【文章內(nèi)容簡介】 爆炸、危及生命安全。因此，腐蝕 控制是一重要過程，是評定清洗效果的一個在可或缺的指標(biāo)。 化學(xué)清洗時，尤其是在酸洗過程中，必須對所清洗的設(shè)備的腐蝕狀態(tài)、腐蝕速度以及某些與腐蝕相關(guān)聯(lián)的參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)測量，進(jìn)而通過所監(jiān)測的信息對化學(xué)清洗過程的有關(guān)參數(shù)實行控制或進(jìn)行報警。下面將具體介紹一些適用于化學(xué)清洗中腐蝕監(jiān)控的方法。有失重掛片法、線性極化法、電阻探針法、氫探針等。 以下重點介紹失重掛片法（腐蝕率及腐蝕量的計算）。 金屬腐蝕試片的制作 金屬腐蝕試片應(yīng)符合 HG/T 3523 的規(guī)定，制備方法如下： a）將三片試片用 320水砂紙在平面玻璃 板上沿前、后方向打磨，并應(yīng)磨去棱邊的小毛刺； b）用丙酮浸泡去掉油污（尤其是試片掛孔內(nèi)污物），用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡 1min～ 2min，取出后熱風(fēng)吹趕放入干燥器中， lh 后將試片稱重備用，使用分析天平（稱量精確度為177。 ）進(jìn)行稱重 ,稱得質(zhì)量為 W1； c）用游標(biāo)卡尺測量其長、寬、厚度，計算表面積，得表面積為 S； d）將試片置于清洗系統(tǒng)的指定位置，待清洗結(jié)束后立即取出用清水淋洗，用濾紙吸去水分，放入無水乙醇中浸泡 lmin～ 2min，取出后快速吹干放置入干燥器中， 1h 后用分析天平稱重，稱得質(zhì)量為 W2； e）記錄清洗時間 t。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 18 腐蝕率的計算 腐蝕率及腐蝕量分別按公式（ ）和公式（ ）計算，并符合下列規(guī)定： a）分別計算三片試片的腐蝕率，取其中兩個數(shù)值相近的平均值計算其腐蝕率； b）清洗時間 t 的計算方法是： 1）清洗系統(tǒng)開始加入清洗液直到排盡清洗液止計算時間間隔； 2）當(dāng)試片掛入系統(tǒng)不能隨時取出時，終止時間以加入鈍化藥劑為止計算時間間隔。 tS WWK ??? 21 …………………………… () SWWA 21?? …………………………… () 式中： K—— 試片在清洗液中的腐蝕率， g／ m2 h； S —— 試片的總表面積， m2； t —— 試片在清洗液中的時間， h； W1 —— 清洗液浸泡前試片的質(zhì)量， g； W2 —— 清洗液浸泡后試片的質(zhì)量， g； A—— 試片在清洗液中的腐蝕量， g／ m2。 除垢率（洗凈率）測定 除垢率的測定可采用容積法或質(zhì)量法。 容積法測定按下列步驟進(jìn)行： a）用蒸餾水和量筒精確測量清洗前、后監(jiān)視管的體積 V V2； b）根據(jù)已知無垢監(jiān)視管內(nèi)徑 D（或用游標(biāo)卡尺測量）按公式（ ）計算無垢監(jiān)視管的體積 V0； c）用公式（ ）計算除垢率。 LDV 20 ?? ………………………………………………… .() %10010 12 ???? VV VVN ………………………………………………… .() 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 19 式中： N—— 除垢率，％； V0—— 無垢監(jiān)視管體積， mL； D—— 無垢監(jiān)視管內(nèi)徑， mm； L—— 監(jiān)視管長度， mm； V1—— 清洗前監(jiān)視管體積． mL； V2—— 清洗后監(jiān)視管體積， mL。 質(zhì)量法測定按下列步驟進(jìn)行： a）取原始監(jiān)視管一段，干 燥后稱得原始監(jiān)視管質(zhì)量為 m0，將原始監(jiān)視管段裝入清洗系統(tǒng)中，待清洗結(jié)束后取出監(jiān)視管；干燥后，稱得第一次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量為 m1，同時測量監(jiān)視管被清洗表面積為 S，按本規(guī)范公式（ ）計算出清洗時的腐蝕量 A1； b）將第一次清洗后的監(jiān)視管單獨進(jìn)行清洗，并應(yīng)徹底清除其表面污垢，干燥后，稱得第二次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量為 m2，同時按本規(guī)范公式（ ）計算出該次清洗的腐蝕量 A2； c）用本條 a)、 b)項的方法重復(fù)測定三個監(jiān)視管的數(shù)據(jù)，并分別按公式（ ）計算三個監(jiān)視管的除垢率，再用算術(shù)平均法計算的數(shù)值作為除垢率。 %1 0 0)(2120110 ???? ??? SAAmm SAmmN…………………………………（ ） 式中： N—— 除垢率，％； m0—— 原始監(jiān)視管質(zhì)量， g； m1—— 第一次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量， g； m2—— 第二次清洗后的監(jiān)視管質(zhì)量， g； S—— 無垢監(jiān)視管被清洗表面積， cm2； Al—— 第一次清洗時的腐蝕量， g/ cm2； A2—— 第二次清洗時的腐蝕量， g/ cm2。 對于在清洗后易觀測的設(shè)備 ,可由單位面積上垢的脫除及金屬本色的露出率 (洗凈 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 20 率 )來評價清洗效果。 鈍化效果的測定 鈍化是防止設(shè)備 因清洗引起設(shè)備的二次腐蝕的最重要的環(huán)節(jié)。是否形成了完整的鈍化膜是評定清洗效果好壞的一項重要指標(biāo)。 對于清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅（ CuSO4）點滴液檢驗（紅點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液由藍(lán)色變?yōu)榧t色的時間不小于 5秒為合格。 對于清洗洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氰化鉀(K3[Fe(CN)6])點滴液檢驗（藍(lán)點法）。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液覆蓋的面內(nèi) 10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點不多于 8個點為合格。 碳鋼材質(zhì)鈍化膜的測定 (紅點法 ) （ 1）在鈍化后的金 屬表面，選擇 3 個～ 5 個測試點，然后逐點滴上酸性硫酸銅溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生置換反應(yīng)：生成 Cu 和 Fe2+，點滴溶液由藍(lán)變紅，并用秒表記錄酸性硫酸銅點滴液由藍(lán)變紅的時間，根據(jù)藍(lán)色消失全部變?yōu)榧t色的時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，根據(jù)同一檢測面上各點變色時間的長短差別來評定鈍化膜的完整性和均勻程度。 （ 2）完成測試后，測定面應(yīng)采用濾紙吸干，然后用水磨砂紙除去檢驗點上的紅色痕跡，最后用鈍化液擦洗干凈。 （ 3）酸性硫酸銅點滴溶液配制，取 CuSO4 5H2O、 NaCl 及 L1 HCl 混合后加蒸餾水稀釋至 100ml。 注：酸性硫酸銅點滴液在 5℃～ 35℃下有效使用期限為 7天。 奧氏體不銹鋼鈍化膜的測定 (藍(lán)點法 ) （ 1）在鈍化后的金屬表面，選擇 3 個～ 5 個測試點，用蒸餾水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗擦干，然后逐點滴上酸性鐵氰化鉀點滴液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生置換反應(yīng)，生成： Fe2+、 H2及 Fe3[Fe(CN)6]2），點滴溶液出現(xiàn)藍(lán)點，并用秒表記錄該點滴溶液出現(xiàn)藍(lán)點的時間，根據(jù)同一檢測面上根據(jù)藍(lán)點出現(xiàn)時間長短差別及藍(lán)點數(shù)評定鈍化膜的完整性和均勻程度。 （ 2）測定完后，可用 20%的醋酸對測定點擦除，然后用脫鹽水或蒸餾水沖洗干凈。 （ 3）酸性鐵氰化鉀點滴液配制，取 1mL H2SO4（ 98%）、 5mL HCl（ 36%）和 5g K3[Fe 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 21 （ CN） 6]混合后，加蒸餾水稀釋至 100mL。 注 1：酸性鐵氰化鉀點滴液在 5℃～ 35℃下有效使用期限為 7天。 注 2：鐵氰化鉀無毒，但在加熱時分解可能產(chǎn)生劇毒物 HCN，所以不能在加熱條件下使用。 鈍化效果的評價還有大氣法、濕熱箱法、由飽和蒸汽含量評價鈍化效果、膜厚的測量等。 除油效果的測定 清洗中除油效果的評定可通過直接測量清洗前后 的油含量來進(jìn)行。也可單獨對清洗后設(shè)備表面的含油量進(jìn)行測定。 擦拭法 用清潔干燥的白色濾紙在被清洗表面上用力往返擦拭 1 次，然而用目測濾紙上是否有油脂痕跡。 紫外光法 將要檢查的設(shè)備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長為 320 nm～ 380 nm 的專用紫外光燈照射被清洗表面，然后觀察有無油脂熒光。 樟腦球法 用無油蒸汽吹洗被清洗金屬表面，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于 1mm的純樟腦（萘），觀察。 四氯化碳法 其它 清洗效果的測定 在進(jìn)行一些特殊情況的清洗時，可采用其它的一些評價清洗效果的方法。 對結(jié)有大量的垢質(zhì)，甚至被嚴(yán)重垢層堵塞的管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，可通過測定清洗前后管道的通透率來評價清洗效果。有時也可選用管道泵的壓力降低率和管道增加的輸送能力來評價。 對于有工藝參數(shù)要求的系統(tǒng)和設(shè)備，可選用在化學(xué)清洗后某些工藝參數(shù)如溫度、壓力、能耗、物質(zhì)等的變化來評價。 化學(xué)清洗應(yīng)進(jìn)行過程質(zhì)量控制，及時堿性檢查確認(rèn)，審查相關(guān)資料，并按 SH/T3543 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 22 規(guī)定進(jìn)行記錄。 化學(xué)清洗 交工時，應(yīng)提交下列質(zhì)量控制記錄： a) 工序交接記錄； b) 質(zhì)量控制點檢查記錄； c) 管道化學(xué)清洗過程檢查記錄； d) 管道吹掃 /清洗檢驗記錄； e) 腐蝕率、除垢率、洗凈率、鈍化膜檢驗試驗報告。 化學(xué)清洗交工技術(shù)文件應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的工程范圍按 SH/T 3503 規(guī)定整理，并向建設(shè)單位移交。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 23 第三章 化學(xué)清洗安全技術(shù) 化學(xué)清洗行業(yè)是隨著一個國家工業(yè)化和現(xiàn)代化的進(jìn)程及社會生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生和發(fā)展起來的。近十年來，我國的化學(xué)清洗以其節(jié)能、高效、服務(wù)面廣的特點，迅速發(fā)展成為一門 新興行業(yè)，已經(jīng)有許多企業(yè)涉足清洗業(yè)，從事化學(xué)清洗工作的人員已達(dá)數(shù)萬人。 由于化學(xué)清洗是采用由一種或幾種化學(xué)藥劑配制而成的清洗劑對設(shè)備及裝置表面的污垢進(jìn)行清洗去除的過程。在安全施工方面具有一定的特點：即清洗藥劑涉及多種化學(xué)品，具有腐蝕、易燃、有毒等化學(xué)危險性；被清洗設(shè)備、裝置具有高溫、高壓、低溫和減壓的特點；施工機具涉及機泵、電器設(shè)備等，存在著不安全因素：施工過程中存在著由化學(xué)藥劑及蒸氣引起灼傷的危險；有高空作業(yè)，有時還需人進(jìn)入容器、罐和反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)，或施工場所各施工單位交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜等，經(jīng)常存在 著一些不安全的因素。施工對象內(nèi)部殘存物質(zhì)各種各樣，有許多都屬于危險品。因此，在化學(xué)清洗施工過程中稍有不慎，將很容易發(fā)生重大人身傷亡事故并給正常生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。 安全是每個企業(yè)和個人都必須注意的首要問題。了解有關(guān)的安全常識，掌握一定的安全技術(shù)，提高每個人的安全技術(shù)知識水平和對各種事故的應(yīng)變能力，有利于抵御意外事故所造成的人身傷亡和財產(chǎn)的損失。 凡是具有各種不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕、放射性等危險性的物質(zhì)，受到摩擦、撞擊、震動、接觸火源、日光曝曬、遇水受潮、溫度變化 或遇到性能有抵觸的其他物質(zhì)等外界因素的影響，而引起燃燒、爆炸、中毒、灼傷等人身傷亡或使財產(chǎn)損壞的物質(zhì)，都屬化學(xué)危險品。按其危險性質(zhì)，化學(xué)危險品分為：爆炸性物質(zhì)、氧化劑、壓縮氣體和液化氣體、自燃物質(zhì)、遇水燃燒物質(zhì)、易燃液體、易燃固體、毒害物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)及放射性物質(zhì)等十類。每類又根據(jù)其危險程度再分為不同的等級。在化學(xué)清洗過程中，也涉及多種化學(xué)危險品，因此，了解化學(xué)危險品危害及安全注意事項，有利于化學(xué)清洗過程安全、順利地進(jìn)行。 氧化劑 ①特性及危害 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 24 凡能氧化其他物質(zhì)而自身被還原，即在氧化還原反應(yīng)中得電 子的物質(zhì)為氧化劑。按氧化性的強弱可分為一級氧化劑和二級氧化劑。按氧化性的強弱可分為一級氧化劑和二級氧化劑，按其組份可分為無機氧化劑和有機氧化劑。 一級無機氧化劑包括堿金屬 (鋰、鈉、鉀等 )或堿土金屬 (鎂、鈣等 )的過氧化物和鹽類、過氧化物 (如過氧化鈉，過氧化氫等 )、氯的含氧酸及其鹽類 (如高氯酸鈉、氯酸鉀等 )、硝酸鹽類 (如硝酸鉀、硝酸鈉等 )、高錳酸鹽類 (如高錳酸鉀、高錳酸鈉等 )，及其他氧化劑 (如銀、鋁催化劑等 )。 二級無機氧化劑是除一級以外的所有無機氧化劑。包括亞硝酸鹽 (如亞硝酸鉀、亞硝酸鈉等 )、 過氧化物 (如二硫酸鈉、過硼酸鈉等 )、鹵素含氧酸及其鹽類 (如溴酸鈉、高碘酸等 )、高價態(tài)金屬及其鹽類 (如鉻酸、重鉻酸鈉等 )和其他氧化劑 (如氧化銀、五氧化二碘等 )。 一級有機氧化劑大多數(shù)為有機過氧化物或硝酸化合物 (如氧化苯甲酰、硝酸脲等 )。 二級有機氧化劑均為有機過氧化物 (如過醋酸等 ) ②安全注意事項 有機氧化劑都是性質(zhì)不穩(wěn)定的易燃物質(zhì)，遇氧能加強燃燒，故無機氧化劑與有機氧化劑不能混合儲存；一級氧化劑的氧化能力很強，與易燃?xì)怏w接觸容易引起燃燒或鋼瓶爆炸，因此，不得與壓縮氣體、液化氣體存放在一起；亞硝酸鹽、次氯酸鹽等雖然也屬于氧化劑，但它們能被氧化劑中多數(shù)氧化劑所氧化，存儲時應(yīng)與其他氧化劑分開；毒害性物質(zhì)大多數(shù)是有機物，與無機氧化物接觸能引起燃燒，氧化物與某些氧化物混合后能發(fā)生爆炸，砷被氧化后有毒，與氧化劑接觸后毒性更大，故氧化劑與毒害物質(zhì)不得混在一起存放；有機氧化劑與溴、過氧化氫、硝酸等酸性物質(zhì)接 觸，能發(fā)生劇烈反應(yīng)；另外，硝酸與硫酸、發(fā)煙硫酸等接觸，都會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不能混合儲存。 氧化劑受熱后，不僅容易揮發(fā)和膨脹，同時還會加速分解，有些氧化劑容易吸潮而溶化，因此，氧化劑要避免曝曬、雨淋，儲存于陰涼干燥處。一般貯存溫度應(yīng)低于 35℃，相對濕度低于 80%。 在化學(xué)清洗現(xiàn)場，氧化劑應(yīng)根據(jù)其特性，按儲存安全要求，與其他化學(xué)品隔離堆放。使用氧化劑時，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽及手套，避免與人體直接接觸以防傷害，搬動時應(yīng)輕拿輕放。 化學(xué)清洗培訓(xùn)資料 25 壓縮氣體和液化氣體 ①特性及危害 氣體經(jīng)施加壓力或 降低溫度，使