【文章內(nèi)容簡介】 施工測量小組按監(jiān)理單位批準的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進行放線定位，認真填寫測量放線記錄，并對重要部位進行復(fù)核。對軸線控制點要埋設(shè)標志，且四周用混凝土固化30cm深，并及時繪出正規(guī)的測點位置圖。用水準儀將高程引至軸線控制點。樁基的測量定位采取“旱地處實測定位，水域中用導(dǎo)向架定位”的測量定位方式。對旱地處的樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ8～φ12短鋼筋作為標志，深度不小于300mm。繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認可無誤后方可進行護筒埋設(shè)。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20mm；樁位允許偏差≤30mm。2)護筒埋設(shè)（分旱地和水域兩種情況）旱地處護筒埋設(shè)對于在旱地的樁位，核準樁中心位置后，拉十字線開挖護筒坑，四周用粘土回填分層夯實，不得滲漏；護筒中心應(yīng)與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于5cm，護筒傾斜度不得大于1%；護筒采用壁厚6mm鋼護筒，護筒直徑比樁徑大2040cm,護筒長度依據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，～。溢漿口一般開在護筒上端，規(guī)格約為高50寬40cm，溢漿口底部不宜高于地表，不低于泥漿流槽底部，護筒下端要埋入穩(wěn)固地層，外環(huán)填粘土搗實。3)鉆機定位檢查護筒埋設(shè)合格后，便可進行鉆機定位，鉆機底盤要找平墊實，為此鉆機下必須墊截面為2020厘米，長為4—5米的枕木，定位前要夯實枕木下的地面，并在枕木下墊木板以便找平。鉆機就位時要調(diào)平基枕機架，要調(diào)準水平度，使孔位中心、吊繩滑輪邊槽中心在同一垂線上，必須保持平整、穩(wěn)固、不發(fā)生傾斜、移動。鉆頭中心必須對準樁位中心。開孔前要先進行試運轉(zhuǎn)檢查，以防成孔過程中發(fā)生機械故障。4)鉆進開孔前應(yīng)用水準儀校核樁位孔口標高，核對樁孔編號，準確無誤后，方可施工。鉆頭選擇：大于5T六角合金鉆頭。固孔（泥漿配制）：鉆孔用泥漿采用黃土造漿，每臺鉆機施工第一個孔開鉆前要往護筒中加粘土，上部地層主要是粘土及亞粘土，下部地層主要也是強風(fēng)化泥巖，泥漿粘度可小些。在鉆進過程中應(yīng)嚴格要求控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的3倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進行清理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時清渣外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池，再挖運走。泥漿比重系數(shù)參考表 粘度比重含砂率16—22s—≤4%前三米鉆進要小幅慢轉(zhuǎn)，減小水泵泥漿循環(huán)量，防止鉆頭劇烈震動造成護筒偏移，導(dǎo)致鉆孔偏斜。當孔深加大時再適當提高頻度。發(fā)現(xiàn)泵進尺緩慢，應(yīng)及時提鉆檢查。鉆進時必須及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿，鉆進砂、卵礫石層時應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，并適當控制鉆速，防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管道。采用優(yōu)質(zhì)泥漿是防止樁孔縮徑和坍塌的有效措施，為使孔壁穩(wěn)定性好，鉆進成孔時，應(yīng)針對地層變化進行泥漿性能指標的調(diào)整。一般沖擊鉆機在成孔過程中用吸筒排渣，成孔后用導(dǎo)管反循環(huán)清孔。5)清孔樁孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)認真丈量鉆具，做好記錄，并用測繩校核孔深，經(jīng)常測定鉆機平臺標高，確保樁孔達到設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底80～100mm，～，沉渣厚度小于100mm為止；為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標。清孔時應(yīng)注意兩點：一是泥漿性能，應(yīng)以能清除孔底沉渣為重，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清孔時間，清孔時間過長易造成泥皮過厚、縮徑等現(xiàn)象。所以在清孔過程中，應(yīng)使工人明確兩點重點注意事項：一是勤換漿，二是多測量，時刻注意孔內(nèi)情況，一旦達標，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即停止清孔，待檢查后即可進入下一道工序。4．成樁工藝1)鋼筋籠制作。鋼筋搭接采用雙面搭接焊。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料 必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。為了保證 鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加筋箍必須彎圓，鋼筋籠制作執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。鋼筋籠制作質(zhì)量要求主筋間距和籠直徑偏差：177。10mm；箍筋間距偏差：177。20mm；鋼筋籠總長度偏差：177。50mm；主筋斷面應(yīng)錯開，其間距：≥45d；螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋的保護層采用焊接“耳朵”控制，沿圓周對稱均等的設(shè)置4個點，沿籠長間距2m，保護層厚度允許偏差177。20mm，主筋凈保護層厚度不少于4cm；螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊；主筋雙面焊，采用J422型焊條(焊條應(yīng)有合格證)，焊縫長度≥5d，兩遍成活，且縫高≥，縫寬≥，長2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量和大小≤2個/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣。2)鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得強扭強彎，使鋼筋籠變形；利用吊車吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒頂標高或鉆機平臺標高，以計算壓桿或吊筋長度。鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行。鋼筋籠用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放。井口搭接焊時采用2～3人同時焊接，以加快焊接速度。 鋼筋籠定位采用鋼管壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架。以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。鋼筋籠頂標高允許偏差：177。50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。10mm。認真填寫《砼灌注樁全程序檢驗表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。3)下放導(dǎo)管采用Φ300導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，—。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,長度偏差:≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長度)；連接部位內(nèi)徑偏差:2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差:≤1%；下放導(dǎo)管時應(yīng)認真檢查密封圈是否完好,清刷絲扣,并應(yīng)上緊上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，～。4)混凝土供應(yīng)砼標號要符合設(shè)計要求，執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB50204—2002〉》。商品混凝土由砼運輸車輸送施工現(xiàn)場，施工隊試驗員應(yīng)按要求做混凝土試塊，做坍落度實驗、對不符設(shè)計要求的砼堅決退回。符合施工要求的砼按規(guī)范做砼試塊，并編好試塊號，寫明日期、樁號，按規(guī)范認真養(yǎng)護28天后，送試驗部門進行試壓。5)砼灌注在鋼筋籠安放后，砼灌注前，必須進行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達到設(shè)計要求的泥漿比重, 并經(jīng)常測量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計，若設(shè)計無要求時，應(yīng)達到如下要求：沉淀厚度應(yīng)等于或小于300mm；停止清孔20分鐘內(nèi)要立即灌注砼。灌注砼時，～，漏斗內(nèi)設(shè)置孔眼小于100mm的篩網(wǎng)，混凝土灌車應(yīng)有足夠的容量以滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注前應(yīng)加球膽做隔水栓，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。中途停灌不超過15分鐘。導(dǎo)管在灌注過程中應(yīng)始終埋入砼中2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，每盤灌注完畢后應(yīng)派專人測量導(dǎo)管埋深。須提導(dǎo)管時要經(jīng)技術(shù)員計算、檢查無誤后方可進行，提升導(dǎo)管時，吊車（灌注架）天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上，起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對中時用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管，慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下沉。砼灌注時，漏斗、儲料斗的設(shè)置：漏斗一般為圓錐形或棱錐形，儲料斗為滿足砼初灌量而設(shè)置的，容量根據(jù)樁徑、樁長確定， m m3。灌注接近樁頂時，應(yīng)控制最后一次灌注量，～。由灌注隊和技術(shù)人員分別用測繩及重錘（Φ50～60100）或取樣器取砼樣檢查樁頂標高。確認無誤后才能停止灌注，撥出導(dǎo)管，砼充盈系數(shù)一般要求≥。認真填寫《鉆孔樁灌注水下混凝土記錄匯總表》。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工作器具，護筒可在灌注完畢后提起?？諛痘靥钜话悴捎没赜俜ɑ蚧靥钏槭?。 時用風(fēng)動機鑿除超過樁頂設(shè)計標高部分的砼。6)鉆孔樁質(zhì)量檢驗：樁基礎(chǔ)施工完成后，一般采用超聲波檢測法對樁基進行檢測，也可采用低應(yīng)變等其他檢測方法。若質(zhì)量不合格，按監(jiān)理要求進行補強。鉆孔灌注樁超聲波檢測管布置方法管道采用無縫鋼管制作，鋼管接頭采用鋼管套接，具體規(guī)格參照設(shè)計。聲測管長度：，頂端應(yīng)高出灌注混凝土樁頂30厘米—50厘米。聲測管布置：管道沿鋼筋籠內(nèi)環(huán)筋均勻布置三道，素混凝土段管道采用Φ20直筋與Φ14環(huán)筋加以固定。施工時注意聲測管接頭及底部焊接嚴密，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。 護坡臺座的施工方法一、測量定線根據(jù)施工設(shè)計圖紙，準確計算臺座的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認可。按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準確測定出臺座的邊線和原地面標高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認可后方可開挖基槽。二、墻體砌筑及要求擋土墻基礎(chǔ)及墻身砌筑臺座砌筑采用MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑?；A(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸和標高，清除雜物，確保基礎(chǔ)不得有較大的突起。接著進行基礎(chǔ)放線，拉上準線放出基礎(chǔ)軸線及邊線。砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開， m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。臺座墻身設(shè)100mmPVC泄水管，間距1米布置在墻身內(nèi)。泄水孔后設(shè)土工布。 安裝前應(yīng)將管道底部處理得連續(xù)平整， 管道底部宜采用 200mm厚砂碎石基礎(chǔ)。為了增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積 ，防止應(yīng)力集中，在基礎(chǔ)上鋪墊 1 0 0 m m的砂層 ，以確保HDPE管免受損傷。管道接口采用專用設(shè)備進行熱熔連接。 連接前在基礎(chǔ)相應(yīng)的管道接 口位置下挖一個凹槽 ，挖凹槽的目的是便于整個管身底部放在原狀土或砂墊層上，使管道均勻受力。凹槽長度 L≥成插口長度，凹槽深 h=D。 管道與井身接口處理對于管道與井身接口處，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙稀粘結(jié)劑 ，在上面鋪一層干燥 的粗砂，固化l 0 ～ 2 0min,再涂純灰漿( 水泥油兩道 ) 和1:2水泥砂漿厚30mm( 管肋面起計 ) ,最后采用 M10砂漿,MU15磚砌120高上半圓拱。管道回填 在HDPE管管道施工中,管溝回填土技術(shù)非常重要,回填土的質(zhì)量好壞直接影響整個管道系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 管道安裝鋪設(shè)完畢應(yīng)盡快回填 ,時間在氣溫最低時進行。管底下部與管底間的空隙處須填實,以便試壓觀察?；靥钭⒁庖c ：在回填土前 ，應(yīng)排除溝底積水；先回填管道兩側(cè)面腋下的三角區(qū)，然后對管道的左右兩側(cè)面對稱分層回填，嚴格夯實管道三角區(qū)，夯實程度至少達到95％以上；每次回填厚度為250~300mm，管上70cm范圍內(nèi)應(yīng)人工填實；(不含12mm以上之石頭等堅硬塊狀物的泥土、細小顆粒的土壤，如細沙、石子等），并輕夯壓實，回填土宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。檢查井首先由施工員在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，檢查井采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，構(gòu)件之間的連接及防滲處理，施工時再寫詳盡的施工方法。 閉水試驗在污水管道填土前進行，采用鋼板，密封圈、法欄，鋼撐緊固后再灌水，使水位達到井口為止，經(jīng)24小時后，觀測滲水量，觀測時間不少于30分鐘。每3個井段做一次閉水試驗。驗收合格后，再進入回填土工序。、墻及親水平臺填土施工方法擋板的預(yù)制擋板預(yù)制構(gòu)件，在本工程中用量較大，所以工程開工后，應(yīng)立即進行擋板構(gòu)件的預(yù)制工作。根據(jù)工程的需求量及受施工場地的限制，我們按圖紙的要求，在預(yù)制構(gòu)件廠進行預(yù)制，待養(yǎng)護到期后，根據(jù)施工的具體情況，再運到施工現(xiàn)場，進行安裝。擋板后土方填筑%以后，方可根據(jù)擋板安置的高度逐層回填、壓實，并注意勿使擋板受到較大沖擊力的影響。，在回填施工前進行現(xiàn)場復(fù)查，對明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實度不小于96%。壓實為了便利大型機械的使用，可采取縱向碾壓法，以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實?；靥盍蠎?yīng)分層攤鋪，并滿足相應(yīng)壓實度要求。一、預(yù)制混凝土生態(tài)護底水質(zhì)凈化機理預(yù)制混凝土生態(tài)護底利用預(yù)制構(gòu)件起固定作用，將碎石固定在預(yù)制構(gòu)件的方框中，利用碎石間空隙起到水質(zhì)凈化作用，其機理如下:物理作用：碎石鋪筑后，平均孔隙直徑為4～5mm。緩釋性材料的不斷溶出也增加了內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)。因此它具有良好的過濾和吸附功能，使水質(zhì)得到凈化。生化作用。多孔結(jié)構(gòu)提供了適于微生物生長的生存環(huán)境。在其表面和內(nèi)部有大量的細菌棲息繁衍，包括硝化菌、甲烷菌、脫氮菌等好氧性和厭氧性細菌。多孔結(jié)構(gòu)上形成的生物膜中生物種群較多，可以充分發(fā)揮生物膜的作用，降解水中的污染物質(zhì)。二、構(gòu)件施工方法同普通混凝土預(yù)制產(chǎn)品相同。三、施工要求預(yù)制構(gòu)件的鋪筑同普通預(yù)制板相同，預(yù)制構(gòu)件鋪筑完以后，用碎石