【文章內(nèi)容簡介】 。4 聯(lián)軸器中心不對中，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。：真空泵聯(lián)軸器尼龍銷子磨損嚴(yán)重處理方法：1 更換尼龍銷子2 復(fù)查聯(lián)軸器中心處理方法：1 消除漏汽2 提高液位3 排除空氣4 改變轉(zhuǎn)向處理方法：給水泵泵體過熱常見的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。因此在發(fā)現(xiàn)給水泵泵體過熱后應(yīng)首先檢查潤滑系統(tǒng)是否缺油或潤滑油含有雜質(zhì)等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經(jīng)過檢修的泵體出現(xiàn)過熱還應(yīng)檢查滾動(dòng)軸承或托架蓋是否間隙過小。經(jīng)過上述檢查后泵體仍然出現(xiàn)發(fā)熱應(yīng)檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時(shí)檢查葉輪平衡，調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，排除故障。6. 故障：給水泵流量不足處理方法：給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對于采用皮帶傳動(dòng)的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉(zhuǎn)速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應(yīng)考慮是否出現(xiàn)葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進(jìn)行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或損壞造成轉(zhuǎn)速不足引起流量不足。7. 給水泵系統(tǒng)震動(dòng)故障的排除處理方法：給水泵軸承系統(tǒng)故障會(huì)造成流量不足、泵體發(fā)熱、運(yùn)轉(zhuǎn)不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質(zhì)造成，應(yīng)一方面機(jī)組的震動(dòng)也會(huì)造成軸承系統(tǒng)故障的增多。給水泵系統(tǒng)的震動(dòng)過大會(huì)對整個(gè)機(jī)組的安全產(chǎn)生重要的影響，嚴(yán)重危害機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行，而且過大的震動(dòng)對機(jī)組、機(jī)組基礎(chǔ)等都有著重要的影響。在出現(xiàn)機(jī)組過大震動(dòng)的原因主要是由于泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形、軸承損壞以及底座固定螺栓松動(dòng)等。出現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)過大后，應(yīng)首先檢查固定底座螺栓是否牢固，其次查看軸承部位是否出現(xiàn)過熱轉(zhuǎn)動(dòng)不暢等情況。如過線上述情況則可確定引起振動(dòng)過大的是軸承損壞造成。排除其他原因后機(jī)組振動(dòng)依舊，則可以認(rèn)為是泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形引起振動(dòng)過大。泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形多為臨時(shí)性形變，是由于機(jī)組軸承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機(jī)后溫度均衡變形即可消失。（四）檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 檢修工藝(1) 真空泵1 作好各項(xiàng)安全措施，放盡泵內(nèi)余水，拆除與泵體相連的所有管道與氣水分離器相連的有關(guān)管道。2 拆除對輪螺栓，復(fù)查中心，并記錄。3 拆電機(jī)、泵、氣水分離器地腳螺栓，分別吊至檢修場地，利用泵轉(zhuǎn)子調(diào)整螺釘，復(fù)查葉輪位置和總串動(dòng)間隙并記錄。拆氣水分離器人孔，對其內(nèi)部和附屬部件進(jìn)行清理。4 板、閥片等進(jìn)行拔出對輪，卸下平鍵，松開前軸承端蓋螺栓，卸下端蓋，油封環(huán)。5 用專用工具卸下?lián)跞Γ〕鲇头猸h(huán)、襯環(huán)，用頂絲將軸承體連帶軸承一起頂出卸下，分解。6 取出擋水膠圈，拆出格蘭，松開端蓋與筒體聯(lián)接螺栓，吊出前端蓋。7 松開后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開后軸承內(nèi)側(cè)壓蓋螺栓，用專用工具卸下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈一起頂出卸下，再用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格蘭。8 吊出轉(zhuǎn)子，筒體與后端蓋可視需要進(jìn)行分解。9 分別拆除進(jìn)出側(cè)檢查蓋板、排氣蓋檢查、清理。(2)凝結(jié)水泵1 拆除電動(dòng)機(jī)與泵間的聯(lián)接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)放置于預(yù)先排好的墊木上。2 拆下推力軸承部件下部軸承體上的 1/2管堵，通過臨時(shí)接管排空推力軸承部 件中的潤滑油。3 拆掉各儀表接管，密封水和冷卻水接管。松開泵出水管路法蘭的聯(lián)接螺釘， 抽出接頭處密封墊。4 拆掉泵與外筒體聯(lián)接螺栓，垂直起吊泵體，放置在高度相適宜的裝配架或裝 配坑上，墊平泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。5 依次拆下聯(lián)軸器、軸承蓋、推力環(huán)和各軸承。6 整體吊出推力軸承座，連同冷卻盤管、護(hù)油軸套、推力瓦塊等，另外進(jìn)行單 獨(dú)解體。7 吊出電機(jī)架。8 依次拆除密封壓蓋，回水管及軸套，整個(gè)拆出密封部件，另行單獨(dú)解體。9 用 3 只 M10 的長螺栓或前端帶 M10 螺紋的園棒拉出節(jié)流套。10 余下部分水平放置：一端以泵的出口法蘭向下置于木板或橡膠墊上，另一端 用木塊墊平，傳動(dòng)端軸頭墊平。注 意：從立 放 到橫放 的吊放過 程 中不得 發(fā)生沖 擊 或 撞擊現(xiàn)象。 11 首級雙吸結(jié)構(gòu)的拆卸：依次拆下進(jìn)水喇叭、葉輪螺母、首級葉輪、首級葉輪 鍵、調(diào)整軸套、雙吸渦殼體。12 拆掉密封水管路，然后依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位軸套、錐套、次級葉輪 及鍵等，按此逐級拆下各級。在拆卸過程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對水 平，防止零部件的磨擦損傷。13 拆下異徑殼體、導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊。14 把軸小心地吊出、墊好，V 型木墊塊不得少于 4 個(gè)。15 松開套筒聯(lián)軸器，整個(gè)解體過程到此結(jié)束。(3)循環(huán)泵1 拆除聯(lián)軸器罩，聯(lián)軸器螺栓。2 拆泵殼螺栓、定位銷及填料壓蓋螺母，將填料壓蓋移出。3 拆兩側(cè)軸承座固定螺栓，拆卸軸承端蓋。4 吊出泵蓋，然后將轉(zhuǎn)子吊至檢修場地，用專用工具將聯(lián)軸器拉出。5 松掉軸承并帽，用專用工具將軸承從軸上取下。6 取出填料壓蓋、水封環(huán)、填料壓圈、密封環(huán)和葉輪，如葉輪拉不出可加熱后拉。(4)給水泵1 給水泵的解體：a. 拆除所有影響拆卸工作的儀表及接線，拆除影響給水泵解體工作的連接管及密封水管，拆除兩根平b. 衡室回水管等，敝開的管口用布包好或加堵板，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。c. 所有拆離的零件外表無明顯特征時(shí)應(yīng)作好記號或打上鋼印，對聯(lián)軸器，在拆卸保護(hù)罩后，應(yīng)先檢查聯(lián)軸器有無裝配記號，否則應(yīng)打上鋼印。d. 拆除聯(lián)軸器連接螺栓，用百分表測量轉(zhuǎn)子的原始竄動(dòng)量，并作好記錄。拆出傳動(dòng)端軸端螺母，用拉馬拆卸聯(lián)軸器，拆卸時(shí)可加熱聯(lián)軸器，避免火焰太近聯(lián)軸器或停留時(shí)間過長，防止局部過熱。e. 拆除保持環(huán)螺栓，取出保持環(huán)。2 抽芯包：a. 拆下聯(lián)軸器罩和給水泵上的聯(lián)軸器及中間短節(jié)。b. 先將兩個(gè)液壓頂絲安裝在大端蓋的M48頂絲處，將芯包從殼體內(nèi)頂出，再在大端蓋上裝上芯包拆卸工具：扳動(dòng)裝置上的加長桿小心抽出芯包。3 給水泵芯包的解體工作：a. 平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺紋，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母，而吸入端軸套鎖緊螺母為左旋螺母，解體后應(yīng)做好記號以免回莊時(shí)裝錯(cuò)：b. 在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定的支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直位置。要切記芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸來支撐。c. 將芯包水平放置在支承架上，拆下上面的起吊工具和吊耳，以及支座拖板和滾輪裝置。4 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封：a. 拆下軸承熱電阻探頭及溫度計(jì)，防止損壞b. 拆下吸入端軸承蓋上的螺栓及定位銷，擰入吊環(huán)螺釘，吊起軸承蓋并吊離，注意保護(hù)定位銷空及工作面。c. 拆下?lián)跤铜h(huán)，小心地從軸上抽出徑向軸瓦組件。d. 清潔并檢查徑向軸承及擋油環(huán)有無損壞或磨損。e. 松開軸承體連接螺栓，拆下軸承體。5 拆卸自由端軸承：a. 拆下軸承熱電阻探頭及溫度計(jì)，防止損壞b. 拆下吸入端軸承蓋上的螺栓及定位銷，擰入吊環(huán)螺釘，吊起軸承蓋并吊離，注意保護(hù)定位銷空及工作面。c. 拆下?lián)跤铜h(huán)，小心地從軸上抽出徑向軸瓦組件。d. 松掉軸承鎖緊螺母，取下軸向推力軸承。e. 小心地從軸上抽出徑向軸瓦組件。f. 清潔并檢查徑向軸承及擋油環(huán)有無損壞或磨損。g. 松開軸承體連接螺栓，拆下軸承體。6 拆卸自由端推力軸承a. 拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下O形圈和密封墊。b. 拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓。c. 拆下軸承支架蓋與軸承支架間的緊固螺釘，并卸下定位銷。d. 小心地吊起軸承支架蓋。注：必須小心吊起，以免損壞徑向軸承和擋油圈。e. 拆下定位銷，拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的緊固螺釘，拆下軸承壓蓋及定位銷。f. 按下述方法依次拆下整個(gè)推力軸承撐板。g. 推力軸承的電阻測溫探頭是插在推力瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿過密封套，將導(dǎo)線送出來。h. 繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶有止動(dòng)銷的半個(gè)撐板能拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。i. 頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。j. 檢查推力瓦塊、推力盤和擋油圈是否損壞或磨損。必要時(shí)更新。k. 拆下軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷，拆下軸承支架。l. 松開推力盤鎖緊墊圈，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。m. 加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤。n. 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。o. 拆下緊固托板的螺栓，拆下托板。p. 用專用工具旋下鎖緊螺母。q. 拆下緊固密封襯套的螺栓，用起吊螺釘頂出并拆下密封襯套。r. 用兩只長螺栓插入密封軸套端部的孔中從軸上抽出密封軸套。s. 檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到其徑向間隙值。若間隙值超過節(jié) 所列的更換間隙值，更換新的軸套和襯套。(5)汽輪機(jī)我公司4х125MW汽輪發(fā)電機(jī)組由中國長江動(dòng)力公司武漢汽輪機(jī)廠汽輪機(jī)組，本汽輪機(jī)為高壓雙缸雙排汽，單軸沖動(dòng)、單軸直接空冷凝器式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)的高壓缸部分，中壓部分為合缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為雙流反向布置，主蒸汽通過安裝在高壓外缸前端較遠(yuǎn)的主汽閥和調(diào)節(jié)閥及四根主汽管分別從汽缸上下進(jìn)入汽輪機(jī)。 機(jī)組膨脹位移共設(shè)二個(gè)死點(diǎn)，分別位于前軸承箱及低壓缸的中心線附近，死點(diǎn)處的橫鍵限制汽缸的軸向位移，同時(shí)，在前軸箱低壓缸的縱向中心線前后設(shè)有縱向鍵，它引導(dǎo)汽缸沿軸向自由膨脹而限制橫向跑偏。汽輪機(jī)為沖動(dòng)式，高壓部分：1調(diào)節(jié)級+9壓力級+1抽汽調(diào)節(jié)級+3壓力級，低壓部分：2х5個(gè)壓力級。汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中各軸承，均為橢圓軸承。1 檢修工作開始條件：a. 高中壓內(nèi)缸壁溫達(dá)到150℃，停盤車，辦理主機(jī)工作票。b. 高中壓缸調(diào)節(jié)級外表溫度降至100℃時(shí)，方可拆除保溫。2 檢修設(shè)備的位置擺放a. 1）檢修現(xiàn)場鋪設(shè)橡皮墊及木板。按現(xiàn)場定置圖放置各種專用擱架。b. 2）做到整齊劃一，有條不紊。3 起重器具的使用檢查a. 75/20T吊車大車、小車、大小鉤及抱閘檢查并做過負(fù)荷試驗(yàn)，合格。b. 吊缸，吊轉(zhuǎn)子專用繩索經(jīng)檢查無銹蝕，段絲，咬傷現(xiàn)象。c. 各種規(guī)格吊環(huán)檢查無裂紋，絲扣無損傷d. 備好各缸專用導(dǎo)扛，墊缸道木，鐵馬，轉(zhuǎn)子起吊專用工具等器具。4 汽輪機(jī)檢修中應(yīng)遵守以下安全措施：a. 只許在一個(gè)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行起吊工作，行車司機(jī)和指揮人員必須是熟練的專業(yè)人員并持有專業(yè)上崗證書。b. 起吊汽缸時(shí)應(yīng)使用廠家提供的專用工具。起吊前應(yīng)由起吊工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況，無異常后方可試行起吊。上缸稍一離開下缸，必須立刻檢查懸吊及捆綁情況，可靠后方可繼續(xù)起吊。在起吊過程中發(fā)現(xiàn)繩扣不良或有傾倒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止起吊。c. 在整個(gè)起吊過程中，禁止工作人員將頭、手等部位伸入汽缸內(nèi)。 d. 使用加熱棒拆卸汽缸螺栓時(shí)，應(yīng)先測絕緣