙會審工作。4）、編制吊頂工程專項施工方案，并對工人進行書面專項方案、技術交底和安全交底。5）、施工作業(yè)人員經安全、質量、技能培訓，滿足作業(yè)的各項要求。特種作業(yè)人員（包括電工、電焊工等）必須持證上崗。6）、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后方可開始大面積施工。（2）、施工階段質量控制措施 工藝流程頂棚內各種管線驗收燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細部處理安裝罩面板1）、 彈線 彈線包括：標高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。①、確定安裝標高線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當炒幾個點），彈出+500mm水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。其偏差不能大于3mm。操作時應注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。②、確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。③、確定吊點位置：a)按吊頂平面圖，在砼頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分，其間距按設計要求布置，并標出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設計要求。當無設計要求時，一般雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距≤1200mm，單層骨架吊頂吊點間距為8001500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。b)對于有疊層造型的吊頂，應注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應該安排吊點來吊掛。④、彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序施工。龍骨間距和起拱高度應在允許的范圍內。2）、 吊桿安裝①、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結構的連接固定有以下四種常見方式： a)、用M8或M10膨脹螺栓將∠253或∠303角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應≥60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑23mm。 b)、用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。 c)、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預埋鐵件，可采用1501506鋼板焊接4φ8錨爪，錨爪在板內錨固長度不小于200mm。d)、采用短筋法在現澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋φφ8或φ10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，為直徑6的吊桿；如果大于1000mm，應采用直徑8mm的吊桿，并設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋，但采用盤園鋼筋應采用機械拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用直徑8mm的吊桿，如果大于1000mm，應采用直徑10mm的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓。零配件應符合設計要求。3）安裝主龍骨①、根據吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。②、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂的懸掛，用一個吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩(wěn)定性及吊頂整體性。③、根據標高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進行調整平直。調平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調平