【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （3） 化驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)出后，尤其是批產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)半或結(jié)束后又報(bào)告化驗(yàn)數(shù)據(jù)差錯(cuò)的。 （4） 化驗(yàn)記錄、化驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書(shū)不規(guī)范、失確、差錯(cuò)的。 （5） 化驗(yàn)內(nèi)檢合格率不達(dá)標(biāo)的。 (6) 不服從車(chē)間全體管理人員、質(zhì)量管理人員管理的。 （7） 其它與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的情況。 有下列情形之一的，給予獎(jiǎng)勵(lì)20～200元、直至另行嘉獎(jiǎng)。 （1） 非自己職責(zé)范圍及時(shí)發(fā)現(xiàn)、指出、反映，避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。 （2） 其它有效避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。六、計(jì)量員質(zhì)量考核辦法 按計(jì)量程序、方法認(rèn)真完成樣品原料、中間物料、產(chǎn)品的計(jì)量工作。 自覺(jué)服從公司、車(chē)間的監(jiān)督管理，自覺(jué)維護(hù)生產(chǎn)與質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 有下列情形之一的，扣款10～500元、或承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失10%～100%，直至另行處理。 （1） 不按計(jì)量程序、方法認(rèn)真完成計(jì)量工作的。 （2） 計(jì)量不規(guī)范、不真實(shí)、弄虛作假的。 （3） 計(jì)量數(shù)據(jù)發(fā)出后又報(bào)告計(jì)量數(shù)據(jù)差錯(cuò)的。 （4） 計(jì)量記錄、計(jì)量單證不規(guī)范、失確、差錯(cuò)的。 （5） 內(nèi)外部計(jì)量超差的。 (6) 不服從車(chē)間全體管理人員、質(zhì)量管理人員管理的。 （7） 其它與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的情況。 有下列情形之一的，給予獎(jiǎng)勵(lì)20～200元、直至另行嘉獎(jiǎng)。 （1） 非自己職責(zé)范圍及時(shí)發(fā)現(xiàn)、指出、反映，避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。 （2） 其它有效避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。 現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)制度GL004為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、保障員工身體健康，特制定本管理辦法，全體員工應(yīng)自覺(jué)遵守。進(jìn)入崗位時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位，遵守紀(jì)律，不脫崗睡崗，不做與工作無(wú)關(guān)的事。每天（班）都應(yīng)搞好生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、休息室、更衣柜等區(qū)域清潔衛(wèi)生，門(mén)窗潔凈。垃圾、雜物、煙頭定點(diǎn)投放，生產(chǎn)中產(chǎn)生的渣料、金屬物料、邊角廢料、剩余物料、包裝物等及時(shí)回收，定點(diǎn)擺放，顆粒歸倉(cāng)。生產(chǎn)用具、工具擺放規(guī)范，不亂人扔亂放。不準(zhǔn)帶小孩及其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)地。 工作結(jié)束時(shí)及時(shí)關(guān)閉用電設(shè)備和電源開(kāi)關(guān)。嚴(yán)格按要求停開(kāi)設(shè)備，并按要求使用和維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備、衡器、量具、計(jì)算機(jī)等，設(shè)備保持清潔、無(wú)油污、無(wú)積灰，標(biāo)識(shí)完整清晰。嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)洗滌和晾曬衣物。嚴(yán)禁將在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)吃飯。1厲行節(jié)約，防止水、電、煤、原來(lái)、物品等物資、物料、設(shè)備的損失。1在檢查中有違反規(guī)定的，將給予10～100元的扣款，直至另行處理；在現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)中做得好的、成績(jī)突出的，公司將給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。1相關(guān)記錄 文明生產(chǎn)檢查記錄 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理辦法GL005 為進(jìn)一步加強(qiáng)公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，降低設(shè)備故障率，確保設(shè)備安全、有效地運(yùn)行，特制訂本辦法。 2 、生產(chǎn)部綜合保障組負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。 設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作主要采用：巡檢、定期更換易損件、加水加油、換水換油、清除沉積物等方式進(jìn)行。 設(shè)備設(shè)施的使用、操作人員有責(zé)任檢查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施的不良狀況和異常，并及時(shí)向生產(chǎn)部綜合保障組報(bào)告，同時(shí)協(xié)助完成維護(hù)保養(yǎng)工作。 原則規(guī)定：設(shè)備無(wú)論有無(wú)故障，每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備一個(gè)季度內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次檢查；對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和存在問(wèn)題的設(shè)備應(yīng)增加檢查和保養(yǎng)次數(shù)，以確保設(shè)備的正常、有效運(yùn)行，提高開(kāi)動(dòng)率，降低修理成本。 生產(chǎn)部綜合保障組對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)記錄》。 凡未按時(shí)或及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、巡查和有效進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，每臺(tái)次扣款10～50元。 凡未按時(shí)或及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、巡查和有效進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)致設(shè)備故障的，扣款50～500元，直至另行處理。 設(shè)備使用操作人員對(duì)設(shè)備的異?，F(xiàn)象未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和報(bào)告，而導(dǎo)致設(shè)備故障的，扣款50～200元，直至另行處理。因?qū)υO(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不力，導(dǎo)致以下事故發(fā)生的，扣款100～1000元，直至另行處理。（1）設(shè)備故障影響生產(chǎn)；（2）設(shè)備事故額發(fā)；（3）設(shè)備頻繁更換；（4）發(fā)生設(shè)備事故或安全事故的；（5）其它。 1對(duì)在日常工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除重大設(shè)備故障的，公司將給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。 1本辦法解釋權(quán)屬公司。廢蓄電池拆解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GL0061 目 的 規(guī)范拆解程序與操作，確保拆解工作順利進(jìn)行，并保證環(huán)保，拆解過(guò)程中不對(duì)環(huán)境造成二次污染。2 主要設(shè)備 電瓶拆解機(jī) 一套 鉛膏脫硫裝置 一套 鉛酸廢水處理裝置 一套3 工作程序 拆解準(zhǔn)備1) 檢查電瓶拆解機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2) 檢查污水處理站是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3）準(zhǔn)備好輔助工具。 拆解程序，啟動(dòng)電瓶自動(dòng)拆解機(jī)，將廢蓄電池放入電瓶自動(dòng)拆解機(jī)進(jìn)行自動(dòng)拆解。、分選裝置組成。完整的電池進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后采用濕法重力分選出金屬鉛、鉛泥、塑料、隔板等。，將在水從鉛泥分離槽泵到分選裝置中，產(chǎn)生渦流，在重力作用下，將比重大的鉛材料（極柱、板柵、匯流排等）與較輕的材料分離（塑料、隔板、氧化鉛等），金屬鉛沉底，由安裝在底部的螺旋輸送器送往儲(chǔ)料倉(cāng)。比重輕的材料則被送到篩網(wǎng)輸送帶上。，塑料和隔板材料留在輸送帶上，經(jīng)過(guò)清洗送入塑料分選裝置。清洗用水是水處理廠經(jīng)過(guò)中和處理的水。，在分離槽的頂部有一個(gè)連接橋架與另一個(gè)分離槽連接。鉛膏沉入槽底，由拖網(wǎng)緩慢送入一端的螺旋輸送機(jī)。，在分離罐中，由于材料的比重不同，塑料會(huì)漂浮在水面，而隔板材料會(huì)沉入水底。在罐體的上部裝有槳輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料送往位于分離罐后部的螺旋輸送機(jī)，沉入底部的隔板材料則由安裝在底部的螺旋輸送機(jī)送出。操作員工將拆解后塑料殼打包堆放，待出售。，pH值達(dá)到12時(shí)經(jīng)耐酸泵打入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)加Ca(OH)2和絮凝劑，中和、絮凝、沉淀后，清水循環(huán)使用。4 有關(guān)規(guī)定 車(chē)間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須確認(rèn)設(shè)備正常開(kāi)啟。 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，正確使用和操作電器、機(jī)械等設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。 還原鉛粗煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GL0071 目 的 通過(guò)制定本指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范粗煉生產(chǎn)工序，為精煉車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)提供符合要求的還原鉛。2 主要設(shè)備 再生鉛高效節(jié)能熔煉爐 六套 4噸/臺(tái)爐 成套環(huán)保設(shè)備 六套 3 工作程序 開(kāi)爐準(zhǔn)備1) 原材料及各類(lèi)輔助材料準(zhǔn)備充分；2) 檢查配套環(huán)保設(shè)備是否完好，并將相關(guān)的設(shè)備開(kāi)啟；3）熔煉爐冷爐開(kāi)爐時(shí)進(jìn)行48小時(shí)的烘爐，確保爐內(nèi)溫度均勻。 粗煉 按技術(shù)人員的配比要求，從進(jìn)料口投入鉛泥、鉛渣等粗煉原料，并按一定比例投入還原煤。原輔料入爐前進(jìn)行計(jì)量并做好記錄。 熔爐進(jìn)程中視爐內(nèi)情況進(jìn)行2～3次攪拌，確保還原煤能夠均勻分布。 熔煉進(jìn)程要保證燃料持續(xù)燃燒，不得中途停止，以保持熔煉溫度。 熔煉時(shí)間不少于1小時(shí)30分鐘。 放出鉛液和熔渣 待熔煉爐內(nèi)的鉛料還原熔煉結(jié)束，操作員工開(kāi)始準(zhǔn)備放鉛。 清理出鉛口的堵塞物，將鉛液和熔渣放入鉛鍋中，放鉛時(shí)將防風(fēng)罩關(guān)上，防止煙氣和鉛塵泄出。，取出鐵餅(鉛渣)，取出鐵餅時(shí)應(yīng)使鉛液充分流入鉛鍋中，避免鉛的損失。 將鉛液轉(zhuǎn)入到模具中，并撈出鉛液中的浮渣，避免浮渣流入下道工序。 待鉛錠冷卻后，將鉛錠移出模具，計(jì)量后堆放整齊，待移交。 生產(chǎn)過(guò)程中，將工具擺放在指定位置，清理好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。4 工作交接班 本班工作結(jié)束后，要做好交班準(zhǔn)備工作。 交接班內(nèi)容：工具是否齊全、設(shè)備能否正常使用、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否清潔、鉛錠是否按規(guī)定擺放指定位置并整齊等。 接班班長(zhǎng)在接班前檢查班組人員是否按照規(guī)定穿戴好勞保用品；確認(rèn)交接內(nèi)容符合要求后在交接班記錄上簽字，并組織人員準(zhǔn)備各類(lèi)原料材料，做好工作準(zhǔn)備。5 有關(guān)規(guī)定 車(chē)間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須確認(rèn)環(huán)保設(shè)備已經(jīng)正常開(kāi)啟。 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，正確使用和操作熔煉、電器、機(jī)械等設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。6 記 錄 《粗煉生產(chǎn)投入產(chǎn)出記錄》 《交接班記錄》 精煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GL0081 目 的 規(guī)范還原鉛精煉生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)出精煉鉛產(chǎn)品達(dá)到鉛錠或鉛合金用鉛質(zhì)量要求。2 主要設(shè)備 精煉熔煉爐 6臺(tái) 60噸/臺(tái) 成套環(huán)保設(shè)備 2套 測(cè)溫儀 1套 澆鑄?！　　　? 2套 攪拌機(jī) 　　4臺(tái) 鉛 泵 　　4臺(tái) 光譜儀 3臺(tái)3 技術(shù)條件與要求 脫雜溫度　　　　　　 脫雜銅300－400℃；脫雜錫650－700℃ 成品澆鑄溫度　　　　 400－550℃ 產(chǎn)品鉛 符合鉛錠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求 合金用鉛 符合鉛合金要求4 工作程序 開(kāi)爐準(zhǔn)備1) 還原鉛及各類(lèi)輔助材料準(zhǔn)備充分；2) 檢查配套設(shè)備是否完好，并將相關(guān)的設(shè)備開(kāi)啟；3）點(diǎn)火烘爐保持爐內(nèi)溫度。，待熔化后撈盡鐵鉤。 吊入攪機(jī)并安全擺放穩(wěn)妥，開(kāi)動(dòng)攪拌，在脫雜溫度條件下加入脫雜輔料進(jìn)行脫雜。在脫雜過(guò)程中取樣檢測(cè)。 脫雜完畢后分別撈盡錫渣、銅渣，然后準(zhǔn)備成品澆鑄，并保持400－550℃的溫度。，放出鉛液進(jìn)行鑄錠。，削去飛邊毛刺，外觀合格的產(chǎn)品按指定位置堆放，做好標(biāo)識(shí)。、錫渣、銅渣計(jì)量后放到指定位置。，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，回收散碎金屬，關(guān)閉設(shè)備。5