【文章內(nèi)容簡介】 PVA和淀粉，其助劑按需要配置4）長期儲運織物或在霉雨季節(jié)要考慮防霉，應(yīng)加入防腐劑（%氰酸殺菌，不用加防腐）5）堿性漿和褐藻酸鈉應(yīng)加消泡劑6）坯布出售的織物可加增白劑和填充劑7）需印染的其上蠟時應(yīng)選擇蠟質(zhì)應(yīng)是水溶性的和易于乳化和退凈的按織物性能和具體條件確定配方1）細號紗原料好，彈性好，但強力低，上漿以增強為主，增加浸透，上漿率應(yīng)大，并配柔軟劑。2）粗號紗毛羽多，重點是被覆和減磨，因彈性較差，應(yīng)加柔軟劑3）合成纖維與棉混紡時，合纖易分離，應(yīng)以被覆為主，但浸透為基礎(chǔ)4）捻度大的要注意浸透性（淀粉多加分解劑，精梳紗捻度小，上漿率多12%）5）平紋交叉次數(shù)多應(yīng)注意柔軟，上漿率要大一些6）股線不上漿 各種配方見P113115調(diào)漿一、漿液的質(zhì)量指標及其檢驗 總固體率、淀粉的生漿濃度、漿液粘度、酸堿度、漿液溫度、淀粉的分解度）漿液衷情固體率（又稱含固率，它決定粘度和上漿量） 測定方法：烘干法P116 糖度計法（補充）淀粉的生漿濃度 間接反映無水淀粉含量。 濃度定義：干重對漿液體積的百分率 作用效果： 過大，不易浸透。過小覆蓋差，一般值見P258，50℃,細布用橡子粉10, 濃度測試：室溫測一次,掌握淀粉含量, 50度時測一次,少以控制調(diào)漿溫度和糊化程度，因漿液比重大于1，故用重液波美比重計，它與比重關(guān)系為：浸漬桶調(diào)漿桶輸漿管泵攪拌器上水管 浸漬桶 作用：儲備和浸清淀粉方式：方形水泥池，在1525轉(zhuǎn)/分，攪拌23小時，浸泡30小時調(diào)漿筒 成對排列，容積700立方分米（升）。有雙速攪拌，低速2530轉(zhuǎn)，高速1440轉(zhuǎn)高速攪拌筒 （有雙速調(diào)漿桶的可不設(shè)） 容積700立方分米專供不易攪拌的漿料（PVA，CMC褐藻酸鈉）用煮釜 煮滑石粉用，容積300立方分米，內(nèi)有攪拌器調(diào)漿方法：1）定濃法： 以定量干漿料加水調(diào)成一定濃度（以比重表示），再加熱，主要用于淀粉2）定積法： 以定量干漿料加水調(diào)成一定體積（以容積表示），再加熱，主要用于化學漿后上臘工藝圖 后上臘柔軟劑太多會損傷漿膜強力，在上漿之后，再涂一層蠟質(zhì)，使 經(jīng)紗具有柔軟性和不損傷強力。后上臘方法：固體上臘： 一般不用乳液上臘：煮釜高速溶解桶浸漬桶洗粉池調(diào)漿桶漿泵漿槽輸 漿輸漿課后復習要點：為了保證漿液濃度的穩(wěn)定，最好隨著漿液的使用，液體不斷減少，但漿液中的成份不變。在輸送過程中用大循環(huán)或小循環(huán)方式均可以保證漿液不斷的攪動。漿液不斷的攪動可以保證均勻，但是剪切力又會使粘度下降。第四節(jié) 上 漿 特點：計算速度快，但誤差大。2）退漿法（求退漿率法） 按繞紗長度計算原紗干重G11）計算法： 稱織軸，測回潮，折干重G 優(yōu)點：在線測量，精度高，及時。有利于控制工藝。上漿率 上漿量與原紗干重之比的百分率重點與難點：方法（特別是壓漿方法對質(zhì)量的影響）漿紗伸長測試和計算漿率測試和計算（特別是毛羽損失率）漿紗伸長計算：伸長率 伸長量與原紗長度之比的百分率 測定方法：（計算法，儀器測定法） 1）計算法： 2）儀器測定法測定一段時間內(nèi)經(jīng)軸送出的紗長和漿紗車頭卷繞紗線長得優(yōu)點：在線測量，精度高，用時，有得于控制工藝。 上漿率 定義：上漿量與原紗干重之比的百分率 測定方法：（計算法；退漿法） 1）計算法 稱織軸，測回潮，折干重G 2）退漿法（退漿率） 干紗樣稱重，退漿后稱重，考慮毛羽損失率。 特點：測定時間長，操作復雜，但準確。 回潮率 增強率 強力增加量和原紗強力之比的百分率 減伸率 斷裂伸長減少量與原紗斷裂伸長量之比的百分率方式 ：退繞方式與退繞張力控制 方式： 互退繞 平行退繞 （ 上退繞、下退繞、垂直退繞）互退繞方式 特點： 互退繞： 操作簡單，張力不勻（后排張力大，交叉托持） 下退繞：操作引紗不方便，斷頭易發(fā)現(xiàn)。 上退繞：斷頭不易發(fā)現(xiàn)。上退繞方式下退繞方式 主要設(shè)施加熱管用直接蒸汽加熱效率高但易沖淡漿液。間接加熱多用于長絲。液面控制器。上漿方法單槽上漿（常用）；雙色或雙組分用雙槽上漿；高密度織物用分層上漿；擠壓區(qū)中的液膜 漿槽示意圖課后復習要點：在壓漿過程中，最難理解的是壓漿機理，上漿輥不能變形，壓漿輥可以小量變形，在后區(qū)壓縮變形后自身吸附的漿液流入漿槽中，前區(qū)失壓后，壓漿輥小孔張開吸附部分漿液。防止上漿過大。漿紗烘燥重點與難點： 漿紗烘燥過程 烘燥過程的熱濕交換id圖原理 交換速率分析 上漿加壓難點處理：結(jié)合空氣狀態(tài)變化圖講濕分絞后在烘燥階段形成漿膜基本要求： 紗線伸長要小，漿膜成形良好，烘燥速度快，節(jié)能。方 式： 傳導烘筒 對流熱風 輻射紅外（一）烘燥原理P139圖1234（二）烘燥方法對烘燥速度及能耗的影響對流烘燥法1）能量分析 傳熱量dQ=面積F*熱交換系數(shù)K*（空氣溫度T氣紗溫度T紗）*時間dt而水蒸發(fā)總耗熱量為 Q=水重W*水的汽化熱C則 dQ = dW*C 或 dW*C= F*K*（T氣T紗）*dt蒸發(fā)速率為水分對時間的變化率結(jié)論： 面積F大則蒸發(fā)速率大。 交換系數(shù)K大則蒸發(fā)速率大（K與ν、φ有關(guān)）2）熱傳遞分析 在恒速烘燥階段 傳熱 從外向內(nèi) 水分 從內(nèi)向外 作用緩和熱傳導烘燥法 傳熱 從烘筒一側(cè)向外側(cè) （烘筒有粘附層，破壞漿膜完整） 水分 同 上 作用激烈，烘燥速度快組合式烘燥法P144圖1231 （熱風緩和使?jié){膜成型，再用烘筒加熱）回潮紗溫度烘燥速度時間漿紗烘燥效果圖漿紗烘燥過程及ID圖id干空氣濕空氣混合氣加熱后混合 加熱 烘紗漿紗烘燥過程要點：室內(nèi)新風與烘房內(nèi)熱風混合，加熱后與紗進行熱濕交換。絕熱降溫形成烘燥過程。熱風烘作用緩和，但速度慢。烘筒作用激烈，但速度快。第六章 并捻重點：1）花式捻線機工作原理不同并捻工藝流程的區(qū)別 2）倍捻機工作原理第二節(jié) 花式捻線一、花式捻線的結(jié)構(gòu) 芯紗 組成 裝飾紗插錠水槽橫動桿上下羅拉 加固紗 種類見P181圖二、花式線表示方法 當三種紗時： 芯紗）裝飾紗）加固紗 例：14）14）14 當兩種紗時： 芯紗）裝飾紗 例：14）12 使用并紗時應(yīng)將N種紗并列寫出三、花式捻線機 雙羅拉花式捻線機（老機改造的多） 1）紡制結(jié)子線 工作結(jié)子線 P182圖153（a） 梳櫛機構(gòu) P183圖154（a，b） 2）紡制環(huán)圈線3）三羅拉斷絲捻線機結(jié)構(gòu)插錠花式捻線機原理圖快速飾紗花線線工作要點：與一般股線的共性是有錠子，鋼領(lǐng)等。不同點是花式捻線有超喂羅拉，控制裝飾紗一般裝飾紗輸出量大，形成紗線外觀主體，如果均勻輸出裝飾紗則是環(huán)圈線，如果用梳櫛控制裝飾紗上下運動，則會產(chǎn)生節(jié)子線?；ㄊ骄€分為芯紗（承受強力），飾紗（形成外觀），加固紗（固定紗結(jié)構(gòu)）。第七章 開口重點：開口伸長分析從幾何關(guān)系分析出上下層經(jīng)紗張力在開口過程中的不同 第一節(jié) 梭 口一、梭口梭口：開口時上下層經(jīng)紗所形成的梭形空間叫梭口 BC1DC2D梭口高度：經(jīng)紗隨綜框運動的最大位移C1C2梭口深度：織口到停經(jīng)架的水平距離BD前半部梭口深度：綜絲到織口的距離L1后半部梭口深度：綜絲到停經(jīng)架距離L2ABEC1C2D二、經(jīng)位置線：平綜時織口到后梁之間經(jīng)紗的折線BCDE折線產(chǎn)生的原因（與走梭板面距離，張力差）工藝上改變后梁高度三、拉伸變型計算四、影響拉伸變形的因素梭口高